节电多功能电磁阀制造技术

节电多功能电磁阀是在电磁执行器下联结一脉动机构，该机构由揿压爪、受压爪、导向套、阀芯及复位弹簧构成，使得用一个电磁线圈实现工作状态不耗电，节电８０％以上。阀上没有手轮，可实现全密封，且停电或拆除电磁执行器也可手动，主阀背腔至导阀出口流道上有止回阀与节流阀，节流阀在于调节开度；主阀进口至背腔流道上有节流阀用以调节粘度与主阀塞磨损补偿。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电磁阀，特别是涉及一种具有工作状态不耗电、停电时直接手动开、关阀门、电磁执行器损坏拆除后仍能手动开、关阀门、介质止回及粘度、开度可调等功能的节电多功能电磁阀。现有技术中，“节电电磁阀”(CN87205710)和“多功能电磁阀”(CN85201792)被认为是自动化仪表执行器领域中的重大专利技术创造。“节电电磁阀”能够在不耗电状态下工作，因而具有节约能源、延长使用寿命等优点;“多功能电磁阀”的优点在于可以手动、适应粘度不同的介质及主阀塞开度可调等等。本专利技术目的是提供一种改进电磁阀，它不仅将上述二专利技术各自的优点完美地揉为一体，同时还克服它们的不足之处。本专利技术的实施方案是(一)动铁芯中有一揿压杆，杆顶端有支承在盖板上的弹簧与螺母，杆下端用螺纹与脉动机构相联结。脉动机构是指揿压时物件伸出(或缩进);再揿压，物件缩进(或伸出)的这种机构。于是获得下述功能(1)通电，阀门关闭-断电，阀门仍处关闭状态-再通电，阀门开启-断电，阀门仍处开启的工作状态;(2)停电时，可直接揿压实现阀门的开、关;(3)当电磁执行器损坏拆除后，仍然可直接揿压实现阀门的开、关;(4)旋动揿压杆可调节动铁芯与固定铁芯之间的距离。(二)在阀体进口至主阀塞背腔的流道上有一节流装置，其功能是调节介质流量，使之适应粘度不同的介质，和补偿主阀塞的磨损等。(三)在主阀塞背腔至导阀入口的流道上有一止回与节流装置，其功能是(1)介质止回;(2)调节电介质流量，实现主阀塞的开度调节。本专利技术较之“节电电磁阀”，其优点是(1)减少一个线圈，节省铜线;减少一个电信号，操作简单;(2)停电时，可手动操作;(3)电磁执行器拆除后，仍可手动操作;(4)主阀塞开度可调;(5)使介质止回;(6)适应粘度不同的介质，和主阀塞磨损后可以补偿。较之“多功能电磁阀”，其优点是(1)能耗可降低80%以上;(2)动铁芯位置可调，以获得吸力最大的最佳位置;(3)线圈不易发热，因而延长使用寿命;(4)线圈可缩小，节约铜线;(5)由于去掉控制主阀塞的手动机构，大大提高了密封性能，因而可广泛地应用于易爆、易燃或剧毒的管路中。下面结合实施例并对照附图作进一步说明。附图说明图1、第一实施例角式先导电磁阀结构原理图。图2、脉动原理图物件伸、缩时二爪的位置与二爪形状。(展开图)图3、第二实施例直通式先导电磁阀结构原理图。图4，第三实施例直动式节电多功能电磁阀结构原理图参见图1并图2，电磁线圈〔10〕内有导管〔14〕，上面有盖板〔11〕，导管〔14〕内的动铁芯〔15〕直立在其内孔中的揿压杆〔16〕的轴肩上，揿压杆〔16〕下端与脉动机构中的揿压爪〔18〕顶端用螺纹联结，杆伸出盖板〔11〕部分装有压缩弹簧〔13〕与调节螺母〔12〕。动铁芯〔15〕吸力最大的最佳位置调节方法松开调节螺母〔12〕，转动揿压杆〔16〕，动铁芯〔15〕的位置便上升或下移，之后紧上调节螺母〔12〕使压缩弹簧〔13〕具有使动铁芯〔15〕复位的弹力即可。脉动机构由揿压爪〔18〕、导向套〔18〕、受压爪〔20〕及复位弹簧〔7〕构成。其中揿压爪〔18〕上部与固定铁芯〔17〕内孔动配合，下部与导向套〔19〕内孔动配合，揿压爪〔18〕的下端面加工有2～8个“W”型的对称爪，爪的两侧突出角与凹角相等，爪与爪之间有键槽，键槽与导向套〔19〕内壁上下端呈锐角的凸键滑配;受压爪〔21〕上端面加工有与之等数的“И”型的锯齿爪，爪的尖角等于揿压爪凹角的一半，与导向套〔19〕内壁凸键锐角相等，二爪尖等高。爪与爪之间有键槽，键槽宽度L2与锯齿爪横截面上二爪尖宽度L，L1满足L＝L1+L2。受压爪〔21〕的键槽与导向套〔19〕凸键滑配。受压爪〔21〕孔中装有阀芯〔8〕，阀芯〔8〕内有密封块〔8a〕和弹性元件〔8b〕。密封块〔8a〕根据使用压力温度、介质及腐蚀性等而分别选用橡胶、塑料及金属等。弹性元件〔8b〕或压缩弹簧或弹性好的橡胶或塑料等，目的使密封块〔8a〕回弹。在阀芯〔8〕与阀座〔1f〕之间有复位弹簧〔7〕。为了提高全密封性能，有一只弹性密封元件〔22〕(如波纹管、弹性膜片等)将电磁执行器与阀门隔离开来。导向套〔19〕与弹性密封元件〔22〕均由法兰盘〔20〕压紧在阀体上开口端面上。与主阀座〔1a〕相应的有一主阀塞〔2〕，它与主阀座〔1a〕之间形成主腔〔1b〕，与阀盖〔4〕之间形成背腔〔1d〕，背腔〔1d〕中有一压缩弹簧〔3〕，使主阀塞〔2〕密封面压紧阀座〔1a〕，起到隔离阀体〔1〕进、出口作用，阀体〔1〕进口至背腔〔1d〕之间有进流道〔1C〕，其流道上装有一个节流阀〔5a〕在背腔〔1d〕与阀座〔1f〕出口之间有流道〔1e〕，其流道上装有一个节流阀〔5b〕与止回阀〔6〕、节流阀〔5a〕、〔5b〕由带指示凸缘的旋钮M、锥端螺钉N、压紧螺母O、密封圈P及铭牌K构成。螺钉N与阀盖〔4〕上螺孔相配，螺母O与阀盖〔4〕上外螺纹相配，螺母O与外螺纹间有密封圈P。转动旋钮M，则与之相联结的螺钉N的锥端伸进或缩回，于是流道口的过流截面积减少或增加，从而实现调节流量的减少或增大。节流阀〔5a〕的铭牌Ka主要根据不同介质，即不同粘度来确定正常的节流位置作出标志;节流阀〔5b〕的铭牌Kb主要根据不同介质情况下主阀塞〔2〕正常开度时所处的节流位置作出标志。电磁阀中的过流介质使用最多的是气、水、油、汽等。这就大大方便了对开度，粘度不同，磨损补偿及启闭时间的调节。主阀的开启、关闭原理(一)设当导阀处于开启位置并且线圈断电状态。此时复位弹簧〔7〕将阀芯〔8〕、受压爪〔21〕(其上的键槽已对准导向套内壁凸键)连同揿压爪〔18〕往上推，于是动铁芯〔15〕及揿压杆〔16〕、调节螺母〔12〕处于最高位置。导阀(即阀芯〔8〕)开启后，介质从进流道，〔1C〕流进节流阀〔5a〕流向背腔〔1d〕，然后推开止回阀〔6〕经节流阀〔5b〕流向出流道〔1e〕至阀座〔1f〕的出口，进入阀体〔1〕出口端。由于主阀塞〔2〕与孔壁之间间隙和进流道〔1C〕的截面积和小于出流道〔1e〕截面积，使背腔〔1d〕的压强逐渐减少，至某一差值时克服了压缩弹簧〔3〕的压缩力使主阀塞〔2〕被打开，于是阀体〔1〕的进、出口接通。(二)为了关闭阀门，输入电信号，动铁芯〔15〕沿导管〔14〕被吸向下方，由于动铁芯〔15〕直立在揿压杆〔16〕轴肩上，因而揿压杆〔16〕受压下移，推动揿压杆爪〔18〕连同受压爪〔21〕、阀芯〔8〕下移至受压爪〔21〕上的键槽以导向套(19〕内壁凸键滑出，与此同时由于锯齿爪沿对称爪斜面(端面)慢慢滑动，使受压爪〔21〕自身偏转，其斜面贴住凸键下端锐角斜面。此外，密封元件〔8a〕压紧阀座〔1f〕(即导阀关闭)，弹性元件〔8b〕亦受压缩。随之，断电。动铁芯〔15〕所受的吸力消失，在压缩弹簧〔13〕复位作用下，随揿压杆〔16〕上升而上升，但这时的揿压杆〔16〕上升高度可略低于阀门开启时的高度，以便操作者识别阀门的开启、关闭状态。在断电、动铁芯〔15〕吸力消失瞬间，受压爪〔21〕受揿压爪〔18〕的压紧力也随之消失，于是由于锯齿爪斜面沿凸键锐角斜面滑动，略使受压爪〔21〕偏转上升，锯齿爪斜面与凸键锐角斜面吻合，弹性元件〔8b〕略回弹，但密封元件〔8a〕仍紧压阀座〔1f〕不变。这时复位弹簧〔7〕处于压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节电多功能电磁阀，由阀体［１］、阀芯［８］、线圈［１０］、盖板［１１］、固定铁芯［１７］、动铁芯［１５］及导管［１４］构成，其特征在于：（ａ）动铁芯［１５］直立在其内孔中的揿压杆［１６］的轴肩上，揿压杆［１６］下端螺纹联结脉动机构中 的揿压爪［１８］的顶端，杆的上端伸出盖板［１１］外的部份装有压缩弹簧［１３］与调节螺母［１２］；（ｂ）脉动机构由揿压爪［１８］、导向套［１９］、受压爪［２０］及复位弹簧［７］构成，其中揿压爪［１８］上部与固定铁芯［１７］内孔动配合，下部 与导向套［１９］内孔动配合，揿压爪［１８］的下端面加工有２～８个“Ｗ”型的对称爪，其两侧突出角与凹角相等，爪与爪之间有键槽，键槽与导向套［１９］内壁凸起的、下端呈锐角的凸键滑动配合，受压爪［２１］上端面加工有与之等数的“Ｎ”型的锯齿爪，爪的尖角和凸键锐角均等于对称爪凹角的一半，爪与爪之间有与导向套［１９］内壁凸键滑配的键槽，键槽宽度Ｌ↓［２］与锯齿爪横截面上二爪尖宽度Ｌ↓［１］与Ｌ满足：Ｌ＝Ｌ↓［１］＋Ｌ↓［２］，受压爪［２１］内装有阀芯［８］，阀芯［８］与阀座［１ｆ］间有复位弹簧［７］。（ｃ）阀芯［８］内有密封块［８ａ］和弹性元件［８ｂ］。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴声震，
申请(专利权)人：吴声震，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]