软包锂电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种软包锂电池模组，包括模组箱体和模块组，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。

Soft pack lithium battery module

【技术实现步骤摘要】
软包锂电池模组
本技术属于汽车动力电池
，具体涉及一种软包锂电池模组。
技术介绍
随着新能源行业的发展，电动汽车的应用日趋广泛。由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点，由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中，同时，电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均称为电动汽车发展的重点。锂离子电池模组按电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包这三种，其中软包结构的电池的能量密度最高，因此，随着新能源汽车行业对电池包系统能量密度要求的提高，软包电芯渐渐成为行业主推电芯。现有的软包电池模组的结构设计具有以下缺点：一，结构件设计复杂，占用较多的空间和重量，降低了模组的质量能量密度和体积能量密度；二，正负极耳连接通常是采用螺栓连接方式，可靠性一般，且不利于智能制造的发展，还占用了很多空间；三，采集线束设计复杂，占用空间不利于自动化生产；四，热管理设计空间有限，很难有效地控制和调节电池系统内部温升。申请号为201721042766.1的专利文献公开了一种软包锂离子动力电池模组，包括一组异侧出极耳的单体电池、容置该组单体电池的绝缘框架、一组金属连接片和塑料绝缘盖。绝缘框架由边端框架和中间框架组成；中间框架位于相邻两单体电池间，镶嵌有两块金属板，其间距与框架两侧的方孔形成风道；中间框架上设有卡扣卡槽及通孔；边端框架内侧面有凹槽及卡扣卡槽及通孔；边端框架内侧面有凹槽及卡扣卡槽及通孔，两端镶嵌螺母可用于固定模组间连接片；金属连接片由垫片、过渡片、汇流排和端连接组成。该电池模组结构有以下不足：1、该电池模组是通过长螺杆穿过各塑料框架的通孔来将各框架连接，安装不方便，且模组整体结构不稳固；2、该电池模组的端连接片，即总正总负，是采用弯折金属片，端连接片固定在边端框架上，电池模组在受到震动时，端连接片首先会受到应力，容易损坏不可靠。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种软包锂电池模组，旨在解决现有的软包电池模组结构复杂、零部件多且不够稳固的问题。为实现上述目的，本技术提出一种软包锂电池模组，包括：模组箱体和设于模组箱体内的模块组，所述模块组由多个模块单元依次堆叠构成，所述模块单元包括：中框和安装于中框两侧的电芯，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括：顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。优选地，所述软包锂电池模组还包括：汇流排和正负极柱，所述电芯的极耳朝向前后侧，所述汇流排与各所述电芯彼此电连接；所述端板组件包括：端板和设于端板内侧的端板隔热板，所述端板隔热板的前端设有焊接铝块，所述焊接铝块与位于正负极末端的汇流排焊接连接；所述正负极柱设于所述端板的前端，并与所述焊接铝块连接。优选地，所述正负极柱包括：极柱主体、镶嵌螺母和铜排，所述极柱主体采用塑料制成，所述铜排和镶嵌螺母通过注塑与所述极柱主体一体成型制成；所述铜排设于所述极柱主体的一侧，所述铜排上设有铜排通孔，所述极柱主体上设有极柱通孔，所述焊接铝块上设有铝块通孔，所述铜排通孔、极柱通孔、铝块通孔位置对应并通过螺栓进行连接固定；所述镶嵌螺母设于所述极柱主体的顶部，所述铜排的顶部弯折形成有弯折部，所述弯折部上设有螺母连接孔，所述螺母连接孔与所述镶嵌螺母位置对应。优选地，所述极柱主体上设有向下延伸的极柱插接条，所述端板的外侧形成有极柱插接口，所述极柱主体插接于所述端板上。优选地，所述正负极柱还包括：强电保护盖和正负保护盖，所述强电保护盖设于所述极柱主体的背离所述铜排的一侧，所述正负保护盖设于所述极柱主体的顶部。优选地，所述软包锂电池模组还包括：柔性线路板，所述柔性线路板连接所述汇流排，所述柔性线路板具有低压采集端子；所述端板组件还包括：插接件支架，所述插接件支架上设有连接器，所述低压采集端子与所述连接器对接。优选地，所述端板的外侧设有支架插接口，所述插接件支架设有向下延伸的支架插接条，所述插接件支架插接于所述端板上。优选地，所述软包锂电池模组还包括：模组支架，所述模组支架设于所述模块组的前后侧；所述模组支架的靠近所述模块组的一侧设有内侧卡扣，所述中框的前后侧设有中框卡口，所述模组支架卡接在所述中框上；所述模组支架的背离所述模块组的一侧设有外侧卡扣，用于对所述汇流排进行固定。优选地，所述模组箱体还包括：保护盖，所述保护盖的上下边缘设有保护盖卡口；所述模组支架的顶端和底端设有端侧卡扣，所述保护盖卡接在所述模组支架上。优选地，所述端板隔热板的外侧形成有外侧凸柱，所述端板上开有端板通孔，所述端板通孔卡在所述外侧凸柱上；所述端板隔热板的内侧的四角位置设有第二定位凸起和隔热板定位口，所述中框的两侧的四角位置设有第三定位凸起和中框定位口；所述第二定位凸起与邻近的所述中框的中框定位口配合连接，所述隔热板定位口与邻近的所述中框的第三定位凸起配合连接，相邻两中框之间的第三定位凸起和中框定位口对应配合连接。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果：一，模组箱体采用顶板和底板对整个模块组进行连接固定，顶板和底板采用铝材一体成型制成，铝材强度高、密度高，在提供有效的机械强度保障时，还能满足电池轻量化的要求，顶板的四边弯折形成有顶板弯折边，底板的四边弯折形成有底板弯折边，由此使顶板和底板形成为类似长方体槽盖，各模块单元在成组时，将模块单元依次排列好，两端夹上端板组件，使其上下两端分别嵌装在顶板安装槽和底板安装槽内，相对的前后两顶板弯折边上，顶板卡口卡设在中框上部的第一定位凸起上，相对的前后两底板弯折边上，底板卡口卡设在中框下部的第一定位凸起上，且位于前后侧的顶板弯折边和底板弯折边的内侧与中框的前后侧贴合，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与端板组件的外侧贴合，再通过激光焊将端板组件和顶板、底板焊接为一个整体，由此形成的模组箱体，在上下前后左右各个方向对模块组进行了固定连接，无需采用多余的零部件，结构简单，安装方便，且稳固牢靠；采用铝材制成的顶板和底板占用空间和重量少，有效地提高了模组的质量能量密度和体积能量密度。二，本技术采用单独的正负极柱来实现电压输出，在端板组件上设置焊接铝块来实现汇流排与正负极柱之间的电连接，焊接铝块的前端面与汇流排贴合，焊接铝块的靠近正负极柱一侧端面与正负极柱内的铜排贴合，通过螺栓依次穿过极柱通孔、铜排通孔、铝块通孔后，正负极柱得到了安装固定，模组产生的电压即可通过顶部的镶嵌螺母进行输出，并且，镶嵌螺母位于整个模组顶部，在通过安装螺栓采用电线将电压输出时，方便了工作人员进行装配操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂电池模组，包括：模组箱体和设于模组箱体内的模块组，所述模块组由多个模块单元依次堆叠构成，其特征在于，所述模块单元包括：中框和安装于中框两侧的电芯，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括：顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池模组，包括：模组箱体和设于模组箱体内的模块组，所述模块组由多个模块单元依次堆叠构成，其特征在于，所述模块单元包括：中框和安装于中框两侧的电芯，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括：顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。2.如权利要求1所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述软包锂电池模组还包括：汇流排和正负极柱，所述电芯的极耳朝向前后侧，所述汇流排与各所述电芯彼此电连接；所述端板组件包括：端板和设于端板内侧的端板隔热板，所述端板隔热板的前端设有焊接铝块，所述焊接铝块与位于正负极末端的汇流排焊接连接；所述正负极柱设于所述端板的前端，并与所述焊接铝块连接。3.如权利要求2所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述正负极柱包括：极柱主体、镶嵌螺母和铜排，所述极柱主体采用塑料制成，所述铜排和镶嵌螺母通过注塑与所述极柱主体一体成型制成；所述铜排设于所述极柱主体的一侧，所述铜排上设有铜排通孔，所述极柱主体上设有极柱通孔，所述焊接铝块上设有铝块通孔，所述铜排通孔、极柱通孔、铝块通孔位置对应并通过螺栓进行连接固定；所述镶嵌螺母设于所述极柱主体的顶部，所述铜排的顶部弯折形成有弯折部，所述弯折部上设有螺母连接孔，所述螺母连接孔与所述镶嵌螺母位置对应。4.如权利要求3所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述极柱主...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志江，刘刚，王会敏，唐俊伟，颜健，胡联亚，朱玉洲，伍智仁，何勇驰，
申请(专利权)人：桑顿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43