一种新型热管式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔，所述传热腔的顶部外表面焊接有锅炉，所述传热腔沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘，所述传热腔的两端分别通过法兰盘法兰连接有预热腔与余热回收腔，所述预热腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气入口，所述余热回收腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气出口，所述传热腔的侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的内部横向设置有输送管，所述输送管靠近预热腔与余热回收腔的两端外表面均设有电控阀。本实用新型专利技术所述的一种新型热管式余热锅炉，烟气预热以提高锅炉的加热效率,同时烟气可循环避免余温烟气未被回收直接排出，进而提高烟气的利用率，带来更好的使用前景。

A new type of heat pipe type waste heat boiler

【技术实现步骤摘要】
一种新型热管式余热锅炉
本技术涉及余热锅炉领域，特别涉及一种新型热管式余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，热管式余热锅炉是余热锅炉的一种，其是利用一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化(液相变为汽相或汽相变为液相)的远离来传递热量的装置。现有的热管时余热锅炉，传入传热腔内部的烟气与热管的加热段接触使得热管内部介质(水)沸腾，介质遇热蒸发上升进入冷却段液化放出大量的热，进而提高加热锅炉的热量，烟气经管道输送过程中其自身温度有所损失，进而与热管接触时未能放出大量的热量，进而影响因锅炉的加热效率，此外，烟气经过传热腔吸收热量后排出传热腔时仍具有一定的热量，而这部分的热量未被回收直接排出，导致资源的一定浪费，不利于提高烟气的利用率，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型热管式余热锅炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型热管式余热锅炉。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔，所述传热腔的顶部外表面焊接有锅炉，所述传热腔沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘，所述传热腔的两端分别通过法兰盘法兰连接有预热腔与余热回收腔，所述预热腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气入口，所述余热回收腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气出口，所述传热腔的侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的内部横向设置有输送管，所述输送管靠近预热腔与余热回收腔的两端外表面均设有电控阀，所述预热腔与余热回收腔的顶部外表面均嵌合有通风机，所述余热回收腔靠近法兰盘的一侧侧壁焊接有第一连接管，所述传热腔的内顶壁固定连接有固定座，所述传热腔的内部横向设置有两个隔板，所述传热腔的内部垂直设置有多个热管，所述预热腔与余热回收腔的一侧侧壁均螺栓固定有控制面板。作为上述技术方案的进一步描述：所述预热腔包括加热片、过滤网、抽风机以及第二连接管，所述预热腔的内部沿径向的两侧侧壁均设有加热片，所述预热腔远离烟气入口的一侧内侧壁嵌合有过滤网，所述过滤网的内部嵌合有抽风机，所述预热腔远离烟气入口的一侧侧壁焊接有第二连接管。作为上述技术方案的进一步描述：所述热管包括连接件、加热段、翅片以及冷却段，所述连接件嵌合于隔板的内部，所述连接件的两端分别设有加热段以及冷却段，且冷却段靠近连接件靠近锅炉的一端，所述加热段的外表面焊接有多个所述翅片。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述隔板关于传热腔的垂直中轴线对称设置，且两个隔板之间的夹角为一百二十度，两个所述隔板靠近传热腔的垂直中轴线的一端设有排水槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接管与第二连接管分别与传热腔两端的法兰盘固定连接，所述预热腔与余热回收腔分别通过第二连接管与第一连接管与传热腔固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述输送管沿水平方向的两端分别与预热腔以及余热回收腔上表面设有的通风机固定连接，两个所述电控阀分别与预热腔以及余热回收腔一侧侧壁设有的控制面板电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述热管的顶端均与固定座滑动配合，且多个热管通过固定座与传热腔的内顶壁固定连接，一个所述控制面板分别与预热腔内部的通风机、加热片以及抽风机电性连接，另一所述控制面板与余热回收腔内部的通风机电性连接。本技术中：1.该新型热管式余热锅炉，通过设置预热腔，烟气经预热腔使得烟气温度适当上升后进入传热腔内部后经热管的加热段使得热管内部介质(水)沸腾，介质遇热蒸发上升进入冷却段液化放出大量的热，进而提供加热锅炉的热量，由于烟气经过预热，温度较高与热管加热段接触时能快速加热热管内部的介质(水)，进而能够提高锅炉的加热效率；2.该新型热管式余热锅炉，余热回收锅炉将传热腔排出的尚有余温的烟气通过通风机经输送管属输入预热腔内部再循环再利用，一定量的烟气可循环通入传热腔内部，避免余温烟气未被回收直接排出，进而提高烟气的利用率，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术提出的一种新型热管式余热锅炉的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种新型热管式余热锅炉的预热腔的结构示意图；图3为图1中A处结构放大图；图中：1、传热腔；2、锅炉；3、法兰盘；4、预热腔；5、余热回收腔；6、烟气入口；7、烟气出口；8、支撑座；9、输送管；10、电控阀；11、通风机；12、第一连接管；13、固定座；14、隔板；15、热管；16、控制面板；17、加热片；18、过滤网；19、抽风机；20、第二连接管；21、连接件；22、加热段；23、翅片；24、冷却段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔1，传热腔1的顶部外表面焊接有锅炉2，传热腔1沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘3，连接传热腔1与预热腔4以及余热回收腔5，传热腔1的两端分别通过法兰盘3法兰连接有预热腔4与余热回收腔5，预热腔4远离传热腔1的一侧侧壁焊接有烟气入口6，烟气的通入，余热回收腔5远离传热腔1的一侧侧壁焊接有烟气出口7，烟气的排出，传热腔1的侧壁焊接有支撑座8，支撑输送管9，支撑座8的内部横向设置有输送管9，输送管9靠近预热腔4与余热回收腔5的两端外表面均设有电控阀10，控制输送管9的输送，预热腔4与余热回收腔5的顶部外表面均嵌合有通风机11，便于余热回收腔5内部的余温烟气经输送管9回输至预热腔4，余热回收腔5靠近法兰盘3的一侧侧壁焊接有第一连接管12，传热腔1的内顶壁固定连接有固定座13，用于多个热管15的固定，传热腔1的内部横向设置有两个隔板14，将热管15的加热段22与冷却段24进行隔离，避免烟气进入冷却段24，传热腔1的内部垂直设置有多个热管15，预热腔4与余热回收腔5的一侧侧壁均螺栓固定有控制面板16，控制电控阀10、通风机11以及抽风机19。预热腔4包括加热片17、过滤网18、抽风机19以及第二连接管20，预热腔4的内部沿径向的两侧侧壁均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔(1)，其特征在于：所述传热腔(1)的顶部外表面焊接有锅炉(2)，所述传热腔(1)沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘(3)，所述传热腔(1)的两端分别通过法兰盘(3)法兰连接有预热腔(4)与余热回收腔(5)，所述预热腔(4)远离传热腔(1)的一侧侧壁焊接有烟气入口(6)，所述余热回收腔(5)远离传热腔(1)的一侧侧壁焊接有烟气出口(7)，所述传热腔(1)的侧壁焊接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部横向设置有输送管(9)，所述输送管(9)靠近预热腔(4)与余热回收腔(5)的两端外表面均设有电控阀(10)，所述预热腔(4)与余热回收腔(5)的顶部外表面均嵌合有通风机(11)，所述余热回收腔(5)靠近法兰盘(3)的一侧侧壁焊接有第一连接管(12)，所述传热腔(1)的内顶壁固定连接有固定座(13)，所述传热腔(1)的内部横向设置有两个隔板(14)，所述传热腔(1)的内部垂直设置有多个热管(15)，所述预热腔(4)与余热回收腔(5)的一侧侧壁均螺栓固定有控制面板(16)。

【技术特征摘要】
1.一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔(1)，其特征在于：所述传热腔(1)的顶部外表面焊接有锅炉(2)，所述传热腔(1)沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘(3)，所述传热腔(1)的两端分别通过法兰盘(3)法兰连接有预热腔(4)与余热回收腔(5)，所述预热腔(4)远离传热腔(1)的一侧侧壁焊接有烟气入口(6)，所述余热回收腔(5)远离传热腔(1)的一侧侧壁焊接有烟气出口(7)，所述传热腔(1)的侧壁焊接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部横向设置有输送管(9)，所述输送管(9)靠近预热腔(4)与余热回收腔(5)的两端外表面均设有电控阀(10)，所述预热腔(4)与余热回收腔(5)的顶部外表面均嵌合有通风机(11)，所述余热回收腔(5)靠近法兰盘(3)的一侧侧壁焊接有第一连接管(12)，所述传热腔(1)的内顶壁固定连接有固定座(13)，所述传热腔(1)的内部横向设置有两个隔板(14)，所述传热腔(1)的内部垂直设置有多个热管(15)，所述预热腔(4)与余热回收腔(5)的一侧侧壁均螺栓固定有控制面板(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型热管式余热锅炉，其特征在于：所述预热腔(4)包括加热片(17)、过滤网(18)、抽风机(19)以及第二连接管(20)，所述预热腔(4)的内部沿径向的两侧侧壁均设有加热片(17)，所述预热腔(4)远离烟气入口(6)的一侧内侧壁嵌合有过滤网(18)，所述过滤网(18)的内部嵌合有抽风机(19)，所述预热腔(4)远离烟气入口(6)的一侧侧壁焊接有第二连接管(20)。3.根据权利要求2所述的一种新型热管式余热锅炉，其特征在于：所述热管(15)包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立新，
申请(专利权)人：南京南锅动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32