一种立式热管余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了余热锅炉技术领域的一种立式热管余热锅炉，所述换热箱的左侧壁底部固定设置有导热管进水端连接法兰，所述导热管进水端连接法兰上固定连接有导热管，所述导热管延伸至换热箱的内腔呈折形分布后和固定在换热箱右侧壁顶部的导热管出水端连接法兰固定连接，所述导热管的相邻外壁之间装配有换热器，所述导热管的折弯部的外壁上套接有套筒，且所述套筒靠近换热箱内壁的一侧通过支架固定连接在换热箱的内腔侧壁上，能够促使高温烟气发生对流，更进一步的增加了高温烟气的流通路径长度，便于对高温烟气热量进行吸收，导热支撑板可以吸收一定热量，然后通过托架传输给导热管进行回收利用，提高了对烟气的余热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式热管余热锅炉
本技术涉及余热锅炉
，具体为一种立式热管余热锅炉。
技术介绍
烟管式余热锅炉是对用户生产时排除的高温烟气进行余热利用，高温烟气通过相应的余热锅炉可以生产热水或蒸汽供给其他工段使用，大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，目前的排烟筒不能够保证烟气在烟筒内的流动性，对于高温烟气的余热吸收不到位，导热管的热交换效率低下，并且导热管之间的传热效果不佳，对于高温烟气的余热利用率太低，为此，我们提出一种立式热管余热锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式热管余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式热管余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底部左右两侧均固定设置有底座，所述锅炉本体的顶部固定设置有换热箱，所述换热箱的底部开设有和锅炉本体连通的导气通道，所述换热箱的顶部右侧固定设置有排烟筒，所述换热箱的左侧壁底部固定设置有导热管进水端连接法兰，所述导热管进水端连接法兰上固定连接有导热管，所述导热管延伸至换热箱的内腔呈折形分布后和固定在换热箱右侧壁顶部的导热管出水端连接法兰固定连接，所述导热管的相邻外壁之间装配有换热器，所述导热管的折弯部的外壁上套接有套筒，且所述套筒靠近换热箱内壁的一侧通过支架固定连接在换热箱的内腔侧壁上。优选的，所述换热器包括导热支撑板，所述导热支撑板的顶端和底端均设置有和导热管外壁相配合的托架，所述导热支撑板的前后侧壁上均开设有扰流槽，两组所述扰流槽内顶部和底部分别固定设置有上扰流板和下扰流板，两组所述扰流槽之间开设有扰流通孔，且所述扰流通孔和两组扰流槽连通。优选的，所述上扰流板和下扰流板分别沿着扰流槽的顶部和底部的长度方向均匀设置为若干组结构相同的装置，且所述上扰流板和下扰流板依次交错设置为倾斜度为300的倾斜板。优选的，所述托架设置为截面为半球形的托板，且所述托架的弧度和导热管的外壁弧度相同。优选的，所述导热管沿着换热箱的前后长度方向均匀设置，且所述导热管设置为单一相互独立的立式换热管。优选的，所述托架和导热支撑板均为铜质导热片，且所述托架和导热管的外壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，能够将锅炉本体内燃烧产生的高温烟气排入到换热箱中，然后高温烟气在换热箱内腔流动时，能够保证高温烟气和导热管紧密接触，从而增加导热管和烟气的接触面积，便于导热管能够对烟气中的余热进行热交换，另外换热器中的扰流槽可以促使烟气气流紊乱，能够增加烟气在换热箱内部的滞留时间，便于导热管和高温烟气进行热交换，另外上扰流板和下扰流板的交错配合，同时辅以扰流通孔的扰流作用，能够促使高温烟气发生对流，更进一步的增加了高温烟气的流通路径长度，便于对高温烟气热量进行吸收，导热支撑板可以吸收一定热量，然后通过托架传输给导热管进行回收利用，提高了对烟气的余热利用率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A-A截面结构示意图；图3为本技术B部放大结构示意图；图4为本技术C部放大结构示意图。图中：1锅炉本体、2底座、3换热箱、4导气通道、5排烟筒、6导热管进水端连接法兰、7导热管、8导热管出水端连接法兰、9换热器、91导热支撑板、92托架、93扰流槽、94上扰流板、95下扰流板、96扰流通孔、10套筒、11支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种立式热管余热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的底部左右两侧均固定设置有底座2，锅炉本体1的顶部固定设置有换热箱3，换热箱3的底部开设有和锅炉本体1连通的导气通道4，换热箱3的顶部右侧固定设置有排烟筒5，换热箱3的左侧壁底部固定设置有导热管进水端连接法兰6，导热管进水端连接法兰6上固定连接有导热管7，导热管7延伸至换热箱3的内腔呈折形分布后和固定在换热箱3右侧壁顶部的导热管出水端连接法兰8固定连接，导热管7的相邻外壁之间装配有换热器9，导热管7的折弯部的外壁上套接有套筒10，且套筒10靠近换热箱3内壁的一侧通过支架11固定连接在换热箱3的内腔侧壁上。其中，换热器9包括导热支撑板91，导热支撑板91的顶端和底端均设置有和导热管7外壁相配合的托架92，导热支撑板91的前后侧壁上均开设有扰流槽93，两组扰流槽93内顶部和底部分别固定设置有上扰流板94和下扰流板95，两组扰流槽93之间开设有扰流通孔96，且扰流通孔96和两组扰流槽93连通，通过这种设置可以利用扰流槽93可以促使烟气气流紊乱，能够增加烟气在换热箱3内部的滞留时间；上扰流板94和下扰流板95分别沿着扰流槽93的顶部和底部的长度方向均匀设置为若干组结构相同的装置，且上扰流板94和下扰流板95依次交错设置为倾斜度为300的倾斜板，通过这种设置可以通过上扰流板94和下扰流板95的交错配合，同时辅以扰流通孔96的扰流作用，能够促使高温烟气发生对流，更进一步的增加了高温烟气的流通路径长度，便于导热管7对高温烟气热量进行吸收；托架92设置为截面为半球形的托板，且托架92的弧度和导热管7的外壁弧度相同，通过这种设置便于托架92对导热管7具有较好的承托作用；导热管7沿着换热箱3的前后长度方向均匀设置，且导热管7设置为单一相互独立的立式换热管，通过这种设置可以保证单个水管发生故障时，不影响其他水管的使用；托架92和导热支撑板91均为铜质导热片，且托架92和导热管7的外壁紧密贴合，通过这种设置可以保证导热支撑板91和托架92吸收热量后可以传输给导热管7，提高对高温烟气余热的回收利用率。实施例：该装置在使用时，通过导热管进水端连接法兰6和外接水管连接，通过导热管出水端连接法兰8和供暖管连接，锅炉本体1在使用时产生的高温烟气能够通过导气通道4排入到换热箱3中，然后烟气在换热箱3内腔流动时，能够保证高温烟气和导热管7紧密接触，从而增加导热管7和烟气的接触面积，便于导热管7能够对烟气中的余热进行吸收，另外换热器9中的扰流槽93可以促使烟气气流紊乱，能够增加烟气在换热箱3内部的滞留时间，便于导热管7和高温烟气进行热交换，另外上扰流板94和下扰流板95的交错配合，同时辅以扰流通孔96的扰流作用，能够促使高温烟气发生对流，更进一步的增加了高温烟气的流通路径长度，便于导热管7对高温烟气热量进行吸收，导热支撑板91可以吸收一定热量，然后通过托架92传输给导热管7进行回收利用，提高了对烟气的余热利用率，这样可以在导热管7内部进入冷水时，经过换热箱3的热量交换作用，能够对导热管7内部的水加热，提高了高温烟气的热量回收效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式热管余热锅炉，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的底部左右两侧均固定设置有底座(2)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部固定设置有换热箱(3)，所述换热箱(3)的底部开设有和锅炉本体(1)连通的导气通道(4)，所述换热箱(3)的顶部右侧固定设置有排烟筒(5)，所述换热箱(3)的左侧壁底部固定设置有导热管进水端连接法兰(6)，所述导热管进水端连接法兰(6)上固定连接有导热管(7)，所述导热管(7)延伸至换热箱(3)的内腔呈折形分布后和固定在换热箱(3)右侧壁顶部的导热管出水端连接法兰(8)固定连接，所述导热管(7)的相邻外壁之间装配有换热器(9)，所述导热管(7)的折弯部的外壁上套接有套筒(10)，且所述套筒(10)靠近换热箱(3)内壁的一侧通过支架(11)固定连接在换热箱(3)的内腔侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种立式热管余热锅炉，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的底部左右两侧均固定设置有底座(2)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部固定设置有换热箱(3)，所述换热箱(3)的底部开设有和锅炉本体(1)连通的导气通道(4)，所述换热箱(3)的顶部右侧固定设置有排烟筒(5)，所述换热箱(3)的左侧壁底部固定设置有导热管进水端连接法兰(6)，所述导热管进水端连接法兰(6)上固定连接有导热管(7)，所述导热管(7)延伸至换热箱(3)的内腔呈折形分布后和固定在换热箱(3)右侧壁顶部的导热管出水端连接法兰(8)固定连接，所述导热管(7)的相邻外壁之间装配有换热器(9)，所述导热管(7)的折弯部的外壁上套接有套筒(10)，且所述套筒(10)靠近换热箱(3)内壁的一侧通过支架(11)固定连接在换热箱(3)的内腔侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种立式热管余热锅炉，其特征在于：所述换热器(9)包括导热支撑板(91)，所述导热支撑板(91)的顶端和底端均设置有和导热管(7)外壁相配合的托架(92)，所述导热支撑板(91)的前后侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：严恩宇，浦大弟，沈建萍，秦子贞，
申请(专利权)人：苏州中用环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32