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余热锅炉制造技术

技术编号:22348414 阅读:32 留言:0更新日期:2019-10-19 17:47
本实用新型专利技术提供了一种余热锅炉,涉及余热回收利用装置技术领域,解决了现有技术中高温烟气中的热量未得到有效利用的技术问题。该装置包括汽包、水包和集箱,其中,汽包的长度大于水包的长度,且水包和集箱位于汽包的下方,汽包通过若干对流管束分别与集箱和水包连通,水包与集箱连通,从汽包流至集箱内的水能流入水包以及与集箱相连通的对流管束内,对流管束内的水与余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入汽包。本实用新型专利技术用于回收利用高温烟气中的热量。

Waste heat boiler

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉
本技术涉及余热回收利用装置
,尤其是涉及一种余热锅炉。
技术介绍
工业生产中,燃煤、燃油、燃气等在燃烧的过程中会产生高温烟气,通常情况下,由于没有能够充分回收利用这部分高温烟气中的能量的装置,因此,企业会直接将高温烟气排放进大气中。但是,高温烟气直接排放进大气中会造成能源的浪费,故而,此问题亟待解决。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:现有技术中没有能够充分利用高温烟气中的热量的余热回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热锅炉,以解决现有技术中高温烟气中的热量未得到有效利用的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便、生产制造成本低)详见下文阐述。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供的一种余热锅炉,包括汽包、水包和集箱,其中,所述汽包的长度大于所述水包的长度,且所述水包和所述集箱位于所述汽包的下方,所述汽包通过若干对流管束分别与所述集箱和所述水包连通,所述水包与所述集箱连通,从所述汽包流至所述集箱内的水能流入所述水包以及与所述集箱相连通的所述对流管束内,所述对流管束内的水与所述余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入所述汽包。优选的,所述水包和所述集箱均为圆筒状结构,且所述水包的直径大于所述集箱的直径。优选的,沿所述汽包的长度方向,所述汽包下方存在燃烧区和水包放置区,所述燃烧区与所述水包放置区之间设置有隔烟墙。优选的,所述集箱设置有两个,两个所述集箱位于所述水包的两侧且所述集箱的轴线与所述水包的轴线平行,当所述余热锅炉放置在地面时,两个所述集箱均能与地面相接触。优选的,所述余热锅炉还包括横联箱,所述横联箱架设在两个所述集箱的上方且所述横联箱分别与两个所述集箱连通,所述横联箱通过若干对流管束与所述汽包连通。优选的,所述横联箱设置于所述隔烟墙内。优选的,所述横联箱包括基体和封堵件,沿所述基体的长度方向设置有通孔,所述封堵件设置于所述基体的两端且所述封堵件与所述基体可拆卸连接。优选的,所述集箱的直径大于所述横联箱的直径。优选的,所述汽包和所述水包之间设置有隔烟板,所述隔烟板能改变对应区域的高温烟气的流动方向;所述隔烟板设置有至少两块,所有所述隔烟板间隙排布且任意相邻的两块所述隔烟板的轴线相互平行。优选的,沿所述余热锅炉的长度方向,所述汽包和所述水包之间设置有多排所述对流管束,所述隔烟板夹设在相邻的两排所述对流管束之间。本技术余热锅炉的对流管束中的水与余热锅炉内的高温烟气热交换以后产生的汽水混合物能进入汽包中,汽包能将内部的蒸汽输出,供发电机或生产生活使用,使高温烟气中的热量得到了有效的利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术余热锅炉的外部结构示意图;图2是本技术余热锅炉的主视图的剖视图图3是本技术余热锅炉的俯视图的剖视图图4是本技术余热锅炉的左视图的局部剖视图。图中1、汽包;2、水包;3、集箱;4、对流管束;5、横联箱;6、下降管;7、隔烟墙;8、隔烟板;9、人梯;10、墙体;11、汽水分离器;12、基座;13、燃烧区;14、水包放置区;15、进烟口;16、出烟口;17、基体;18、封堵件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。如图1所示,本技术提供一种余热锅炉,包括汽包1、水包2和集箱3,其中,汽包1的长度大于水包2的长度,且水包2和集箱3位于汽包1的下方,汽包1通过若干对流管束4分别与集箱3和水包2连通,水包2与集箱3连通,从汽包1流至集箱3内的水能流入水包2以及与集箱3相连通的对流管束4内;对流管束4内的水与余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入汽包1。本技术余热锅炉对流管束4中的水与余热锅炉内的高温烟气热交换以后产生的汽水混合物能进入汽包1中且汽包1能将内部的蒸汽输出,供发电机或生产生活使用,使高温烟气中的热量得到了有效的利用。需要说明的是,如图2~4所示,本实施方式中的余热锅炉使用时,需要在锅炉的底部砌筑基座12,然后将余热锅炉放置在基座12上。随后,在锅炉的外围砌筑墙体10,该墙体10用于将高温烟气封闭在余热锅炉内,墙体10的外侧设置有人梯9,检修人员能攀爬人梯9到达余热锅炉的顶部。砌筑墙体10的过程中,沿余热锅炉的长度方向,余热锅炉的一端留有进烟口15,余热锅炉的另一端留有出烟口16,生产制造过程中产生的高温烟气通过管道从进烟口15进入余热锅炉内,并沿着余热锅炉的长度方向移动,最终从出烟口16处流出。为了提升本实施方式中的余热锅炉对高温烟气中热量的利用率,优选的,汽包1和水包2之间以及汽包1和集箱3之间均通过密集的对流管束4连通,密集的对流管束4使得余热锅炉与高温烟气的换热面积大大增加,热交换过程中对流管束4内产生的蒸汽更多。其中,水包2和集箱3均为圆筒状结构,且水包2的直径大于集箱3的直径。集箱3的主要作用是存储水并将水分配给与其相连接的对流管束4以及水包2中。集箱3包括壳体,壳体内设置有储水用的内腔,汽包1通过对流管束4与集箱3的内腔联通,水包2通过管道与集箱3的内腔联通。如图1所示,汽包1中的水通过下降管6流入集箱3的内腔中,集箱3内腔中的水能流入与其相连通的对流管束4以及水包2中。同样的,水包2的主要作用是存储由集箱3输送至水包2的水并将水分配给与水包2相连通的对流管束4中,故而,水包2和集箱3的结构相同。并且,汽包1又称为锅筒,汽包1(锅筒)为现有技术,在此,不对汽包1内部的具体结构进行描述。优选的,下降管6位于进烟口15的两侧且下降管6的直径大于对流管束4的直径。安装时,下降管6砌筑在墙体10内,避免下降管6大量吸热产生蒸汽。余热锅炉的工作原理如下:如图1~2所示,汽包1将水通过下降管6输送至集箱3内。对流管束4中的水与高温烟气热交换过程中,其内部的水受热产生蒸气,由于蒸气的密度比水的密度要小的多,所以对流管束4内汽水混合物的密度小于下降管6中的水的密度,两者的密度差形成了水循环。也就是说,下降管6中没有蒸汽的水比较重,向下流动,对流管束4中含有蒸汽的汽水混合物比较轻,向上流动并进入汽包1中,形成连续产汽过程。同时,汽包1内的汽水分离器11分离出蒸汽中的大部分水,并将分离后的蒸汽从蒸汽出口输送至外界供发电机或家庭生活使用。如图2~3所示,为了使本实施方式中的余热锅炉具有更广的应用范围,优选的,沿汽包1的长度方向,汽包1下方存在燃烧区13和水包放置区14,燃烧区13与水包放置区14之间设置有隔烟墙7。其中,煤炭、木柴等燃料可以直接放在燃烧区13内燃烧,使得本实施方式中的余热锅炉还可以作为普通的燃料锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热锅炉,其特征在于,包括汽包(1)、水包(2)和集箱(3),其中,所述汽包(1)的长度大于所述水包(2)的长度,且所述水包(2)和所述集箱(3)均位于所述汽包(1)的下方,所述汽包(1)通过若干对流管束(4)分别与所述集箱(3)和所述水包(2)连通,所述水包(2)与所述集箱(3)连通,从所述汽包(1)流至所述集箱(3)内的水能流入所述水包(2)以及与所述集箱(3)相连通的所述对流管束(4)内;所述对流管束(4)内的水与所述余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入所述汽包(1)。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉,其特征在于,包括汽包(1)、水包(2)和集箱(3),其中,所述汽包(1)的长度大于所述水包(2)的长度,且所述水包(2)和所述集箱(3)均位于所述汽包(1)的下方,所述汽包(1)通过若干对流管束(4)分别与所述集箱(3)和所述水包(2)连通,所述水包(2)与所述集箱(3)连通,从所述汽包(1)流至所述集箱(3)内的水能流入所述水包(2)以及与所述集箱(3)相连通的所述对流管束(4)内;所述对流管束(4)内的水与所述余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入所述汽包(1)。2.根据权利要求1所述余热锅炉,其特征在于,所述水包(2)和所述集箱(3)均为圆筒状结构,且所述水包(2)的直径大于所述集箱(3)的直径。3.根据权利要求1所述余热锅炉,其特征在于,沿所述汽包(1)的长度方向,所述汽包(1)下方存在燃烧区(13)和水包放置区(14),所述燃烧区(13)与所述水包放置区(14)之间设置有隔烟墙(7)。4.根据权利要求3所述余热锅炉,其特征在于,所述集箱(3)设置有两个,两个所述集箱(3)设置于所述水包(2)的两侧且两个所述集箱(3)的轴线均与所述水包(2)的轴线平行,当所述余热锅炉放置在地面时,两个所述集箱(3)均能与地面相接触。5.根据权利要求4所述余热锅炉,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙海涛
申请(专利权)人:孙少博
类型:新型
国别省市:河北,13

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