一种用于制作蜡模的3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及饰品蜡模成型技术领域，尤其涉及一种用于制作蜡模的3D打印机，包括机架及打印机，还包括设于机架用于容纳蜡液的物料盘、用于悬挂蜡模的吊板及用于对蜡模进行固化的UV光源，所述吊板、物料盘及UV光源自上而下依次间距设置并均连接于机架，UV光源距物料盘下表面的距离为20～30cm；物料盘包括第一容器及第二容器，第一容器包括玻璃底板，第二容器包括胶膜及用于固定胶膜的夹紧件；将盛放蜡液的第二容器的底部采用胶膜制成，利用胶膜的弹性，增加缓冲力，提高蜡层与蜡层之间的粘接力，通过设置UV光源，使得蜡层在几秒内固化，缩短蜡模的成型时间的同时提高蜡层与蜡层之间的粘接力，实现提高蜡模质量稳定性的目的。

A 3D printer for wax mold making

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作蜡模的3D打印机
本技术涉及饰品蜡模成型
，尤其涉及一种用于制作蜡模的3D打印机。
技术介绍
饰品蜡模的传统加工方法为人工雕刻，人工雕刻蜡模，需要较长的加工时间，随着3D打印技术的发展，将3D打印技术应用于蜡模制造行业，已是一种发展趋势，3D打印蜡模是通过电脑控制将蜡液层层固化并进行叠加，最终把计算机上的图像变成实物，因蜡模的原材料在打印前呈液态状，将液态蜡液在几秒中内将其固化形成固体蜡层，层与层之间的结合稳定性是蜡模成型工艺的关键，目前3D打印后的蜡模出现层与层之间结合不稳定的现象，影响成型后蜡模的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的蜡模层与层之间结合不牢固的现象，本技术的目的在于提供一种用于制作蜡模的3D打印机，缩短蜡模成型时间的同时提高蜡层与蜡层之间的粘接力，实现提高蜡模质量稳定性的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于制作蜡模的3D打印机，包括机架及设于机架的打印机，还包括设于机架并用于容纳蜡液的物料盘、用于悬挂物料盘内已成型蜡层的吊板及用于对物料盘内待成型蜡层进行固化的UV光源，所述吊板活动连接于机架，所述物料盘连接于机架，所述UV光源连接于机架，所述吊板、物料盘及UV光源自上而下依次间距设置，所述UV光源距物料盘下表面的距离为20～30cm；所述物料盘包括第一容器及第二容器，所述第二容器设于第一容器内；所述第一容器连接于机架，所述第一容器的底板件为玻璃底板；所述第二容器的底板件采用胶膜制成，所述第二容器还包括用于固定胶膜的夹紧件，所述第二容器呈盘状，所述胶膜采用耐高温材料制成。进一步的，所述第一容器还包括用于固定玻璃底板的侧板件，所述侧板件与机架可拆卸连接。进一步的，所述玻璃底板为非聚光玻璃。进一步的，所述夹紧件包括外环件及内环件，所述胶膜夹紧在外环件与内环件之间。进一步的，所述外环件呈圆环状，所述内环件呈圆环状。进一步的，还包括设于机架的缓冲组件，所述缓冲组件包括承压板及若干个弹性件，所述弹性件设于承压板与机架之间，所述第一容器置放于承压板，所述承压板设有用于UV光源的光通过的第一通孔。进一步的，机架包括箱体及防护罩，所述防护罩与箱体铰接，所述UV光源和打印机均设于箱体内，所述吊板与物料盘均设于防护罩内。进一步的，所述箱体靠近防护罩的一端设有供UV光源的光通过的第二通孔。进一步的，所述箱体还包括用于遮住第二通孔的玻璃盖板，所述玻璃盖板与箱体固定连接。进一步的，还包括用于驱动吊板升降的升降组件，所述升降组件包括设于箱体的立柱、设于立柱的电机、与电机连接的丝杠螺母组件及与丝杠螺母组件连接的连接件，所述吊板与连接件活动连接。本技术的有益效果：将盛放蜡液的第二容器的底部采用胶膜制成，利用胶膜的弹性，增加缓冲力，提高蜡层与蜡层之间的粘接力，实现提高蜡模质量稳定性的目的，通过设置UV光源，使得蜡层在几秒内固化，不仅缩短蜡模的成型时间，而且提高蜡层与蜡层之间的粘接力，进一步实现提高蜡模质量稳定性的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的第一容器、第二容器及缓冲组件的拆分结构示意图。附图标记包括：1—机架11—箱体111—第二通孔12—防护罩13—玻璃盖板2—打印机3—物料盘31—第一容器311—玻璃底板312—侧板件32—第二容器321—胶膜322—夹紧件3221—外环件3222—内环件4—吊板41—旋钮42—螺杆5—UV光源6—缓冲组件61—承压板611—第一通孔62—弹性件7—升降组件71—立柱72—电机73—丝杠螺母组件74—连接件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图3，本技术的一种用于制作蜡模的3D打印机，包括机架1及设于机架1的打印机2，还包括设于机架1用于容纳蜡液的物料盘3、用于悬挂物料盘3内已成型蜡层的吊板4及用于对物料盘3内待成型蜡层进行固化的UV光源5，所述吊板4活动连接于机架1，所述物料盘3连接于机架1，所述UV光源5连接于机架1，所述吊板4、物料盘3及UV光源5自上而下依次间距设置，所述UV光源5距物料盘3下表面的距离为20～30cm；所述物料盘3包括第一容器31及第二容器32，所述第二容器32设于第一容器31内；所述第一容器31连接于机架1，所述第一容器31的底板件为玻璃底板311；所述第二容器32的底板件采用胶膜321制成，所述第二容器32还包括用于固定胶膜321的夹紧件322，所述夹紧件222与胶膜321连接呈盘状，所述胶膜321采用耐高温材料制成。具体的，本实施例中，第一容器31呈U形状，其中第一容器31的底板为玻璃底板311，玻璃底板311的厚度为1.5mm，第二容器32包括胶膜321及夹紧件322，胶膜321采用耐高温材料制成，胶膜321的厚度为0.05mm，夹紧件322为金属件，优选为不锈钢件，胶膜321的周边经夹紧件322夹紧固定，夹紧件322与胶膜321连接呈盘状，纵向剖面呈U形状，将蜡液容置于第二容器32内，夹紧件322螺接于第一容器31，胶膜321与玻璃底板311抵触，在打印机3的作用下，蜡液先后形成蜡层并被固化在吊板4的底端面下方，层层叠加形成蜡模，胶膜321的设置，增加第二容器32底部的弹性，使得吊板4下压过程中，增加缓冲力，使已固化的蜡层与待固化的蜡层结合更加稳定，UV光源5距物料盘3下表面的距离为25cm，待固化的蜡层经UV光源5的照射，耗时3秒～6秒的时间，待固化层与已固化层粘接为一体，实现蜡层与蜡层之间的牢固粘接，提高蜡模质量稳定性，固化时间根据预算蜡层厚度设置不同秒数，蜡层较薄，固化时间短，蜡层较厚，固化时间长，蜡层的厚度决定着蜡模表面光滑度。将盛放蜡液的第二容器32的底部采用胶膜321制成，利用胶膜321的弹性，增加缓冲力，提高蜡层与蜡层之间的粘接力，实现提高蜡模质量稳定性的目的，通过设置UV光源5，使得蜡层在几秒内固化，不仅缩短蜡模的成型时间，而且提高蜡层与蜡层之间的粘接力，进一步实现提高蜡模质量稳定性的目的。所述第一容器31还包括用于固定玻璃底板311的侧板件312，所述侧板件312与机架1可拆卸连接，侧板件312为金属制成，侧板件312与玻璃底板311粘接，增加第一容器31的重量，避免因外力作用下导致第一容器31的移位，进而影响蜡模的打印成型质量。所述玻璃底板311为非聚光玻璃，UV光源5释放出的光线平行通过玻璃底板31，平行光对蜡层进行固化，进一步提高蜡模的固化效果，提高蜡模的成型质量。所述夹紧件322包括外环件3221及内环件3222，所述胶膜321夹紧在外环件3221与内环件3222之间。所述外环件3221呈圆环状，所述内环件3222呈圆环状，胶膜321的周边被外环件3221与内环件3222夹紧，外环件3221与内环件3222过盈配合，胶膜321被紧固，形成第二容器32，外环件3221、胶膜321与内环件3222的可拆卸连接方式，方便更换胶膜321，降低第二容器32的材料成本，提高夹紧件322的利用率。所述用于制作蜡模的3D打印机还包括设于机架1的缓冲组件6，所述缓冲组件6包括承压板61及若干个弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作蜡模的3D打印机，包括机架(1)及设于机架(1)的打印机(2)，其特征在于：还包括设于机架(1)并用于容纳蜡液的物料盘(3)、用于悬挂物料盘(3)内已成型蜡层的吊板(4)及用于对物料盘(3)内待成型蜡层进行固化的UV光源(5)，所述吊板(4)活动连接于机架(1)，所述物料盘(3)连接于机架(1)，所述UV光源(5)连接于机架(1)，所述吊板(4)、物料盘(3)及UV光源(5)自上而下依次间距设置，所述UV光源(5)距物料盘(3)下表面的距离为20～30cm；所述物料盘(3)包括第一容器(31)及第二容器(32)，所述第二容器(32)设于第一容器(31)内；所述第一容器(31)连接于机架(1)，所述第一容器(31)的底板件为玻璃底板(311)；所述第二容器(32)的底板件采用胶膜(321)制成，所述第二容器(32)还包括用于固定胶膜(321)的夹紧件(322)，所述第二容器(32)呈盘状，所述胶膜(321)采用耐高温材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作蜡模的3D打印机，包括机架(1)及设于机架(1)的打印机(2)，其特征在于：还包括设于机架(1)并用于容纳蜡液的物料盘(3)、用于悬挂物料盘(3)内已成型蜡层的吊板(4)及用于对物料盘(3)内待成型蜡层进行固化的UV光源(5)，所述吊板(4)活动连接于机架(1)，所述物料盘(3)连接于机架(1)，所述UV光源(5)连接于机架(1)，所述吊板(4)、物料盘(3)及UV光源(5)自上而下依次间距设置，所述UV光源(5)距物料盘(3)下表面的距离为20～30cm；所述物料盘(3)包括第一容器(31)及第二容器(32)，所述第二容器(32)设于第一容器(31)内；所述第一容器(31)连接于机架(1)，所述第一容器(31)的底板件为玻璃底板(311)；所述第二容器(32)的底板件采用胶膜(321)制成，所述第二容器(32)还包括用于固定胶膜(321)的夹紧件(322)，所述第二容器(32)呈盘状，所述胶膜(321)采用耐高温材料制成。2.根据权利要求1所述的用于制作蜡模的3D打印机，其特征在于：所述第一容器(31)还包括用于固定玻璃底板(311)的侧板件(312)，所述侧板件(312)与机架(1)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的用于制作蜡模的3D打印机，其特征在于：所述玻璃底板(311)为非聚光玻璃。4.根据权利要求1所述的用于制作蜡模的3D打印机，其特征在于：所述夹紧件(322)包括外环件(3221)及内环件(3222)，所述胶膜(321)夹紧在外环件(3221)与内环件(3222)之间。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾彬，
申请(专利权)人：东莞市欧饰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44