一种蜡模注塑升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及蜡模注塑生产技术领域，尤其公开了一种蜡模注塑升降平台，包括用于放置蜡模的工作台及用于容置蜡液的蜡罐，还包括用于驱动工作台升降的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括第一驱动源、与第一驱动源驱动连接的第一转动件、第二传动件、第一连接件及第二连接件，所述第一连接件连接第一传动件和第二传动件，所述第二连接件连接第二传动件和工作台，通过本实用新型专利技术的蜡模注塑升降平台，利用自动调节的方式实现蜡模进蜡口与蜡罐出蜡口的精准对位，提高生产效率并提高生产的可控性。

A wax injection lifting platform

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模注塑升降平台
本技术涉及蜡模注塑生产
，尤其公开了一种蜡模注塑升降平台。
技术介绍
在一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件的前期加工，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，将蜡液注入蜡模内，形成需要加工的装饰品或造型奇特的零部件的蜡体模型，因为每套蜡模模具的厚度根据产品的形状不同而不同，所以每套蜡模的进胶口的垂直高度位置是不同的，但是蜡罐出蜡口的高度位置则是固定不变的，每套蜡模的具体摆放位置则根据实际情况进行调整，以保证蜡液从出蜡口进入蜡模的进蜡口流入型腔，而目前的出蜡口与进蜡口的调整则是通过操作员手工调整，效率低，精确度不可控，影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种蜡模注塑升降平台。为实现上述目的，本技术的一种蜡模注塑升降平台，包括用于放置蜡模的工作台及用于容置蜡液的蜡罐，还包括用于驱动工作台升降的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括第一驱动源、与第一驱动源驱动连接的第一转动件、第二传动件、第一连接件及第二连接件，所述第一连接件连接第一传动件和第二传动件，所述第二连接件连接第二传动件和工作台。进一步的，所述第一驱动装置还包括设置于第二传动件和第二连接件之间的第三连接件，所述第三连接件的外侧与第二传动件固定连接，所述第三连接件的内侧与第二连接件啮合。进一步的，还包括用于放置工作台及蜡罐的安装支架及用于控制工作台升降方向稳定性的导向组件；所述安装支架包括第一面板及与第一面板平行设置的第二面板，所述第一面板连接工作台，所述第二面板)远离第一面板的一端安装有第一驱动装置；所述导向组件包括导向柱及与导向柱配合的导向套，所述导向柱固定连接于所述第一面板，所述导向套固定连接于第二面板。进一步的，还包括用于驱动工作台水平移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括连接于第一面板的第二驱动源、与第二驱动源输送端连接的驱动板、与驱动板固定连接并滑动连接于第一面板的第四连接件，所述第四连接件固定连接工作台。进一步的，还包括用于控制工作台水平移动稳定性的第二导向组件，所述第二导向组件包括安置于第一面板的固定件、滑动连接于第一面板的移动件及用于连接固定件和移动件的连接轴，所述移动件沿连接轴的轴向方向与固定件间隙配合，所述驱动板设置于固定件和移动件之间。进一步的，还包括减震组件，所述减震组件包括缓冲件、阻尼件及缓冲连接片，所述固定件设置有用于放置减震组件的第一容置空间，所述移动件设置有用于放置减震组件的第二容置空间。本技术的有益效果：通过本技术的蜡模注塑升降平台，利用自动调节的方式实现蜡模进蜡口与蜡罐出蜡口的精准对位，提高生产效率并提高生产的可控性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术升降平台的剖面结构示意图。图3为本技术升降平台的立体结构示意图。图4为本技术升降平台的水平驱动机构结构示意图。图5为本技术图4中A处放大示意图。附图标记包括：100—工作台101—第一面板102—第二面板1—工作台2—蜡罐3—第一驱动装置31—第一驱动源32—第一转动件33—第二传动件34—第一连接件35—第二连接件36—第三连接件4—导向组件41—导向柱42—导向套5—第二驱动装置51—第二驱动源52—驱动板53—第四连接件6—第二导向组件61—固定件611—第一容置空间62—移动件621—第二容置空间63—连接轴7—减震组件71—缓冲件72—阻尼件73—缓冲连接片8—蜡模。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2，本技术的一种蜡模注塑升降平台，包括用于放置蜡模的工作台1及用于容置蜡液的蜡罐2，还包括用于驱动工作台1升降的第一驱动装置3，所述第一驱动装置3包括第一驱动源31、与第一驱动源31驱动连接的第一转动件32、第二传动件33、第一连接件34及第二连接件35，所述第一连接件34连接第一传动件32和第二传动件33，所述第二连接件35连接第二传动件33和工作台1。具体的，本实施例中，将蜡模8放置工作台1的上表面，第一驱动源31为电机，第一传动轴32为电机的输送轴，第二传动件33为转动轴，第一连接件34为传动皮带，第二连接件35是与传动轴啮合丝杠，电机带动输出轴转动，通过连接于输出轴与传动轴之间的传动皮带的作用，带动第二传动件33转动，第二传动件33在水平面进行转动，故引起丝杠的上升和下降，实现连接于丝杠一端的工作台1的高度位置的升降，进而放置于工作台1的蜡模8的高度位置也发生变化。有益效果：通过第一驱动装置3调整放置蜡模8的工作台1的高度位置，实现蜡模8的进蜡口与蜡罐2的出蜡口的高度一致，结构简单，操作灵活，节省调节时间，提高生产操作的可控性。请参阅图2，所述第一驱动装置3还包括设置于第二传动件33和第二连接件35之间的第三连接件36，所述第三连接件36的外侧与第二传动件33固定连接，所述第三连接件36的内侧与第二连接件35啮合。具体的，第三连接件36为丝杠螺母，设置于传动轴与丝杠中间，达到传动更稳定的作用，使工作台1的升降更加平稳。请参阅图3，还包括用于放置工作台1及蜡罐2的安装支架100及用于控制升降方向稳定性的导向组件4；所述安装支架100包括第一面板101及与第一面板101平行设置的第二面板102，所述第一面板101连接工作台1，所述第二面板102远离第一面板101的一端安装有第一驱动装置3；所述导向组件4包括导向柱41及与导向柱41配合的导向套42，所述导向柱41固定连接于所述第一面板101，所述导向套42固定连接于第二面板102。具体的，本实施例中，还设置有放置工作台1的安装支架100，安装支架100包括互相平行的第一面板101及第二面板102，用于控制工作台1升降方向的导向组件4，导向组件包括安装于第一面板101的导向柱41，安装于第二面板102并与导向柱41配合的导向套42，所述导向组件4设置有四个，分别设置于第一面板101和第二面板102的四个角落。导向组件4使工作台1的升降平稳，也使蜡模8的在升降过程中较为平稳，减少蜡模8升降过程中速度变化对型腔的影响，进一步提高质量的稳定性。请参阅图4，还包括用于驱动工作台水平移动的第二驱动装置5，所述第二驱动装置5包括连接于第一面板101的第二驱动源51、与第二驱动源51输送端连接的驱动板52、与驱动板52固定连接并滑动连接于第一面板101的第四连接件53，所述第四连接件53固定连接工作台1。具体的，本实施例中，在第一面板101安装有第二驱动装置5，第二驱动装置5包括安装于第一面板101一端面的第二电机，第二电机的输出端连接有驱动板52，滑动连接于第二面板102的第四连接件53，所述驱动板52与第四连接件53固定连接，所述第四连接件53的底端滑动连接于第二面板102，第四连接件53的上端固定连接有工作台1，在第二电机的作用下驱动板52沿水平方向运动，从而工作台1发生水平移动，进一步实现放置于工作台1的蜡模8的水平位置的变换，以达到蜡模8位置的微调，提高本技术蜡模注塑升降平台的使用灵活性。还包括用于控制工作台台1水平移动稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡模注塑升降平台，包括用于放置蜡模的工作台(1)及用于容置蜡液的蜡罐(2)，其特征在于：还包括用于驱动工作台(1)升降的第一驱动装置(3)；所述第一驱动装置(3)包括第一驱动源(31)、与第一驱动源(31)驱动连接的第一转动件(32)、第二传动件(33)、第一连接件(34)及第二连接件(35)，所述第一连接件(34)连接第一传动件(32)和第二传动件(33)，所述第二连接件(35)连接第二传动件(33)和工作台(1)。

【技术特征摘要】
1.一种蜡模注塑升降平台，包括用于放置蜡模的工作台(1)及用于容置蜡液的蜡罐(2)，其特征在于：还包括用于驱动工作台(1)升降的第一驱动装置(3)；所述第一驱动装置(3)包括第一驱动源(31)、与第一驱动源(31)驱动连接的第一转动件(32)、第二传动件(33)、第一连接件(34)及第二连接件(35)，所述第一连接件(34)连接第一传动件(32)和第二传动件(33)，所述第二连接件(35)连接第二传动件(33)和工作台(1)。2.根据权利要求1所述的蜡模注塑升降平台，其特征在于：所述第一驱动装置(3)还包括设置于第二传动件(33)和第二连接件(35)之间的第三连接件(36)，所述第三连接件(36)的外侧与第二传动件(33)固定连接，所述第三连接件(36)的内侧与第二连接件(35)啮合。3.根据权利要求1所述的蜡模注塑升降平台，其特征在于：还包括用于放置工作台(1)及蜡罐(2)的安装支架(100)及用于控制工作台(1)升降方向稳定性的导向组件(4)；所述安装支架(100)包括第一面板(101)及与第一面板(101)平行设置的第二面板(102)，所述第一面板(101)连接工作台(1)，所述第二面板(102)远离第一面板(101)的一端安装有第一驱动装置(3)；所述导向组件(4)包括导向柱(41)及与导向柱(41)配合的导向套(42)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾彬，
申请(专利权)人：东莞市欧饰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44