大型模具的补强支撑结构制造技术

本申请提供大型模具的补强支撑结构，包括设有至少第一型腔和第二型腔的模板，还包括托板和固设于托板上用于分别支撑模板的两对边位置的第一支撑块和第二支撑块，托板上于第一支撑块和第二支撑块之间固设有位于第一型腔和第二型腔之间且用于支撑模板的补强支撑块，补强支撑块与第一支撑块之间形成用于安放与第一型腔相配合的顶针组件的第一容置腔，补强支撑块与第二支撑块之间形成用于安放与第二型腔相配合的顶针组件的第二容置腔。通过设置补强支撑块能对此类大型模具的模板中部起到支撑补强作用，有效降低该类模具模板中部的负荷，延长该类模具的使用寿命，有效减少因模具的强度问题在注塑件上所产生的披锋，提高注塑产品的质量。

Reinforcement support structure of large mould

【技术实现步骤摘要】
大型模具的补强支撑结构
本申请涉及模具
，尤其涉及大型模具的补强支撑结构。
技术介绍
在一些一出多件注塑件的大型模具中，由于此类模具一般比较大，且该类模具的模板的中部与托板之间一般只设置有用于顶出注塑件的顶针组件，没有设置任何支撑模板的支撑结构，使得该类模具的模板中部负荷较大，影响了模板的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提供了一种大型模具的补强支撑结构。本申请是通过以下技术方案实现的：大型模具的补强支撑结构，包括设有至少第一型腔和第二型腔的模板，还包括托板和固定设置于所述托板上用于分别支撑所述模板的两对边位置的第一支撑块和第二支撑块，所述托板上于所述第一支撑块和第二支撑块之间固定设置有位于第一型腔和第二型腔之间且用于支撑所述模板的补强支撑块，所述补强支撑块与第一支撑块之间形成用于安放与第一型腔相配合的顶针组件的第一容置腔，所述补强支撑块与第二支撑块之间形成用于安放与第二型腔相配合的顶针组件的第二容置腔。如上所述的大型模具的补强支撑结构，所述补强支撑块朝向所述第一支撑块或第二支撑块的侧面上设有多个垂直于所述托板的避空槽。如上所述的大型模具的补强支撑结构，所述补强支撑块通过螺纹连接固定在所述托板上。如上所述的大型模具的补强支撑结构，所述托板、第一支撑块与所述模板通过螺钉连接在一起。如上所述的大型模具的补强支撑结构，所述托板、第二支撑块与所述模板通过螺钉连接在一起。如上所述的大型模具的补强支撑结构，所述第一支撑块和第二支撑块的两端上分别设有用于防止对应的顶针组件脱离第一容置腔或第二容置腔的防脱阻挡组件。如上所述的大型模具的补强支撑结构，所述防脱阻挡组件包括固设在所述第一支撑块或第二支撑块上的防脱基座和固定设置在所述防脱基座上的防脱阻挡件，所述防脱阻挡件上设有朝向第一容置腔或第二容置腔延伸的阻挡头。如上所述的大型模具的补强支撑结构，所述防脱基座通过螺纹连接固定在所述第一支撑块或第二支撑块上。如上所述的大型模具的补强支撑结构，所述防脱阻挡件通过螺纹连接固定在所述防脱基座上。与现有技术相比，本申请有如下优点：本申请通过在第一支撑块和第二支撑块之间设置位于型腔与型腔之间且用于支撑模板的补强支撑块，实现在既不影响顶针组件对型腔上的注塑件的顶出作用下，又能对此类大型模具的模板中部起到支撑补强作用，从而能有效降低该类模具模板中部的负荷，继而有效延长该类模具的使用寿命。同时通过支撑补强作用改善模具模板中部的强度问题能够在注塑过程中有效减少因模具的强度问题在注塑件上所产生的披锋，进一步提高注塑产品的质量。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是大型模具的补强支撑结构的示意图；图2是补强支撑块的示意图；图3是图1的A部放大示意图。【具体实施方式】如图1所示的大型模具的补强支撑结构，包括设有至少第一型腔1和第二型腔2的模板3，还包括托板4和固定设置于所述托板4上用于分别支撑所述模板3的两对边位置的第一支撑块5和第二支撑块6，所述托板4上于所述第一支撑块5和第二支撑块6之间固定设置有位于第一型腔1和第二型腔2之间且用于支撑所述模板3的补强支撑块7，所述补强支撑块7与第一支撑块5之间形成用于安放与第一型腔1相配合的顶针组件的第一容置腔8，所述补强支撑块7与第二支撑块6之间形成用于安放与第二型腔2相配合的顶针组件的第二容置腔9。对于设置有多个型腔的用于一出多件注塑件的大型模具来说，本实施例通过在第一支撑块和第二支撑块之间设置位于型腔与型腔之间且用于支撑模板的补强支撑块，实现在既不影响顶针组件对型腔上的注塑件的顶出作用下，又能对此类大型模具的模板中部起到支撑补强作用，从而能有效降低该类模具模板中部的负荷，继而有效延长该类模具的使用寿命。同时通过支撑补强作用改善模具模板中部的强度问题能够在注塑过程中有效减少因模具的强度问题在注塑件上所产生的披锋，进一步提高注塑产品的质量。为了使补强支撑块能稳定地安装在托板上，所述补强支撑块7通过螺纹连接固定在所述托板4上。为了使第一支撑块5与托板4和模板3能够稳定地连接，所述托板4、第一支撑块5与所述模板3通过螺钉连接在一起。为了使第二支撑块6与托板4和模板3能够稳定地连接，所述托板4、第二支撑块6与所述模板3通过螺钉连接在一起。如图2所示，为了防止在第一容置腔8和第二容置腔9内的顶针组件与补强支撑块7产生干涉现象，所述补强支撑块7朝向所述第一支撑块5或第二支撑块6的侧面上设有多个垂直于所述托板4的避空槽71。如图1和图3所示，为了能够有效防止顶针组件脱离模具，所述第一支撑块5和第二支撑块6的两端上分别设有用于防止对应的顶针组件脱离第一容置腔8或第二容置腔9的防脱阻挡组件10。具体的，所述防脱阻挡组件10包括固设在所述第一支撑块5或第二支撑块6上的防脱基座101和固定设置在所述防脱基座101上的防脱阻挡件102，所述防脱阻挡件102上设有朝向第一容置腔8或第二容置腔9延伸用于阻挡顶针组件脱离模具的阻挡头1021。为了使防脱基座101稳固地安装在模具上，所述防脱基座101通过螺纹连接固定在所述第一支撑块5或第二支撑块6上。为了能使防脱阻挡件102稳定地安装在防脱基座101上，所述防脱阻挡件102通过螺纹连接固定在所述防脱基座101上。本实施例工作原理如下：补强支撑块设置在第一支撑块和第二支撑块之间且位于型腔与型腔之间并用于支撑模板，实现在既不影响顶针组件对型腔上的注塑件的顶出作用下，又能对此类大型模具的模板中部起到支撑补强作用，从而能有效降低该类模具模板中部的负荷，继而有效延长该类模具的使用寿命。同时通过支撑补强作用改善模具模板中部的强度问题能够在注塑过程中有效减少因模具的强度问题在注塑件上所产生的披锋，进一步提高注塑产品的质量。如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型模具的补强支撑结构，包括设有至少第一型腔(1)和第二型腔(2)的模板(3)，其特征在于，还包括托板(4)和固定设置于所述托板(4)上用于分别支撑所述模板(3)的两对边位置的第一支撑块(5)和第二支撑块(6)，所述托板(4)上于所述第一支撑块(5)和第二支撑块(6)之间固定设置有位于第一型腔(1)和第二型腔(2)之间且用于支撑所述模板(3)的补强支撑块(7)，所述补强支撑块(7)与第一支撑块(5)之间形成用于安放与第一型腔(1)相配合的顶针组件的第一容置腔(8)，所述补强支撑块(7)与第二支撑块(6)之间形成用于安放与第二型腔(2)相配合的顶针组件的第二容置腔(9)。

【技术特征摘要】
1.大型模具的补强支撑结构，包括设有至少第一型腔(1)和第二型腔(2)的模板(3)，其特征在于，还包括托板(4)和固定设置于所述托板(4)上用于分别支撑所述模板(3)的两对边位置的第一支撑块(5)和第二支撑块(6)，所述托板(4)上于所述第一支撑块(5)和第二支撑块(6)之间固定设置有位于第一型腔(1)和第二型腔(2)之间且用于支撑所述模板(3)的补强支撑块(7)，所述补强支撑块(7)与第一支撑块(5)之间形成用于安放与第一型腔(1)相配合的顶针组件的第一容置腔(8)，所述补强支撑块(7)与第二支撑块(6)之间形成用于安放与第二型腔(2)相配合的顶针组件的第二容置腔(9)。2.根据权利要求1所述的大型模具的补强支撑结构，其特征在于，所述补强支撑块(7)朝向所述第一支撑块(5)或第二支撑块(6)的侧面上设有多个垂直于所述托板(4)的避空槽(71)。3.根据权利要求1所述的大型模具的补强支撑结构，其特征在于，所述补强支撑块(7)通过螺纹连接固定在所述托板(4)上。4.根据权利要求1所述的大型模具的补强支撑结构，其特征在于，所述托板(4)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李棠明，朱成恩，
申请(专利权)人：中山市登盈精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44