本实用新型专利技术涉及一种成型装置，包括成型凸模，所述成型凸模等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模呈现间歇式转运动作，所述成型凸模的移动路径上设置有成型装置，所述成型装置包括成型凹模，所述成型装置驱动成型凹模与成型凸模靠近或远离，滴水瓦实际生产时，利用泥坯导入装置将泥坯摊放在成型凸模上，利用转运机构将成型凸模转运至成型装置位置处，利用成型装置的成型凹模与成型凸模靠近，从而可实现对泥坯的成型，并且利用滴水瓦卸料装置将成型后的滴水瓦从成型凸模上卸载下来，完成滴水瓦的成型，最终完成滴水瓦成型操作。
Forming device
【技术实现步骤摘要】
成型装置
本技术涉及建筑材料生产
，具体涉及一种成型装置。
技术介绍
滴水瓦作为建筑材料，广泛应用在房屋的屋顶及院墙上，以保护墙壁的洁净。滴水瓦的一端带着下垂的边儿，底瓦低于建筑物的檐口处，其下端有下垂之圆尖形瓦片，盖房顶时放在檐口。滴水瓦整体包括瓦板和底瓦，瓦板的截面为弧板状且搭设在建筑物的顶部位置，滴水板设置在瓦板的一端位置处，底瓦与瓦板之间的夹角一般为钝角，底瓦的下边缘低于建筑物的檐口处，在底瓦的外侧瓦面上设置有花纹、鸟兽等图案，底瓦不仅起到排水的作用，而且还起到装饰作用，滴水瓦在实际生产过程中，多采用人工生产方式，人工生产方式效率低下，无法适应大范围的市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种滴水瓦成型装置，在确保滴水瓦成型质量的同时，提高滴水瓦的生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：成型装置，包括成型凸模，所述成型凸模等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模呈现间歇式转运动作，所述成型凸模的移动路径上设置有成型装置，所述成型装置包括成型凹模，所述成型装置驱动成型凹模与成型凸模靠近或远离。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：滴水瓦实际生产时，利用泥坯导入装置将泥坯摊放在成型凸模上，利用转运机构将成型凸模转运至成型装置位置处，利用成型装置的成型凹模与成型凸模靠近，从而可实现对泥坯的成型，并且利用滴水瓦卸料装置将成型后的滴水瓦从成型凸模上卸载下来，完成滴水瓦的成型，最终完成滴水瓦成型操作。附图说明图1是滴水瓦生产系统部分结构的俯视图；图2是图1的主视图；图3和图4是滴水瓦生产系统的两种视角结构示意图；图5和图6是滴水瓦生产系统中的成型凸模、成型装置的两种视角结构示意图；图7是滴水瓦生产系统中的成型凸模、成型装置的主视图；图8和图9是泥坯导入装置的两种视角结构示意图；图10是泥坯导入装置的主视图；图11和图12是滴水瓦卸料装置的两种视角结构示意图；图13是滴水瓦卸料装置的主视图；图14和图15是接料模板卸料机构的两种视角结构示意图；图16是接料模板卸料机构的主视图；图17是和图18是泥坯供料装置的两种视角结构示意图；图19是泥坯供料装置与泥坯导入装置的主视图；图20和图21是接料装置的两种视角结构示意图；图22是接料装置的主视图。具体实施方式结合图1至图22，对本技术作进一步地说明：为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该滴水瓦生产系统的具体特征：下面结合整个滴水瓦生产系统，对本技术的成型装置作详尽的说明：滴水瓦生产系统，包括用于成型凸模10，所述成型凸模10等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模10呈现间歇式转运动作，所述成型凸模10的移动路径上设置有成型装置20，所述成型装置20包括成型凹模21，所述成型装置20驱动成型凹模21与成型凸模10靠近或远离，所述转运机构的一端设置有泥坯导入装置30，所述泥坯导入装置30用于将泥坯导入成型凸模10上，所述转运机构的另一端设置有滴水瓦卸料装置70，所述滴水瓦卸料装置70用于实施对成型后的滴水瓦的卸料操作；结合图1至图22所示，将泥坯导送至泥坯导入装置30内，并且启动泥坯导入装置30将泥坯摊放在成型凸模10上，启动成型装置20，使得成型装置20上的成型凹模21与成型凸模10靠近，从而实现对泥坯的压合，以实现滴水瓦的成型，当成型后的滴水瓦停留在成型凸模10上，继续启动转运机构，将成型凸模10转运至滴水瓦卸料装置70位置处，利用滴水瓦卸料装置70将成型后的滴水瓦卸载下来，卸载下来的滴水瓦自然的晾干，而后喷漆上色，导入烘干房内烘干，而后导入焙烧炉中焙烧，最终获得高品质的滴水瓦；滴水瓦的鸟兽、花纹造型可设置在凸模上，方便后期的脱模，避免成型凹模21与成型凸模10分离时造成滴水瓦造型的损坏，确保滴水瓦的质量。为进一步确保导出的滴水瓦周边光滑度，结合图3和图4所示，所述成型凸模10的移动路径上还设置有刮泥装置50，所述刮泥装置50用于将成型凸模10周边挤出的泥土刮落导出；上述的成型装置20启动，成型凹模21与成型凸模10靠近挤压时，挤出的泥块位于成型凸模10的周边，利用刮泥装置50将成型凸模21周边多余的泥块剔除，从而确保导出的滴水瓦泥坯的周边的光滑，确保后期滴水瓦的成型质量。进一步地，结合图11至图16以及图21、图22所示，所述滴水瓦卸料装置70包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板71，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板71与转运机构另一端的成型凸模10插合在一起；由于成型后的泥坯停留在成型凸模10上，泥坯质地松软，为确保能够将成型凸模10上成型后的滴水瓦泥坯顺利的卸载下来，启动接料模板供料机构，将接料模板71导出至插合机构内，利用插合机构将接料模板71插置在成型凸模10的一端，从而将接料模板71扣合在成型凸模10上，随着成型凸模10的移动，使得成型后的滴水瓦泥坯位于接料模板71上，利用接料模板71充当承接滴水瓦泥坯的支护板，从而避免滴水瓦泥坯变形，确保滴水瓦后期的成型质量。进一步地，结合图14至图16所示，所述滴水瓦卸料装置70还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模10上的接料模板71卸载下来；进一步地，所述接料模板卸料机构的出料口与接料装置60的进料口衔接，所述接料装置60用于承接接料模板71并且摆放整齐；利用接料装置实施对接料模板71的承接，使得接料模板71整齐的摆放在接料装置60上，当接料装置60上摆满接料模板71后，并且放置在自然晾房内晾半干，而后进行涂设上釉，进行焙烧，即可获得高品质的滴水瓦。结合图19所示，为确保泥坯均匀的摊放在成型凸模10上，所述泥坯导入装置30的进料口与泥坯供料装置40的出料口衔接，所述泥坯供料装置40用于将泥坯导入泥坯导入装置30的进料口内；将活制好粘度、湿度适合的泥团放置在上述的泥坯供料装置40内，利用泥坯供料装置40将泥坯摊放在成型凸模10上，从而实现对泥坯的均匀摊放。所述成型凸模10包括瓦板成型凸模11及底瓦成型凸模12，所述转运机构包括循环输送链13，所述成型凸模10的背面固定在循环输送链13上，所述成型凸模10沿着循环输送链13的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模10的长度方向与循环输送链13输送方向垂直；结合图1、图3和图4所示，上述的成型凸模10等距间隔布置在循环输送链13上，循环输送链13的转动轴水平，成型装置20设置在循环输送链13的上方，上方位置的循环输送链13上的成型凸模10的凸面朝上，方便与成型装置20的成型凹模21配合，确保成型出的滴水瓦的质量，利用插合机构将接料模板71插置在成型凸模10的一端，从而将接料模板71扣合在成型凸模10上，循环输送链13继续启动，使得成型凸模10处在循环输送链13的下方，并且使得接料模板71也处在成型凸模10的下方，位于成型凸模10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.成型装置，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述成型凸模(10)的移动路径上设置有成型装置(20)，所述成型装置(20)包括成型凹模(21)，所述成型装置(20)驱动成型凹模(21)与成型凸模(10)靠近或远离。
【技术特征摘要】
1.成型装置，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述成型凸模(10)的移动路径上设置有成型装置(20)，所述成型装置(20)包括成型凹模(21)，所述成型装置(20)驱动成型凹模(21)与成型凸模(10)靠近或远离。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述成型凸模(10)包括瓦板成型凸模(11)及底瓦成型凸模(12)，所述转运机构包括循环输送链(13)，所述成型凸模(10)的背面固定在循环输送链(13)上，所述成型凸模(10)沿着循环输送链(13)的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模(10)的长度方向与循环输送链(13)输送方向垂直。3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于：所述成型凹模(21)包括瓦板成型凹模(211)及底板成型凹模(212)，所述瓦板成型凹模(211)背面设置有第一连杆(22)，所述底板成型凹模(212)上端与第二连杆(23)的一端铰接，所述第一连杆(22)的另一端与第三连杆(24)铰接，所述第三连杆(24)的另一端与驱动杆(25)连接，所述第二连杆(23)的另一端转动式设置在横杆(26)上，所述第二连杆(23)两端的铰接轴水平且与成型凹模(21)长度方向垂直，所述第三连杆(24)两端的铰接轴与第二连杆(23)两端的铰接轴平行，转动机构驱动驱动杆(25)转动。4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在驱动杆(25)上的摆杆(27)，所述摆杆(27)的一端与成型油缸(28)的活塞杆铰接，所述成型油缸(28)的缸体与成型机架(29)铰接，所述成型油缸(28)两端的铰接轴与第三连杆(24)两端的铰接轴平行。5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于：所述横杆(26)固定在成型机架(29)上，所述驱动杆(25)的两端转动式设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：程保国，
申请(专利权)人：程保国，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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