一种制动比例阀加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动比例阀加工设备，包括底座，所述底座的后端上表面固定连接有折角台，所述底座的前端内侧表面通过凸形圆槽转动连接有凸形圆块，所述凸形圆块的上表面固定连接有圆盘，所述圆盘的内侧表面圆孔处内侧表面滑动放置有密封膜片，所述折角台的上表面固定连接有气缸，所述气缸的下端推进杆处外侧表面通过螺纹连接有圆凹壳，所述圆凹壳的下表面固定连接有压销，所述压销的内侧表面设有圆槽，所述压销的下端外侧表面设有环形刀槽切口，所述底座的前端表面设有大缺口，该制动比例阀加工设备，通过圆盘内的圆孔可便于对密封膜片进行定位，通过压销与环形刀槽切口形成的多个冲头，可一次对密封膜片冲出孔，可提高加工效率。

A processing equipment of brake proportional valve

【技术实现步骤摘要】
一种制动比例阀加工设备
本技术涉及冲孔加工
，具体为一种制动比例阀加工设备。
技术介绍
制动比例阀是调节流量大小的装置，如普通的电磁直通阀、电磁换向阀、电液换向阀等等，在现有的制动比例阀生产加工时，其中内部的密封膜片需要进行冲孔加工；现有的制动比例阀的密封垫片冲孔加工时，密封膜片冲孔时，不便于对密封膜片进行定位，冲孔时精准度不佳，在现有的制动比例阀的密封垫片冲孔加工时加工很慢，冲孔加工的效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动比例阀加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动比例阀加工设备，包括底座，所述底座的后端上表面固定连接有折角台，所述底座的前端内侧表面通过凸形圆槽转动连接有凸形圆块，所述凸形圆块的上表面固定连接有圆盘，所述圆盘的内侧表面圆孔处内侧表面滑动放置有密封膜片，所述折角台的上表面固定连接有气缸；所述气缸的下端推进杆处外侧表面通过螺纹连接有圆凹壳，所述圆凹壳的下表面固定连接有压销，所述压销的内侧表面设有圆槽，所述压销的下端外侧表面设有环形刀槽切口，所述底座的前端表面设有大缺口。优选的，所述底座的后端上表面固定连接有固定块，固定块的内侧表面通过滑槽滑动连接有弹簧和凸形卡块，圆盘的圆孔处对应外端表面设有定位槽。优选的，所述凸形卡块的前端表面通过定位槽滑动连接在圆盘的外端内侧表面。优选的，所述凸形卡块的上表面固定连接有滑块，滑块的上表面固定连接有拉块，滑块的外侧表面滑动连接在固定块的定位槽处上端内侧表面。优选的，所述圆盘的上表面固定连接有扭把。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制动比例阀加工设备，通过圆盘内的圆孔可便于对密封膜片进行定位，通过压销与环形刀槽切口形成的多个冲头，可一次对密封膜片冲出孔，可提高加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的圆盘与底座位置关系俯视图；图3为本技术的压销与圆凹壳位置分布关系底部俯视图；图4为本技术的A处放大图；图5为本技术的B处放大图。图中：1底座、2折角台、3凸形圆槽、4凸形圆块、5圆盘、6圆孔、7密封膜片、8气缸、9推进杆、10圆凹壳、11压销、12圆槽、13环形刀槽切口、14大缺口、15固定块、16滑槽、17弹簧、18凸形卡块、19定位槽、20滑块、21拉块、22扭把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种制动比例阀加工设备，包括底座1，底座1的后端上表面固定连接有折角台2，底座1的前端内侧表面通过凸形圆槽3转动连接有凸形圆块4，凸形圆块4的上表面固定连接有圆盘5，圆盘5的内侧表面圆孔6处内侧表面滑动放置有密封膜片7，折角台2的上表面固定连接有气缸8；气缸8的下端推进杆9处外侧表面通过螺纹连接有圆凹壳10，圆凹壳10的下表面固定连接有压销11，压销11的内侧表面设有圆槽12，压销11的下端外侧表面设有环形刀槽切口13，底座1的前端表面设有大缺口14，在使用时，通过将密封膜片7一一放置在圆盘5内的圆孔6中，可方便对密封膜片7进行定位，通过气缸8带动推进杆9下压，可带动圆凹壳10和压销11压下，压销11和圆槽12和环形刀槽切口13形成冲刀，压销11压下可压进圆孔6内，可在密封膜片7上冲出孔，压销11在圆凹壳10上多个排列，可一次冲出多个孔，一次成型，压销11压下的位置就如图2中，箭头指向的圆孔6的位置，这时转动圆盘5，箭头处圆孔6转动到大缺口14处，冲孔后的密封膜片7可漏出，另一处圆孔6转到箭头指向的位置，再次冲孔，没有密封膜片7的圆孔6再依次添加密封膜片7，提高加工效果，便于操作使用。底座1的后端上表面固定连接有固定块15，固定块15的内侧表面通过滑槽16滑动连接有弹簧17和凸形卡块18，圆盘5的圆孔6处对应外端表面设有定位槽19，凸形卡块18可对圆盘5进行定位。凸形卡块18的前端表面通过定位槽19滑动连接在圆盘5的外端内侧表面，在转动圆盘5时可通过定位槽19处挤压凸形卡块18，可使凸形卡块18向后滑动，可旋转圆盘5，因为凸形卡块18外端设有倒角，再通过弹簧17弹起凸形卡块18卡进另一处圆孔6对应的定位槽19中，可对圆盘5进行定位。凸形卡块18的上表面固定连接有滑块20，滑块20的上表面固定连接有拉块21，滑块20的外侧表面滑动连接在固定块15的定位槽19处上端内侧表面，如需倒转圆盘5，可通过拉块21向后拉动，可带动滑块20和凸形卡块18向后滑动，可使凸块卡块18脱离定位槽19，可倒转圆盘5，便于操作使用。圆盘5的上表面固定连接有扭把22，通过抓住扭把22，便于扭动旋转圆盘5。本技术在具体实施时：在使用时，通过将密封膜片7一一放置在圆盘5内的圆孔6中，可方便对密封膜片7进行定位，通过气缸8带动推进杆9下压，可带动圆凹壳10和压销11压下，压销11和圆槽12和环形刀槽切口13形成冲刀，压销11压下可压进圆孔6内，可在密封膜片7上冲出孔，压销11在圆凹壳10上多个排列，可一次冲出多个孔，一次成型，压销11压下的位置就如图2中，箭头指向的圆孔6的位置，这时转动圆盘5，箭头处圆孔6转动到大缺口14处，冲孔后的密封膜片7可漏出，另一处圆孔6转到箭头指向的位置，再次冲孔，没有密封膜片7的圆孔6再依次添加密封膜片7，提高加工效果，便于操作使用，在转动圆盘5时可通过定位槽19处挤压凸形卡块18，可使凸形卡块18向后滑动，可旋转圆盘5，因为凸形卡块18外端设有倒角，再通过弹簧17弹起凸形卡块18卡进另一处圆孔6对应的定位槽19中，可对圆盘5进行定位，如需倒转圆盘5，可通过拉块21向后拉动，可带动滑块20和凸形卡块18向后滑动，可使凸块卡块18脱离定位槽19，可倒转圆盘5，便于操作使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动比例阀加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后端上表面固定连接有折角台（2），所述底座（1）的前端内侧表面通过凸形圆槽（3）转动连接有凸形圆块（4），所述凸形圆块（4）的上表面固定连接有圆盘（5），所述圆盘（5）的内侧表面圆孔（6）处内侧表面滑动放置有密封膜片（7），所述折角台（2）的上表面固定连接有气缸（8）；所述气缸（8）的下端推进杆（9）处外侧表面通过螺纹连接有圆凹壳（10），所述圆凹壳（10）的下表面固定连接有压销（11），所述压销（11）的内侧表面设有圆槽（12），所述压销（11）的下端外侧表面设有环形刀槽切口（13），所述底座（1）的前端表面设有大缺口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种制动比例阀加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后端上表面固定连接有折角台（2），所述底座（1）的前端内侧表面通过凸形圆槽（3）转动连接有凸形圆块（4），所述凸形圆块（4）的上表面固定连接有圆盘（5），所述圆盘（5）的内侧表面圆孔（6）处内侧表面滑动放置有密封膜片（7），所述折角台（2）的上表面固定连接有气缸（8）；所述气缸（8）的下端推进杆（9）处外侧表面通过螺纹连接有圆凹壳（10），所述圆凹壳（10）的下表面固定连接有压销（11），所述压销（11）的内侧表面设有圆槽（12），所述压销（11）的下端外侧表面设有环形刀槽切口（13），所述底座（1）的前端表面设有大缺口（14）。2.根据权利要求1所述的一种制动比例阀加工设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，
申请(专利权)人：瑞安市锐迪制动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33