一种轴承滚子研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承滚子研磨装置，包括：底板，所述底板的顶壁上安装有多个安装杆，安装杆的顶端共同安装有顶板，底板与顶板之间设有安装板，安装板的顶壁上均匀开设有多个研磨槽，顶板的底壁上均匀安装有多个电磁铁，每个研磨槽内均插设有轴承滚子，电磁铁通电后可以将轴承滚子固定在连接在电磁铁的底端，电磁铁断电后可以将轴承滚子释放，安装板上连接有驱动装置，底板上设有辅助支撑装置。将轴承滚子分别套设在每个研磨槽内，安装板上下移动时就可以同时对多个轴承滚子进行研磨，不仅操作方便，且研磨效率高，实用效果好；结构简单，制造和使用成本较低，研磨后的废屑会经研磨槽和连通槽自动落入废屑收集箱内，无需手动清理，设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子研磨装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承滚子研磨装置。
技术介绍
滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承大都使用圆柱形滚子，滚子在使用之前大都需要对圆柱形外侧壁进行研磨，从而去除外表面的毛刺等凸起，现有技术中的轴承滚子用研磨装置不仅结构复杂，而且研磨效率低，因此需要对此作出改进。
技术实现思路
鉴于现有技术中轴承滚子用研磨装置使用效果差的问题，本技术提供了一种轴承滚子研磨装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轴承滚子研磨装置，包括：底板、安装杆、顶板、安装板、电磁铁、驱动装置、辅助支撑装置及轴承滚子；所述底板的顶壁上均匀固定安装有多个安装杆，所述安装杆的顶端共同固定安装有顶板，所述底板与顶板之间设有安装板，所述安装板的顶壁上均匀开设有多个研磨槽，且研磨槽均延伸至安装板的下侧，所述顶板的底壁上均匀安装有多个电磁铁，所述电磁铁分别位于研磨槽的上侧，且电磁铁与研磨槽一一对应，每个所述研磨槽内均插设有轴承滚子，且轴承滚子的顶端均固定安装在电磁铁的底端，电磁铁通电后可以将轴承滚子固定在连接在电磁铁的底端，电磁铁断电后可以将轴承滚子释放，所述安装板上连接有驱动装置，所述底板上设有辅助支撑装置。进一步的，所述驱动装置包括固定安装在顶板顶壁上的液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并固定安装在安装板的顶壁上，启动液压机驱动活塞杆可以带动安装板上下移动。进一步的，所述安装板的顶壁上对称安装有两个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧，可以防止安装板上下移动时发生位置偏移。进一步的，所述辅助支撑装置包括对称固定安装在底板顶壁上的两个固定杆，两个所述固定杆的顶壁上均插设有活动杆，两个所述固定杆顶端的外侧壁上均螺纹连接有与活动杆相互配合的紧固螺栓，两个所述活动杆的顶端共同固定安装有支撑板，所述支撑板的顶壁上均匀固定安装有多个与轴承滚子相互配合的支撑杆，且支撑杆与轴承滚子一一对应，所述支撑板的顶壁上均匀开设有多个连通槽，所述连通槽均位于研磨槽的下侧，且连通槽与研磨槽一一对应，每个所述连通槽的内侧壁上均固定安装有加强筋，将支撑杆固定支撑在轴承滚子的底端可以提升轴承滚子固定的稳定性，可以防止安装板和研磨槽相对轴承滚子移动时带动轴承滚子发生位置偏移。进一步的，两个所述活动杆的外侧壁上均绕设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定安装在固定杆的顶壁和支撑板的底壁上，可以防止调节活动杆和安装板的位置时活动杆和安装板急剧上升或下降，从而便于调节活动杆和安装板的位置。进一步的，所述底板的顶壁上还设置有废屑收集箱，且废屑收集箱位于轴承滚子的下侧。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、将轴承滚子分别套设在每个研磨槽内，安装板上下移动时就可以同时对多个轴承滚子进行研磨，不仅操作方便，而且研磨效率高，实用效果好；2、结构简单，制造和使用成本较低，研磨后的废屑会经研磨槽和连通槽自动落入废屑收集箱内，无需手动清理，设计合理。附图说明图1为本技术提出的一种轴承滚子研磨装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承滚子研磨装置的安装板部分的结构示意图。图中：1底板、2安装杆、3顶板、4安装板、5研磨槽、6电磁铁、7轴承滚子、8液压机、9活塞杆、10导向杆、11废屑收集箱、12固定杆、13活动杆、14紧固螺栓、15支撑板、16支撑杆、17连通槽、18加强筋、19、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种轴承滚子研磨装置，包括：底板1、安装杆2、顶板3、安装板4、电磁铁6、驱动装置、辅助支撑装置及轴承滚子7；所述底板1的顶壁上均匀固定安装有多个安装杆2，所述安装杆2的顶端共同固定安装有顶板3，所述底板1与顶板3之间设有安装板4，所述安装板4的顶壁上均匀开设有多个研磨槽5，且研磨槽5均延伸至安装板4的下侧，所述顶板3的底壁上均匀安装有多个电磁铁6，所述电磁铁6分别位于研磨槽5的上侧，且电磁铁6与研磨槽5一一对应，每个所述研磨槽5内均插设有轴承滚子7，且轴承滚子7的顶端均固定安装在电磁铁6的底端，电磁铁6通电后可以将轴承滚子7固定在连接在电磁铁6的底端，电磁铁6断电后可以将轴承滚子7释放，所述安装板4上连接有驱动装置，所述底板1上设有辅助支撑装置。进一步的，所述驱动装置包括固定安装在顶板3顶壁上的液压机8，所述液压机8的输出端固定安装有活塞杆9，且活塞杆9的底端贯穿顶板3并固定安装在安装板4的顶壁上，启动液压机8驱动活塞杆9可以带动安装板4上下移动。进一步的，所述安装板4的顶壁上对称安装有两个导向杆10，且导向杆10的顶端均贯穿顶板3并延伸至顶板3的上侧，可以防止安装板4上下移动时发生位置偏移。进一步的，所述辅助支撑装置包括对称固定安装在底板1顶壁上的两个固定杆12，两个所述固定杆12的顶壁上均插设有活动杆13，两个所述固定杆12顶端的外侧壁上均螺纹连接有与活动杆13相互配合的紧固螺栓14，两个所述活动杆13的顶端共同固定安装有支撑板15，所述支撑板15的顶壁上均匀固定安装有多个与轴承滚子7相互配合的支撑杆16，且支撑杆16与轴承滚子7一一对应，所述支撑板15的顶壁上均匀开设有多个连通槽17，所述连通槽17均位于研磨槽5的下侧，且连通槽17与研磨槽5一一对应，每个所述连通槽17的内侧壁上均固定安装有加强筋18，将支撑杆15固定支撑在轴承滚子7的底端可以提升轴承滚子固定的稳定性，可以防止安装板4和研磨槽5相对轴承滚子7移动时带动轴承滚子7发生位置偏移。进一步的，两个所述活动杆13的外侧壁上均绕设有缓冲弹簧19，且缓冲弹簧19的两端分别固定安装在固定杆12的顶壁和支撑板15的底壁上，可以防止调节活动杆13和安装板4的位置时活动杆13和安装板4急剧上升或下降，从而便于调节活动杆13和安装板4的位置。进一步的，所述底板1的顶壁上还设置有废屑收集箱11，且废屑收集箱11位于轴承滚子7的下侧。本技术中，将轴承滚子7分别插设在每个研磨槽5内并将轴承滚子7的顶端分别固定安装在电磁铁6的底壁上，向上移动支撑板15并使支撑杆16分别与轴承滚子7的底壁相互紧密接触，再转紧紧固螺栓14将活动杆13、支撑板15和支撑杆16固定，启动液压机8，液压机8驱动活塞杆9带动安装板4上下移动，从而可以带动安装板4和研磨槽5相对轴承滚子7移动，从而可以对轴承滚子7的外侧壁进行研磨，研磨后的碎屑经研磨槽5和连通槽17落入废屑收集箱11内，研磨结束后对电磁铁6断电就可以将轴承滚子7从研磨槽5内拆下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚子研磨装置，其特征在于包括：底板、安装杆、顶板、安装板、电磁铁、驱动装置、辅助支撑装置及轴承滚子；所述底板的顶壁上均匀固定安装有多个安装杆，所述安装杆的顶端共同固定安装有顶板，所述底板与顶板之间设有安装板，所述安装板的顶壁上均匀开设有多个研磨槽，且研磨槽均延伸至安装板的下侧，所述顶板的底壁上均匀安装有多个电磁铁，所述电磁铁分别位于研磨槽的上侧，且电磁铁与研磨槽一一对应，每个所述研磨槽内均插设有轴承滚子，且轴承滚子的顶端均固定安装在电磁铁的底端，所述安装板上连接有驱动装置，所述底板上设有辅助支撑装置。

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子研磨装置，其特征在于包括：底板、安装杆、顶板、安装板、电磁铁、驱动装置、辅助支撑装置及轴承滚子；所述底板的顶壁上均匀固定安装有多个安装杆，所述安装杆的顶端共同固定安装有顶板，所述底板与顶板之间设有安装板，所述安装板的顶壁上均匀开设有多个研磨槽，且研磨槽均延伸至安装板的下侧，所述顶板的底壁上均匀安装有多个电磁铁，所述电磁铁分别位于研磨槽的上侧，且电磁铁与研磨槽一一对应，每个所述研磨槽内均插设有轴承滚子，且轴承滚子的顶端均固定安装在电磁铁的底端，所述安装板上连接有驱动装置，所述底板上设有辅助支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子研磨装置，其特征在于所述驱动装置包括固定安装在顶板顶壁上的液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并固定安装在安装板的顶壁上。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子研磨装置，其特征在于所述安装板的顶壁上对称安装有两个导向杆，且导向杆的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，纪娜，周庆恩，邹文化，于祥林，王臻，
申请(专利权)人：大连东信大型轴承滚子有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21