一种臭气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种臭气处理装置，包括塔体、填料层、喷淋器、生物池，所述塔体靠近下端设有进气口，上端设有出气口；所述塔体底部形成储液室，所述储液室位于所述进气口下方；所述填料层包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层设置于所述塔体中部，所述第二填料层置于所述出气口下方；所述喷淋器置于所述第一填料层和第二填料层之间，所述生物池包括第一处理室和第二处理室，所述第一处理室与所述储液室连通，所述第二处理室上方设有溢流管，所述溢流管一端与所述第一处理室连通，另一端置于所述第二处理室底部，所述第二处理室底部开设有取泥口。本实用新型专利技术的臭气处理装置能够有效提升臭气处理效率。

A odor treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种臭气处理装置
本技术涉及环保
，具体涉及一种臭气处理装置。
技术介绍
工业制造过程中通常会产生污水，在污水处理过程中会产生一些废气，这些废气主要来源于污泥房、生产车间及厌氧反应池等，主要由氨气、硫化氢、甲烷及有机物发生厌氧反应产生的气体等气体组成，因此具有恶臭味，如果不对这些恶臭气体进行处理就排放至环境中，会对环境空气造成污染。目前大多数臭气处理装置均是采用常规的喷淋塔进行一级除臭处理，其处理效率较低且往往除臭不充分，导致除臭效率低，且喷淋塔除臭后的液体直接排出造成一定的污染和浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种臭气处理装置，解决现有技术中除臭不充分且造成资源浪费的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种臭气处理装置，包括塔体、填料层、喷淋器、生物池，所述塔体靠近下端设有进气口，上端设有出气口；所述塔体底部形成储液室，所述储液室位于所述进气口下方；所述填料层包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层设置于所述塔体中部，所述第二填料层置于所述出气口下方；所述喷淋器置于所述第一填料层和第二填料层之间；所述生物池置于所述塔体外,且所述生物池由隔板分隔为第一处理室和第二处理室，所述第一处理室与所述储液室连通，所述第二处理室上方设有溢流管，所述溢流管一端与所述第一处理室连通，另一端置于所述第二处理室底部，所述第二处理室底部开设有取泥口。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的臭气处理装置，将臭气从所述进气口进入塔体，气体不断上升扩散，通过所述喷淋器不断向下喷淋生物清液到所述第一填料层对臭气进行初级处理，生物清液与臭气溶解并且发生反应，一部分气体经过所述第二填料层，通过活性炭吸附，能够对臭气进行二次处理后排放，另一部分气体溶解于生物清液中随着生物清液一起流向储液室，最后进入生物池中将臭气分子生化分解，经第一处理室和第二处理室进行生化处理后形成污泥排出去；本技术的臭气处理装置使得除臭充分且有效提升臭气处理效率。附图说明图1是本技术的臭气处理装置的原理图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种臭气处理装置，包括塔体11、填料层12、喷淋器13、生物池14，塔体11靠近下端设有进气口111，上端设有出气口112；塔体11底部形成储液室113，储液室113位于进气口111下方；填料层12包括第一填料层121和第二填料层122，第一填料层121设置于塔体11中部，第二填料层122置于出气口112下方；喷淋器13置于第一填料层121和第二填料层122之间，生物池14置于塔体11外，且生物池14由隔板分隔为第一处理室141和第二处理室142，第一处理室141与储液室113连通，第二处理室142上方设有溢流管142a，溢流管142a一端与第一处理室141连通，另一端置于第二处理室142底部，第二处理室142底部开设有取泥口142b。臭气从进气口111进入塔体11，气体不断上升扩散，喷淋器13不断向下喷淋生物清液至上述第一填料层121，第一填料层充当生物床与臭气分子充分接触，臭气上升过程中先经过第一填料层121与生物清液发生反应，对臭气分子进行吸附和生化分解，进行初级处理后的臭气继续上行进入第二填料层122进行二次处理，最后从出气口112排出；初级处理后的生物清液中溶解有部分臭气还未被完全分解成无害物质，随着生物清液向下流动并沉积在塔体11底部的储液室113中，而后依次经过第一处理室141和第二处理室142，使得臭气分子完全分解成无害物质，最终形成污泥。本技术的臭气处理装置能够使臭气充分分解，从而有效的提高臭气处理效率，同时定期进行排泥，使生物池14中持续有足量的生物清液，进一步提高除臭效率。本实施例中，生物池14设于塔体11外部，生物池14用以产生微生物并形成生物清液，生物清液一方面可以吸收可溶性臭气及颗粒杂质，另一方面可与与臭气进行生化反应，对臭气中的有害物质进一步降解。生物池14由隔板分隔成第一处理室141和第二处理室142，在隔板上方开设有一开口，溢流管142a一端与开口连接，另一端置于第二处理室142内。其中，第一处理室141设置为缺氧区，主要用于进行反硝化处理；第二处理室142设置为厌氧区，上述厌氧区分为三层，下层为污泥区，中间层为反应区，上层为生物清液，由于生物清液进行生化反应后会产生生物污泥，故在第二处理室142开设有取泥口142b。本技术的臭气处理装置还包括取泥装置15，取泥装置15与取泥口142b可拆卸连接。取泥装置15用于对分解臭气分子后产生的污泥进行定期排除，以确保生物清液的充分使用，也可缩短了生物生产周期，进一步提高了除臭效率。其中，由于底部会产生污泥，第二处理室142内靠近底部两侧设有斜斗，为了便于污泥沉降，同时便于清淤处理。上述取泥装置15可以是污泥泵，用于将生化反应后沉降的污泥从取泥口142b排出。塔体11底部形成储液室113，用以盛装喷淋器13喷出的生物清液，且储液室113位于进气口111下方；第一填料层121设置于塔体11中部，且位于喷淋器14下方，第二填料层122置于出气口下方，且位于喷淋器14上方。上述第一填料层121优选塑料鲍尔环填料，其具有通量大、阻力小、耐冲击、分离效率高及操作弹性大等优点，而且鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，作为微生物的载体可以有效提高臭气处理效率。臭气塔体11内自下而上运动，经过生物清液的冲洗使可溶性臭气和颗粒杂质被生物清液吸收、以及在第一填料层121在生物清液的作用下将臭气分子中的有害物质降，而后上升到第二填料层122，以对臭气进行二次处理。本实施例中的第二填料层122填充活性炭，对臭气进行吸附。本技术的臭气处理装置还包括一曝气池18，用于给第二处理室142的生物清液增加氧气含量，上述曝气池18通过溢流管142a与厌氧区连通，且曝气池18下端设有曝气管18a。本技术还包括一循环泵16，循环泵16一端与曝气池连通，另一端与喷淋器13连接。除臭作业时循环泵16将增氧后的生物清液供给喷淋器13，由喷淋器13进行喷淋。在塔体11内不仅对臭气进行了吸收的同时，也完成了曝气充氧，并进行了一定的好养反应，产生一部分COD，这部分COD随着废液一起滴落至储液室113。优选的，为了使臭气与生物清液充分接触，提高反应效果，本实施例中的喷淋器13至少为两个，且每个喷淋器13的喷嘴均采用雾化喷嘴。雾化喷嘴能够将生物清液雾化喷出，均匀悬浮于空中，其原理是通过内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上反弹后形成15～60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。因此生物清液可以雾化成细密的水滴均匀的滴落至填料层上，使臭气与滴状的生物清液接触充分，进而吸附溶解效果、生化反应效果更佳。本技术的臭气处理装置还包括一引风机17，上述引风机17工作时电动机转动，带动风叶高速旋转，内部形成负压，从而使臭气不断的进入引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭气处理装置，其特征在于，包括塔体、填料层、喷淋器、生物池，所述塔体靠近下端设有进气口，上端设有出气口；所述塔体底部形成储液室，所述储液室位于所述进气口下方；所述填料层包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层设置于所述塔体中部，所述第二填料层置于所述出气口下方；所述喷淋器置于所述第一填料层和第二填料层之间；所述生物池置于所述塔体外,且所述生物池由隔板分隔为第一处理室和第二处理室，所述第一处理室与所述储液室连通，所述第二处理室上方设有溢流管，所述溢流管一端与所述第一处理室连通，另一端置于所述第二处理室底部；所述第二处理室底部开设有取泥口。

【技术特征摘要】
1.一种臭气处理装置，其特征在于，包括塔体、填料层、喷淋器、生物池，所述塔体靠近下端设有进气口，上端设有出气口；所述塔体底部形成储液室，所述储液室位于所述进气口下方；所述填料层包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层设置于所述塔体中部，所述第二填料层置于所述出气口下方；所述喷淋器置于所述第一填料层和第二填料层之间；所述生物池置于所述塔体外,且所述生物池由隔板分隔为第一处理室和第二处理室，所述第一处理室与所述储液室连通，所述第二处理室上方设有溢流管，所述溢流管一端与所述第一处理室连通，另一端置于所述第二处理室底部；所述第二处理室底部开设有取泥口。2.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述第一填料层为塑料鲍尔环填料，所述第二填料层填充活性炭。3.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述喷淋器...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉献，张桂芳，周文婷，
申请(专利权)人：武汉兴天宇环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42