一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺及其装置制造方法及图纸

技术编号:9981931 阅读:140 留言:0更新日期:2014-04-30 23:52
本发明专利技术涉及除臭工艺,尤其涉及一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺及其装置。本发明专利技术提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺,包括以下步骤:S1、对臭气进行生物滴滤除臭;S2、对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾除臭。本发明专利技术还提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭装置。本发明专利技术的有益效果是:采用生物法快速去除大部分臭气,生物法投资成本低;然后对剩余的臭气采用喷雾法处理,停留时间短,化学药剂用量少,运行费用低。本发明专利技术整合了生物法和化学法的优点,在投资和运行成本上具有较明显的优势。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及除臭工艺,尤其涉及一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺及其装置。本专利技术提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺,包括以下步骤:S1、对臭气进行生物滴滤除臭;S2、对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾除臭。本专利技术还提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭装置。本专利技术的有益效果是:采用生物法快速去除大部分臭气,生物法投资成本低;然后对剩余的臭气采用喷雾法处理,停留时间短,化学药剂用量少,运行费用低。本专利技术整合了生物法和化学法的优点,在投资和运行成本上具有较明显的优势。【专利说明】一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺及其装置
本专利技术涉及除臭工艺,尤其涉及一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺及其装置。
技术介绍
污水处理厂臭气主要有硫化氢和氨气。《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定的厂界废气排放一级标准为氨气1.0 mg/m3,硫化氢0.03 mg/m3。目前,主要处理技术有物理法、化学法和生物法。物理法指在不改变恶臭物质本质的情况下,通过物理手段将臭味掩蔽、稀释或者转移的一种方法,常见的物理方法有稀释法、掩蔽法、水洗法和吸附法。化学法主要是利用化学介质与臭气发生化学反应,从而改变臭气的化学性质来达到除臭的目的,常用的化学除臭方法有化学吸收法,化学氧化法和燃烧法等。生物法是指首先在支持物质上培养微生物,然后利用其新陈代谢来降解臭气,进而达到除臭目的的一种方法,目前生物除臭法主要有生物洗漆法、生物滤池法和生物过滤法。传统的污水处理厂除臭工艺均存在一定的局限性,物理法中,稀释法和水洗法处理臭气较难达标,吸附法的投资和运行费用较高;化学法中,化学吸收法药剂成本较高、臭氧氧化法的能耗较高,因此化学法的运行费用相对较高。在传统的生物法中,硫化氢在填料层中得到迅速降解,10%的填料层即可去除90%以上的硫化氢气体,但要要达到处理标准,还需要利用90%的填料层去除剩余约10%的硫化氢气体,投资成本较高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题,本专利技术提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺及其装置。本专利技术提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭工艺,包括以下步骤: 51、对臭气进行生物滴滤除臭; 52、对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾除臭。作为本专利技术的进一步改进,步骤SI为:将臭气注入生物滴滤除臭容器的底部,使臭气在生物滴滤除臭容器的内部自下而上扩散,通过生物降解作用完成臭气的处理,在生物滴滤除臭容器的顶部喷淋营养液,使营养液在生物滴滤除臭容器的内部自上而下扩散,为微生物的生长提供足够的营养物质,同时增加填料的湿度。作为本专利技术的进一步改进,步骤S2包括以下子步骤: 5201、对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾酸洗除臭; 5202、对喷雾酸洗除臭后的臭气进行喷雾碱洗除臭。作为本专利技术的进一步改进,步骤201为:将生物滴滤除臭后的臭气注入喷雾酸洗容器的底部,使生物滴滤除臭后的臭气在喷雾酸洗容器的内部自下而上扩散,在喷雾酸洗容器的顶部采用喷雾法喷淋雾化的酸洗液,使酸洗液在喷雾酸洗容器的内部自上而下扩散,臭气与酸洗液逆向接触达到去除效果。作为本专利技术的进一步改进,步骤202为:将喷雾酸洗后的臭气注入喷雾碱洗容器的底部,使喷雾酸洗后的臭气在喷雾碱洗容器的内部自下而上扩散,在喷雾碱洗容器的顶部采用喷雾法喷淋雾化的碱洗液,使碱洗液在喷雾碱洗容器的内部自上而下扩散,臭气与碱洗液逆向接触达到去除效果。本专利技术还提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭装置,包括生物滴滤除臭装置和喷雾除臭装置,其中,所述臭气的进气口与所述生物滴滤除臭装置相连接,所述生物滴滤除臭装置的排气口与所述喷雾除臭装置相连接。作为本专利技术的进一步改进,所述生物滴滤除臭装置包括生物滴滤除臭容器和营养液循环机构,所述生物滴滤除臭容器的底部与所述臭气的进气口相连接,所述生物滴滤除臭容器的顶部设有营养液喷头,所述营养液循环机构的出液器与所述营养液喷头相连接,所述营养液循环机构的进液口与所述生物滴滤除臭容器的底部相连接。作为本专利技术的进一步改进,所述生物滴滤除臭容器为生物滴滤除臭柱,所述生物滴滤除臭容器内设有惰性填料,所述惰性填料选用颗粒活性炭作为微生物载体。作为本专利技术的进一步改进,所述营养液循环机构包括营养液循环液槽和营养液压力泵,所述营养液循环液槽通过管道与所述生物滴滤除臭容器的底部相连接,所述营养液压力泵的进液口连接有营养液抽液管,所述营养液抽液管的抽液口位于所述营养液循环液槽内,所述营养液压力泵的排液口通过管道与所述营养液喷头相连接。作为本专利技术的进一步改进,所述喷雾装置包括喷雾酸洗装置和喷雾碱洗装置,所述生物滴滤除臭装置的排气口与所述喷雾酸洗装置相连接,所述喷雾酸洗装置的排气口与所述喷雾碱洗装置相连接。作为本专利技术的进一步改进,所述喷雾酸洗装置包括喷雾酸洗容器和酸洗液循环机构,所述喷雾酸洗容器的底部与所述生物滴滤除臭装置的排气口相连接,所述喷雾酸洗容器的顶部设有酸洗液雾化喷头,所述酸洗液循环机构的出液器与所述酸洗液雾化喷头相连接,所述酸洗液循环机构的进液口与所述喷雾酸洗容器的底部相连接。作为本专利技术的进一步改进,所述喷雾酸洗容器为喷雾酸洗柱。作为本专利技术的进一步改进,所述酸洗液循环机构包括酸洗液循环液槽和酸洗液压力泵,所述酸洗液循环液槽通过管道与所述喷雾酸洗容器的顶部相连接,所述酸洗液压力泵的进液口连接有酸洗液抽液管,所述酸洗液抽液管的抽液口位于所述酸洗液循环液槽内,所述酸洗液压力泵的排液口通过管道与所述酸洗液雾化喷头相连接。作为本专利技术的进一步改进,所述喷雾碱洗装置包括喷雾碱洗容器和碱洗液循环机构,所述喷雾碱洗容器的底部与所述喷雾酸洗装置的排气口相连接,所述喷雾碱洗容器的顶部设有碱洗液雾化喷头,所述碱洗液循环机构的出液器与所述碱洗液雾化喷头相连接,所述碱洗液循环机构的进液口与所述喷雾碱洗容器的底部相连接。作为本专利技术的进一步改进,所述喷雾碱洗容器为喷雾碱洗柱。作为本专利技术的进一步改进,所述碱洗液循环机构包括碱洗液循环液槽和碱洗液压力泵,所述碱洗液循环液槽通过管道与所述喷雾碱洗容器的底部相连接,所述碱洗液压力泵的进液口连接有碱洗液抽液管,所述碱洗液抽液管的抽液口位于所述碱洗液循环液槽内,所述碱洗液压力泵的排液口通过管道与所述碱洗液雾化喷头相连接。本专利技术的有益效果是:通过上述方案,可以较大幅度降低投资和运行成本。通常情况下,污水厂臭气中硫化氢浓度小于10mg/m3,氨气浓度小于5mg/m3,采用上述方案,先用生物滴滤法,停留时间仅需3s,即可去除90-95%的硫化氢气体和80%以上的氨气,出气口硫化氢浓度小于1.0mg/m3,而氨气浓度已小于I mg/m3,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)规定的厂界废气排放一级标准;然后采用喷雾法喷碱液去除剩余的硫化氢,雾的粒径小,比表面积大,可以悬浮在空气中,增加与臭气的接触时间、提高传质效率,停留时间仅需Is即可剩余硫化氢的去除,达到前述一级标准。本专利技术的益处表现在,一方面,生物滴滤容器停留时间短,仅为传统生物法的10-20%时间,喷雾容器的停留时间非常短,结构非常简单,内部无需填料,因此整体上可较大幅度降低投资;另一方面,由于生物滴滤池停留时间短,滤层可以大本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李继林鲁生邵培兵张钊彬董文艺
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学深圳研究生院
类型:发明
国别省市:

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