污水处理用的厌氧反应器制造技术

本申请涉及一种污水处理用的厌氧反应器，涉及污水处理的领域，包括池体、第一布水管、第二布水管和通水管组，所述第一布水管和所述第二布水管分别设于所述池体内底部的相对两侧，所述第一布水管上开设有多个第一出水孔，所述第二布水管上开设有多个第二出水孔，所述第一出水孔和所述第二出水孔相对且倾斜向下布置，所述第一布水管和所述第二布水管均与所述通水管组相连通，所述通水管组与外部水源相连通，从第一出水孔和第二出水孔中喷出的水对池体底部的污水形成对冲式搅拌的效果，池体的底部不容易积泥，具有污水处理效率高的效果。具有污水处理效率高的效果。具有污水处理效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
污水处理用的厌氧反应器


[0001]本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种污水处理用的厌氧反应器。

技术介绍

[0002]上流式厌氧反应器简称UASB，是一种处理污水的厌氧生物方法，反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水自下而上通过UASB，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳，反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒，消化气自反应器顶部导出，污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床，消化液从澄清区出水。
[0003]一篇申请号为CN201921393085.9的中国专利公开了一种脉冲布水式UASB厌氧反应器，包括进水系统、三相分离器和沼气收集系统；进水系统包括进水管路、出水管路和脉冲布水器，进水管路垂直设置于罐体的中心，脉冲布水器的底部出口连通于进水管路的顶部开口，出水管路连通于进水管路的底部，出水管路的出水口对准罐体的底部；脉冲布水器设有进水口；三相分离器设于罐体内腔的顶部，沼气收集系统与三相分离器连通。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：出水管路的出水口对着罐体的底部冲击沉积的淤泥时，位于罐体最底部的部分淤泥不容易被冲散开，对污水的搅拌效果较差，影响污水的处理效率，故而有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高污水的处理效率，本申请提供一种污水处理用的厌氧反应器。
[0006]本申请提供的一种污水处理用的厌氧反应器，采用如下的技术方案：
[0007]一种污水处理用的厌氧反应器，包括池体、第一布水管、第二布水管和通水管组，所述第一布水管和所述第二布水管分别设于所述池体内底部的相对两侧，所述第一布水管上开设有多个第一出水孔，所述第二布水管上开设有多个第二出水孔，所述第一出水孔和所述第二出水孔相对且倾斜向下布置，所述第一布水管和所述第二布水管均与所述通水管组相连通，所述通水管组与外部水源相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，高压水源与通水管组连通后，高压水源从第一出水孔和第二出水孔中排出，两股对称的水流对池体的底部进行对冲的搅拌效果，对沉积在池体底部的淤泥进行充分地冲散和搅拌，有效提高污水的处理效率。
[0009]优选的，所述第一布水管的中部被隔断以分成第一段和第二段，所述第二布水管的中部被隔断以分成第一管和第二管，所述第一段和所述第一管正对布置，所述第二段和所述第二管正对布置，所述通水管组包括主管、第一副管和第二副管，所述第一段、所述第二管均与所述第一副管连通，所述第二段、所述第一管均与所述第二副管连通，所述第一副管和第二副管均与所述主管相连通，所述主管与外部水源相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，第一段和第二管在池体底部的布设位置是错位的，第二段和第一管的布设位置也是错位的，当第一副管通入高压水源后，第一段和第二管能对池
体底部沉积的一部分淤泥进行对冲搅拌，同样地，当第二副管通入高压水源后，第二段和第一管能对池体底部沉积的另一部分淤泥进行对冲搅拌，搅拌效果更好，处理效率更高。
[0011]优选的，所述第一副管上设置有第一阀门，所述第二副管上设置有第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门交错开启。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一阀门和第二阀门错位开启时，第一段和第一管间歇式朝向不同的方向喷水，第二段和第二管也同样间歇式朝向不同的方向喷水，从而对池体底部的污水具有来回搅拌的效果，搅拌效果更好，淤泥不容易沉积，处理效率也更高。
[0013]优选的，从所述第一出水孔、所述第二出水孔中喷射出的水流和所述池体内底壁之间的夹角角度在50
‑
75度之间。
[0014]通过采用上述技术方案，如果水流与池体内底壁之间的夹角小于50度时，从第一布水管和第二布水管喷射出来的高压水只能对池体内部的两个侧边缘处的淤泥进行对冲，导致池体中部的淤泥不能被冲散，搅拌效果不好，而如果水流与池体内底壁之间的夹角大于75度时，第一布水管和第二布水管喷射出来的高压水只能冲击池体的两个内侧壁，不能对淤泥进行良好的搅拌，所以水流与池体内底壁之间的夹角在50
‑
75度之间最佳。
[0015]优选的，所述池体的内部设置有三相分离器，且所述三相分离器位于所述池体的中间部位。
[0016]通过采用上述技术方案，三相分离器能将反应过后的污水中的气体、污水和固体杂质分离开，加快污水的处理效率。
[0017]优选的，所述第一布水管和所述第二布水管均通过多个紧固件固定于所述池体的内侧壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，紧固件能将第一布水管和第二布水管牢固地安装在池体的内部，安装结构简单、方便。
[0019]优选的，所述紧固件包括紧固片和螺钉；
[0020]所述紧固片包括弧形段和两个水平段，两个所述水平段固定于所述弧形段的两端，所述弧形段套设于所述第一布水管或所述第二布水管的外周侧，两个所述水平段贴附于所述池体的内侧壁上且通过所述螺钉固定。
[0021]通过采用上述技术方案，紧固片的弧形段与第一布水管和第二布水管的外侧壁紧密贴合，然后再通过两个螺钉将两个水平段固定在池体的侧壁上，第一布水管和第二布水管通入高压水源后不容易晃动，结构更加稳定和牢固。
[0022]优选的，所述第一布水管、第二布水管和通水管组由塑料管、复合管中的一种或者多种制成。
[0023]通过采用上述技术方案，污水中一般含有酸碱性物质，而塑料管和复合管的材质的性质比较稳定，不容易与污水中的酸碱性物质发生反应，从而使第一布水管、第二布水管和通水管组不容易被腐蚀，使用寿命更长。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通水管组连通外部高压水源，第一布水管和第二布水管对池体底部进行对冲式搅拌，池体的底部不容易沉积淤泥，有效提高污水处理的效率；
[0026]2.第一段和第二段间歇式朝向不同的方向喷水，第一管和第二管同样也间歇式朝向不同的方向喷水，对池体的底部形成来回搅拌的效果，搅拌效果更好，污水处理效果更
高；
[0027]3.第一布水管、第二布水管和通水管组由塑料管或者复合管制成，不容易被污水中的酸碱性物质腐蚀，使用寿命更长。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的侧视图。
[0029]图2是本申请实施例的俯视图。
[0030]图3是本申请实施例中紧固件的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、池体；2、第一布水管；21、第一段；22、第二段；23、第一出水孔；3、第二布水管；31、第一管；32、第二管；33、第二出水孔；4、通水管组；41、主管；42、第一副管；43、第二副管；5、第一阀门；6、第二阀门；7、三相分离器；8、紧固件；81、紧固片；811、弧形段；812、水平段；82、螺钉。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：包括池体（1）、第一布水管（2）、第二布水管（3）和通水管组（4），所述第一布水管（2）和所述第二布水管（3）分别设于所述池体（1）内底部的相对两侧，所述第一布水管（2）上开设有多个第一出水孔（23），所述第二布水管（3）上开设有多个第二出水孔（33），所述第一出水孔（23）和所述第二出水孔（33）相对且倾斜向下布置，所述第一布水管（2）和所述第二布水管（3）均与所述通水管组（4）相连通，所述通水管组（4）与外部水源相连通。2.根据权利要求1所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：所述第一布水管（2）的中部被隔断以分成第一段（21）和第二段（22），所述第二布水管（3）的中部被隔断以分成第一管（31）和第二管（32），所述第一段（21）和所述第一管（31）正对布置，所述第二段（22）和所述第二管（32）正对布置，所述通水管组（4）包括主管（41）、第一副管（42）和第二副管（43），所述第一段（21）、所述第二管（32）均与所述第一副管（42）连通，所述第二段（22）、所述第一管（31）均与所述第二副管（43）连通，所述第一副管（42）和第二副管（43）均与所述主管（41）相连通，所述主管（41）与外部水源相连通。3.根据权利要求2所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：所述第一副管（42）上设置有第一阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：许灯彪，刘丹，
申请(专利权)人：武汉兴天宇环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：