背光板的制作方法以及由该方法制备的背光板技术

技术编号:22471854 阅读:46 留言:0更新日期:2019-11-06 13:10
背光板的制作方法,包括以下步骤:S1:开料;S2:钻孔(一),钻出安装孔;S3:线路图形(一);S4:蚀刻(一);S5:压合,依序将双面覆铜板、PP和厚铜箔压合在一起形成压合板,安装孔包括孔底部和孔壁;S6:沉铜或者板电;S7:外层图形(二);S8:图电;S9:钻孔(三),在孔壁和孔底部上预设隔离区域,预设隔离区域将安装孔内铜层分开成两半,对孔壁钻两个孔形成孔壁的隔离区域,孔壁的隔离区域将孔壁的铜层分开成两半;S10:蚀刻,对孔底部的预设隔离区域进行蚀刻,形成孔底部的隔离区域,孔底部的隔离区域将孔底部的铜层分开成两半;S11:AOI、成型、FQC和包装。本发明专利技术的制作方法合理,背光板的亮度均匀,散热效果好,背光板能够嵌入式安装到液晶显示屏或者其它产品上。

The manufacturing method of the backlight panel and the backlight panel prepared by the method

【技术实现步骤摘要】
背光板的制作方法以及由该方法制备的背光板
本专利技术涉及背光板领域,尤其涉及背光板的制作方法以及由该方法制备的背光板。
技术介绍
背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置,因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光,所以需要背光板来辅助。背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。背光板虽然光学机构看似简单,但每一个组成元件的光学特性、尺寸及相对位置都对背光板整体光学表现形成环环相扣、紧密结合的互动关系,现在背光板在追求薄形和高效能,同时提高光学效能也是背光板未来发展的重要技术关键。传统侧式背光板存在亮度不均匀、散热效果差的问题,而且背光板制作方法存在不合理导致产品质量差。
技术实现思路
为了克服现有的背光板制作方法不合理,导致背光板的散热效果差、亮度不均匀的问题,本专利技术提供背光板的制作方法以及由该方法制备的背光板。背光板的制作方法,包括以下步骤:S1:开料,采用基板进行开料,基板为双面覆铜板;S2:钻孔(一),在双面覆铜板上钻出安装孔,将PP相对应安装孔的位置也进行钻通孔;S3:线路图形(一),在双面覆铜板的上表面贴上干膜,双面覆铜板的下表面不贴膜,制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.背光板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:开料,采用基板(1)进行开料,所述的基板为双面覆铜板;S2:钻孔(一),在双面覆铜板上钻出安装孔(3),将PP相对应安装孔的位置也进行钻通孔;S3:线路图形(一),在双面覆铜板的上表面贴上干膜,双面覆铜板的下表面不贴膜,制作线路图形(一);S4:蚀刻(一),将双面覆铜板下表面的铜层蚀刻掉,双面覆铜板上表面的铜层保留;S5:压合,依序将双面覆铜板、PP(5)和厚铜箔(2)压合在一起形成压合板(4),安装孔(3)包括孔底部(31)和孔壁;S6:沉铜或者板电;S7:外层图形(二),采用菲林,将除了安装孔(3)的孔底部和孔壁外,压合板(4)的其余区...

【技术特征摘要】
1.背光板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:开料,采用基板(1)进行开料,所述的基板为双面覆铜板;S2:钻孔(一),在双面覆铜板上钻出安装孔(3),将PP相对应安装孔的位置也进行钻通孔;S3:线路图形(一),在双面覆铜板的上表面贴上干膜,双面覆铜板的下表面不贴膜,制作线路图形(一);S4:蚀刻(一),将双面覆铜板下表面的铜层蚀刻掉,双面覆铜板上表面的铜层保留;S5:压合,依序将双面覆铜板、PP(5)和厚铜箔(2)压合在一起形成压合板(4),安装孔(3)包括孔底部(31)和孔壁;S6:沉铜或者板电;S7:外层图形(二),采用菲林,将除了安装孔(3)的孔底部和孔壁外,压合板(4)的其余区域贴上干膜,制作外层图形(二);S8:图电,将安装孔(3)内显露出来的厚铜箔,以及孔壁进行镀铜加厚;S9:钻孔(三),在孔壁和孔底部上预设隔离区域(32),所述的预设隔离区域(32)将安装孔(3)内铜层分开成两半,对孔壁钻两个孔形成孔壁的隔离区域,孔壁的隔离区域将孔壁的铜层分开成两半,钻孔的直径小于安装孔(3)的直径;S10:蚀刻,对孔底部的预设隔离区域进行蚀刻,形成孔底部的隔离区域,孔底部的隔离区域将孔底部的铜层分开两半;将钻孔(三)产生的铜披锋、以及双面覆铜板上表面的铜层蚀刻掉;S11:AOI、成型、FQ...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶锦群何艳球张亚锋张永谋蒋华张宏
申请(专利权)人:胜宏科技惠州股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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