用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法及其冷挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用实心棒材挤压成型的冷挤压装置包括上油缸、液压机、下油缸、双工位模具，液压机顶部设有上油缸，液压机内部设有双工位模具，液压机下部设有下油缸，本发明专利技术的有益效果在于：(1)紫铜棒材一般是通过拉伸形成，其金属的致密性没有经过挤压和拉伸同时成型的工艺性能高，用其加工的紫铜端子部件导电性与没有经过挤压拉伸成型的紫铜端子部件性能优越，结构设计新颖、成本低有效的降低产品的成本和节约能源，真正达到环保节能有效；(2)设计多层结构便于模具加工和安装使用，使模具的加工成本降低、模具更换、维修更方便快捷，同时凸、凹配合连接稳固不产生错位和偏心，提高使用寿命，更换方便。

Method of extruding and drawing cable terminal with solid bar and its cold extruding device

【技术实现步骤摘要】
用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法及其冷挤压装置
本专利技术涉及一种用实心棒材挤压成型的冷挤压装置，尤其涉及一种用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法及其冷挤压装置。
技术介绍
在目前的加工电缆端子金属零部件中，一般都是采用将紫铜的长金属棒先锯成所需要的长度，然后进行车、铣以及其它锻打加工，金属棒(紫铜)材价格比较高，下料和普通加工方法时浪费大工艺复杂，使加工成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决在目前的加工电缆端子金属零部件中，一般都是采用将紫铜的长金属棒先锯成所需要的长度，然后进行车、铣以及其它锻打加工，金属棒(紫铜)材价格比较高，下料和普通加工方法时浪费大工艺复杂，使加工成本提高的不足而提供的一种新型用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法及其冷挤压装置。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法，包括如下步骤：(1)将重量与需要成型棒材的重量接近，按计算产品规格所需的直径、高度或重量的紫铜棒材涂上均匀拉伸油并放在挤压双工位模具的中模腔中，启动液压机上液压活塞，使双工位模具的上模内芯及上模外芯下行，紫铜棒材会在双工位模具的上模内外芯下行过程中两模芯同时压入紫铜棒材中心位置中，使紫铜棒材形成上带盲孔下挤扁方的电缆压接端子异形产品件，直到压机挤压拉伸到指定的位置上停止运动；(2)按下液压机上行活动按钮，使液压机的活塞从模具中的上行，使上模内外芯离开中模腔，直到液压机上液压活塞到指定的位置停止；(3)按下下液压机下活塞上行按钮，使双工位模具中的顶杆上行，顶出中下模中的已经成型的产品；直到液压机下液压活塞上行到指定的位置停止，顶杆将顶出骤(1)、(2)中先后挤压拉伸形成棒材成型顶出中模的过程。进一步地，所述用实心棒材挤压成型的冷挤压装置包括上油缸、液压机、下油缸、双工位模具，所述液压机顶部设有上油缸，所述液压机内部设有双工位模具，所述液压机下部设有下油缸。进一步地，所述双工位模具包括上模固定板、第一上模内芯、第一圆柱形上模外芯、第一中模内芯、第一下模内芯、第一顶出顶杆、第二上模内芯、第二圆柱形上模外芯、第二中模内芯、第二下模内芯、第二顶出顶杆、送料盘，所述第一圆柱形上模外芯内套有柱状的第一上模内芯，所述第二圆柱形上模外芯内套有柱状的第二上模内芯；所述第一上模内芯及第一圆柱形上模外芯上设有第一带螺纹的法兰帽，所述第二上模内芯及第二圆柱形上模外芯上设有第二带螺纹的法兰帽；所述第一上模内芯及第一圆柱形上模外芯上第一带螺纹的法兰帽与液压机上部台面板的上模固定板一端固定槽固定连接，所述第二上模内芯及第二圆柱形上模外芯上第二带螺纹的法兰帽与液压机上部台面板的上模固定板另一端固定槽固定连接；所述第一中模内芯通过锥形套放入外固定套中并行成第一下模内芯内，所述第二中模内芯通过锥形套放入外固定套中并行成第二下模内芯内；所述第一下模内芯及第二中模内芯由连接法兰和螺杆固定在液压机下部台面板槽的下模支撑板上；所述第一中模内芯与所述第一下模内芯用共同锥形套过盈配合压紧，上下接触配合面设计绝对平面的精度配合，所述第一中模内芯和所述第一下模内芯通过第一下模垫块两端面支撑防止模芯下移变松动，上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在下模支撑板上，所述第一下模内芯的中心设有扁位行腔，所述第一下模内芯的中心扁位行腔及模芯需要套入下模的第一顶出顶杆中；所述第二中模内芯与所述第二下模内芯用共同锥形套过盈配合压紧，上下接触配合面设计绝对平面的精度配合，所述第二中模内芯和所述第二下模内芯通过第二下模垫块两端面支撑防止模芯下移变松动，上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在下模支撑板上，所述第二下模内芯的中心设有扁位行腔，所述第二下模内芯的中心扁位行腔及模芯需要套入下模的第二顶出顶杆中；所述第一顶出顶杆与液压机下部的下油缸的活塞中心对好固定连接；所述第二顶出顶杆与液压机下部的下油缸的活塞中心对好固定连接；所述上模固定板上设有6-8根螺纹拉杆；所述第一顶出顶杆穿过下模固定板对好中心并固定下模板，所述第一顶出顶杆与双工位模具的直径大于0.1mm；所述第一顶出顶杆在所述第一下模内芯中上下自由活动，上下行程的距离有油缸推杆的行程开关定位来确定到精确的位置上；所述第二顶出顶杆穿过下模固定板对好中心并固定下模板，所述第二顶出顶杆与双工位模具的直径大于0.1mm；所述第二顶出顶杆在所述第二下模内芯中上下自由活动，上下行程的距离有油缸推杆的行程开关定位来确定到精确的位置上；所述送料盘外侧壁设有若干个限位卡槽，所述送料盘上设有若干个通孔，所述紫铜棒与所述送料盘上的通孔紧配安装。进一步地，所述第一下模内芯或第二下模内芯结构为2层，2层模芯之间通过上、下端的圆形凹凸槽，配合连接；所述第一下模内芯外侧壁设有斜口，所述第一下模内芯的上端设有拉伸挤压的减径带，所述减径带的下段为大于减径带上端的直径尺寸；所述第二下模内芯外侧壁设有斜口，所述第二下模内芯的上端设有拉伸挤压的减径带，所述减径带的下段为大于减径带上端的直径尺寸。进一步地，所述减径带的长度为2～4mm。进一步地，所述第一中模内芯或第二中模内芯是通过上小下大的圆锥斜度分别嵌入在第一下模套及第二下模套中，所述第一下模套或第二下模套采用嵌套式结构，所述第一中模内芯或第二中模内芯直径大于紫铜棒型材的直径0.2-0.4mm。进一步地，所述第一下模套及第二下模套上固定法兰盘和高强度均匀分布的螺纹拉杆6-8根。进一步地，所述第一中模内芯及第二中模内芯外侧的下模支撑板上分别设有一限位柱，所述送料盘通过送料盘外侧壁的限位卡槽分别限位卡合在限位柱上。本专利技术的有益效果在于：(1)紫铜棒材一般是通过拉伸形成，其金属的致密性没有经过挤压和拉伸同时成型的工艺性能高，用其加工的紫铜端子部件导电性与没有经过挤压拉伸成型的紫铜端子部件性能优越，结构设计新颖、成本低有效的降低产品的成本和节约能源，真正达到环保节能有效；(2)设计多层结构便于模具加工和安装使用，使模具的加工成本降低、模具更换、维修更方便快捷，同时凸、凹配合连接稳固不产生错位和偏心，提高使用寿命，更换方便。【附图说明】图1是本专利技术用实心棒材挤压成型的冷挤压装置剖面结构示意图；图2是本专利技术双工位模具打开结构示意图；图3是本专利技术双工位模具组装结构示意图；图4是本专利技术双工位模具整体组装结构示意图；图5是本专利技术双工位模具弹射后结构示意图；附图标记：1、上油缸；2、液压机；3、下油缸；4、双工位模具；41、上模固定板；42、第一上模内芯；43、第一圆柱形上模外芯；44、第一中模内芯；45、第一下模内芯；46、第一顶出顶杆；47、第二上模内芯；48、第二圆柱形上模外芯；49、第二中模内芯；50、第二下模内芯；51、第二顶出顶杆；52、送料盘；520、限位卡槽；521、通孔；53、下模支撑板；530、限位柱。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步描述：一种用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法，包括如下步骤：(1)将重量与需要成型棒材的重量接近，按计算产品规格所需的直径、高度或重量的紫铜棒材涂上均匀拉伸油并放在挤压双工位模具的中模腔中，启动液压机上液压活塞，使双工位模具的上模内芯及上模外芯下行，紫铜棒材会在双工位模具的上模内外芯下行过程中两模芯同时压入紫铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将重量与需要成型棒材的重量接近，按计算产品规格所需的直径、高度或重量的紫铜棒材涂上均匀拉伸油并放在挤压双工位模具的中模腔中，启动液压机上液压活塞，使双工位模具的上模内芯及上模外芯下行，紫铜棒材会在双工位模具的上模内外芯下行过程中两模芯同时压入紫铜棒材中心位置中，使紫铜棒材形成上带盲孔下挤扁方的电缆压接端子异形产品件，直到压机挤压拉伸到指定的位置上停止运动；(2)按下液压机上行活动按钮，使液压机的活塞从模具中的上行，使上模内外芯离开中模腔，直到液压机上液压活塞到指定的位置停止；(3)按下下液压机下活塞上行按钮，使双工位模具中的顶杆上行，顶出中下模中的已经成型的产品；直到液压机下液压活塞上行到指定的位置停止，顶杆将顶出骤(1)、(2)中先后挤压拉伸形成棒材成型顶出中模的过程。

【技术特征摘要】
1.一种用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将重量与需要成型棒材的重量接近，按计算产品规格所需的直径、高度或重量的紫铜棒材涂上均匀拉伸油并放在挤压双工位模具的中模腔中，启动液压机上液压活塞，使双工位模具的上模内芯及上模外芯下行，紫铜棒材会在双工位模具的上模内外芯下行过程中两模芯同时压入紫铜棒材中心位置中，使紫铜棒材形成上带盲孔下挤扁方的电缆压接端子异形产品件，直到压机挤压拉伸到指定的位置上停止运动；(2)按下液压机上行活动按钮，使液压机的活塞从模具中的上行，使上模内外芯离开中模腔，直到液压机上液压活塞到指定的位置停止；(3)按下下液压机下活塞上行按钮，使双工位模具中的顶杆上行，顶出中下模中的已经成型的产品；直到液压机下液压活塞上行到指定的位置停止，顶杆将顶出骤(1)、(2)中先后挤压拉伸形成棒材成型顶出中模的过程。2.依照权利要求1所述的用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法而设计的冷挤压装置，其特征在于：所述用实心棒材挤压成型的冷挤压装置包括上油缸、液压机、下油缸、双工位模具，所述液压机顶部设有上油缸，所述液压机内部设有双工位模具，所述液压机下部设有下油缸。3.依照权利要求2所述的用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法而设计的冷挤压装置，其特征在于：所述双工位模具包括上模固定板、第一上模内芯、第一圆柱形上模外芯、第一中模内芯、第一下模内芯、第一顶出顶杆、第二上模内芯、第二圆柱形上模外芯、第二中模内芯、第二下模内芯、第二顶出顶杆、送料盘，所述第一圆柱形上模外芯内套有柱状的第一上模内芯，所述第二圆柱形上模外芯内套有柱状的第二上模内芯；所述第一上模内芯及第一圆柱形上模外芯上设有第一带螺纹的法兰帽，所述第二上模内芯及第二圆柱形上模外芯上设有第二带螺纹的法兰帽；所述第一上模内芯及第一圆柱形上模外芯上第一带螺纹的法兰帽与液压机上部台面板的上模固定板一端固定槽固定连接，所述第二上模内芯及第二圆柱形上模外芯上第二带螺纹的法兰帽与液压机上部台面板的上模固定板另一端固定槽固定连接；所述第一中模内芯通过锥形套放入外固定套中并行成第一下模内芯内，所述第二中模内芯通过锥形套放入外固定套中并行成第二下模内芯内；所述第一下模内芯及第二中模内芯由连接法兰和螺杆固定在液压机下部台面板槽的下模支撑板上；所述第一中模内芯与所述第一下模内芯用共同锥形套过盈配合压紧，上下接触配合面设计绝对平面的精度配合，所述第一中模内芯和所述第一下模内芯通过第一下模垫块两端面支撑防止模芯下移变松动，上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在下模支撑板上，所述第一下模内芯的中心设有扁位行腔，所述第一下模内芯的中心扁位行腔及模芯需要套入下...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛水忠，
申请(专利权)人：深圳市中聚能五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44