一种太阳能电池板的封装工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种太阳能电池板的封装工艺，包括如下步骤：步骤一：在模具的表面加工凹槽形状；步骤二：将玻璃布铺设在凹槽表面；步骤三：在玻璃布的表面铺设太阳能电池板基体；步骤四：将碳纤维覆盖在太阳能电池板基体表面；步骤五：在碳纤维的表面依次铺设油孔隔离膜和透气毡，形成太阳能电池板组件，之后在太阳能电池板组件外表面覆盖真空袋；步骤六：用气泵连接真空袋上的抽气孔，对密封的太阳能电池板组件抽真空，完成组件层压成形。本发明专利技术采用太阳能电池板的封装工艺和太阳能电池板一体封装成型，结构强度更高，组件的耐候性、长久稳定性更好。在受外力载荷时，不容易被损坏，便于运输，相对于EVA封装工艺，大大节约了运输成本。

Packaging technology of solar panel

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板的封装工艺
本专利技术属于太阳能电池板应用领域，尤其是一种太阳能电池板的封装工艺。
技术介绍
太阳能光伏电池组件的主要部件包括半导体晶片、上下基板和封装层。由于太阳能电池片不能直接暴露在阳光、雨水等自然条件下,因此,要实现太阳能发电的实际应用,就要对其进行保护性封装,并形成完整的电池组件。目前,太阳能电池一般采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)-玻璃作封装材料,这种封装虽能满足太阳能电池封装的基本要求，其优点是工艺成熟稳定,能进行大规模生产,但在实际应用中，还存在一系列的问题，如工艺复杂,成本较高。目前,其封装成本高达1.5美元/W,占太阳能电池组件成本的30％以上；生产效率低，由于需要将玻璃-EVA-电池-EVATPT(或TPE)层叠并在150℃左右层压固化20min，极大地降低了太阳能电池的生产效率。EVA膜的抗老化性能较差,在使用过程中,容易发黄老化，降低了太阳电池的使用寿命和光电转换效率。采用这种封装工艺对玻璃的要求甚高,若玻璃表面被污染或霉变,影响了玻璃的透光率，降低了太阳能电池板的转化效率。另外，这种封装的太阳能电池还存在维修困难和运输不便等问题。上述缺陷严重地制约了太阳能电池的发展,为推动太阳能电池的进步和应用,人们不断对该封装工艺进行改进和完善。常规的太阳能电池板的封装工艺，采用EVA封装，该种方式由于受力不均匀，容易导致太阳能晶硅片破坏，生产的良品率偏低；另一方面，这种封装工艺生产的太阳能电池板，由于材料和塑胶的原因，导致它的的重量偏重；同时，由于它不是一体成型，导致它的结构强度不高，造成运输成本大大提高，影响了在行业的大规模应用。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本专利技术提出了一种太阳能电池板的封装工艺。具体技术方案如下：一种太阳能电池板的封装工艺，包括如下步骤：步骤一：在模具的表面加工凹槽形状；步骤二：将玻璃布铺设在凹槽表面；步骤三：在玻璃布的表面铺设太阳能电池板基体；步骤四：将碳纤维覆盖在太阳能电池板基体表面；步骤五：在碳纤维的表面依次铺设油孔隔离膜和透气毡，形成太阳能电池板组件，之后在太阳能电池板组件外表面覆盖真空袋；步骤六：用气泵连接真空袋上的抽气孔，对密封的太阳能电池板组件抽真空，完成组件层压成形。优选地，所述步骤一中模具为玻璃钢、电木和金属材料中的一种或多种。优选地，所述步骤一还包括在凹槽表面均匀涂脱模剂。优选地，所述步骤二中玻璃布的厚度范围为0.02～0.08mm。优选地，所述步骤二还包括在玻璃布表面涂布环氧树脂。优选地，所述步骤二还包括在环氧树脂表面涂消泡棍。优选地，所述步骤四和步骤五中碳纤维的厚度范围为0.2～0.5mm。优选地，所述步骤四还包括在碳纤维的表面涂布环氧树脂。优选地，所述步骤五还包括用密封胶带对真空袋进行密封。相对于现有技术，本专利技术所述的一种太阳能电池板的封装工艺具有以下优势：本专利技术提出的一种太阳能电池板的封装工艺，采用太阳能电池板的封装工艺和太阳能电池板一体封装成型，结构强度更高，组件的耐候性、长久稳定性更好。在受外力载荷时，不容易被损坏，便于运输，相对于EVA封装工艺，大大节约了运输成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种太阳能电池板的封装工艺的流程示意图；图2为本专利技术提出的一种太阳能电池板的封装工艺的层压示意图；图3为本专利技术提出的一种太阳能电池板的封装工艺中每一层组件的示意图；图4是本专利技术提出的太阳能电池板基体封装后的示意图。附图标记说明：1模具2玻璃布3碳纤维4太阳能电池板基体5油孔隔离膜6真空袋7透气毡8环氧树脂9脱模剂10密封胶带具体实施方式以下结合具体实施方式进一步详细说明本专利技术的技术方案。应当理解，此处描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。图1为本专利技术提出的一种太阳能电池板的封装工艺的流程示意图，图3为每一层组件的示意图，具体技术方案如下：一种太阳能电池板的封装工艺，包括如下步骤：步骤一：在模具1的表面加工凹槽形状，并在凹槽表面均匀涂脱模剂9，涂脱模剂9的目的在于让凹槽表面比较光滑。所述模具1为玻璃钢、电木和金属材料中的一种或多种；步骤二：将玻璃布2铺设在凹槽表面，并在玻璃布2表面涂布环氧树脂8，此处需要的环氧树脂8较多，需要将玻璃布2完全浸润。为了消除玻璃布2表面的起泡，在环氧树脂8表面涂消泡棍，所述玻璃布2的厚度范围为0.02～0.08mm，优选0.05mm的玻璃布2；步骤三：在玻璃布2的表面铺设太阳能电池板基体4；步骤四：将碳纤维3覆盖在太阳能电池板基体4表面，并在碳纤维3的表面涂布环氧树脂8，此处需要的环氧树脂8用量较少，只要在碳纤维3表面均匀覆盖即可，不需要完全浸润。所述碳纤维3的厚度范围为0.2～0.5mm；步骤五：为了抽真空进行层压操作，在碳纤维3的表面依次铺设油孔隔离膜5和透气毡7，形成太阳能电池板组件，之后在太阳能电池板组件外表面覆盖真空袋6，并用密封胶带10对真空袋6进行密封；步骤六：在大气环境或者真空环境下，用气泵连接真空袋6上的抽气孔11，对密封的太阳能电池板组件抽真空，完成组件层压成形，如图4所示，抽气孔11位于真空袋6上，用密封胶带10对真空袋6密封，保证整个环境的严密性。本专利技术提供了一种太阳能电池板的封装工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的若干问题。图2为没有去除模具1的太阳能电池板的工艺组件，本专利技术的太阳能电池板的工艺组件，按照从上到下的顺序，依次为光滑的碳纤维、太阳能电池单体、玻璃布进行叠放，形成待封装的工艺组件，采用的封装工艺为抽真空层压封装，可以把封装组件放置于真空层压机中，也可以把封装组件放置于大气环境中真空层压。在模具基体1的表面由车床加工出凹槽形状，模具可以为玻璃钢、电木或者金属材料。为了实现凹槽表面的光滑，在凹槽表面均匀涂脱膜剂9。然后，将0.05mm的玻璃布2铺设在凹槽表面，为了实现玻璃布的粘附装配，在玻璃布表面涂大量的环氧树脂8(环氧树脂完全浸润在玻璃布上)，为了消除玻璃布表面的气泡，在环氧树脂层涂消泡棍。接着，在其结构的上表面铺设太阳能电池板基体4，并用0.2-0.5mm的碳纤维3覆盖太阳能电池板基体4表面。此时，同样添加环氧树脂在碳纤维层3，值得注意的是本层的环氧树脂用量较少，表面均匀覆盖即可，不需要完全浸润。接下来，为了抽真空进行层压操作，在碳纤维的表面从下到上，铺设油孔隔离膜5，透气毡7和真空袋6，并用密封胶带10进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：在模具(1)的表面加工凹槽形状；步骤二：将玻璃布(2)铺设在凹槽表面；步骤三：在玻璃布(2)的表面铺设太阳能电池板基体(4)；步骤四：将碳纤维(3)覆盖在太阳能电池板基体(4)表面；步骤五：在碳纤维(3)的表面依次铺设油孔隔离膜(5)和透气毡(7)，形成太阳能电池板组件，之后在太阳能电池板组件外表面覆盖真空袋(6)；步骤六：用气泵连接真空袋(6)上的抽气孔(11)，对密封的太阳能电池板组件抽真空，完成组件层压成形。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：在模具(1)的表面加工凹槽形状；步骤二：将玻璃布(2)铺设在凹槽表面；步骤三：在玻璃布(2)的表面铺设太阳能电池板基体(4)；步骤四：将碳纤维(3)覆盖在太阳能电池板基体(4)表面；步骤五：在碳纤维(3)的表面依次铺设油孔隔离膜(5)和透气毡(7)，形成太阳能电池板组件，之后在太阳能电池板组件外表面覆盖真空袋(6)；步骤六：用气泵连接真空袋(6)上的抽气孔(11)，对密封的太阳能电池板组件抽真空，完成组件层压成形。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于，所述步骤一中模具(1)为玻璃钢、电木和金属材料中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于，所述步骤一还包括在凹槽表面均匀涂脱模剂(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安民，刘在兴，文东升，
申请(专利权)人：灵翼飞航天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12