一种用于压缩机的吸排气结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于压缩机的吸排气结构，包括曲轴箱（1）、阀板密封垫片（2）、吸气阀片（3）、阀板（5）、排气阀片（6）、气缸盖密封垫片（7）、气缸盖（8）、安装螺钉（9）、吸气消音器（11），所述曲轴箱（1）的气缸体（17）端面设有台阶孔（18）和阀板定位孔（14）及排气孔一（12）；所述阀板（5）后端面上设有圆形凸台（57）和定位柱（52）及排气孔五（51）；所述气缸盖（8）内设有排气腔（81）和吸气腔（83），排气腔（81）内设有排气阀片限位柱（84），吸气腔（83）底面设有漏油孔（85）和两个与吸气消音器（11）的出气管连接的进气管。本发明专利技术能减少气体泄漏，提升压缩机输气效率，降低压缩机吸气噪音，具有广阔的市场前景。

A suction and exhaust structure for compressor

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的吸排气结构
本专利技术涉及压缩机
，尤其是一种用于压缩机的吸排气结构。
技术介绍
当前冰箱压缩机的吸排气结构中，吸气消音器只有一个出气口，依靠卡扣将消音器出气口压紧在阀板进气口上，使得消音器出气口与阀板之间形成密闭结构，从消音器出来的气态冷媒直接被吸入气缸，此结构存在两个缺陷，一是在压缩机运输过程中，机芯与壳体会产生碰撞，此外在压缩机运行过程中，特别是压缩机启动及停机瞬间，压缩机振动较大，固定消音器出气口的卡扣易松动，造成消音器出气口与阀板密封不严，导致吸气消音器失效，起不到消除噪音及减小吸气脉动的效果，同时还会降低压缩机的吸气效率，使得压缩机制冷量下降，此外，混合在气态冷媒中润滑油雾会不经过消音器直接被吸入气缸最后通过排气通道排出压缩机进入到制冷系统，降低制冷系统的换热效率，增加制冷系统耗功。此外，当前冰箱压缩机的吸排气结构中，通过螺钉依次将气缸盖、气缸盖垫片、阀板组件、吸气阀片、阀板垫片固定压紧在曲轴箱上，由于阀板组件、吸气阀片、阀板垫片、曲轴箱端面相互之间均是平面贴合，受到零件加工工艺影响，在平面度不佳的情况下，相互之间贴合不紧密的情况下排气过程中极易产生冷媒气体泄漏，造成压缩机排气效率降低，使得压缩机制冷量下降。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种结构新颖、使用方便、吸排气效果好的用于压缩机的吸排气结构。为解决上述技术问题本专利技术的技术方案为：一种用于压缩机的吸排气结构，其特征在于：包括曲轴箱、阀板密封垫片、吸气阀片、阀板、排气阀片、气缸盖密封垫片、气缸盖、安装螺钉、吸气消音器，所述曲轴箱包括气缸体和排气缓冲腔，所述排气缓冲腔设置在气缸体的右侧，所述气缸体端面的中心设有台阶孔，所述台阶孔的内部设置有气缸孔，台阶孔的台阶面上设有阀板定位孔和排气孔一，所述气缸体端面的四个角上设置有螺纹孔，所述排气孔一与排气缓冲腔相联通；所述阀板密封垫片为圆环形结构，其中部设置有内孔，其垫片上设置有安装孔一和排气孔二；所述吸气阀片为圆形结构，其中心设置有舌簧一，所述舌簧一的底端设置有排气通道孔一，圆周上设置有安装孔二和排气孔三；所述阀板为方形结构，其后端面上设置有圆形凸台，所述圆形凸台的圆周面上设置有密封槽一；所述圆形凸台内的阀板后端面上设置有定位柱；所述阀板端面的中心设置有排气通道孔二、吸气孔一、排气孔五，四个角上设置有安装孔三；所述密封槽一内设置有阀板密封圈；所述排气阀片为方形结构，其阀片中部设置有排气孔四、舌簧二、吸气通道孔一，所述排气阀片的四个角上设置有安装孔四；所述气缸盖密封垫片为方形结构，其垫片的四个角上设置有安装孔五，上部设置有排气通道孔三，下部设置有吸气通道孔二；所述气缸盖内部设置有排气腔和吸气腔，所述排气腔和吸气腔中间设置有隔板，所述排气腔内设置有排气阀片限位柱；所述吸气腔底面设置有与外界连通的漏油孔、进气管一、进气管二，所述进气管一内壁上设置有向外凸起的密封槽二，所进气管二内壁上设置有向外凸起的密封槽三，所述气缸盖的四个角上设置有安装孔六。所述吸气消音器，包括上盖、滤网一、滤网二、中隔板、壳体，所述上盖顶部设置有出气管一和出气管二，壳体外部设置有进气孔，所述出气管一的顶部端面设置有向内凸起密封槽四，出气管二的顶部端面设置有向内凸起密封槽五。所述台阶孔的直径比气缸孔的直径大9~9.5mm，所述圆形凸台的高度比台阶孔的深度要长1～2mm，所述内孔的直径与气缸孔的直径相等。所述定位柱的数量为3个，螺纹孔的数量为4个，所述阀板定位孔、安装孔一、安装孔二的数量为3个，所述安装孔三、安装孔四、安装孔五、安装孔六的数量为4个。所述阀板定位孔、安装孔一、安装孔二与定位柱的位置相互配合，所述安装孔三、安装孔四、安装孔五、安装孔六与螺纹孔的位置相互配合。所述安装孔三、安装孔四、安装孔五、安装孔六、螺纹孔内设置有安装螺钉。所述排气孔五、排气孔三、排气孔二与排气孔一的位置相互配合。所述排气阀片限位柱的截面与舌簧二形状相同，其端面为弧形面。所述上盖底部设置有用于连接壳体的安装槽一，其内部设置有连接中隔板的安装槽二；所述中隔板包括壁面和底面，所述底面由三个斜面组成，包括斜面一、斜面二、斜面三，所述斜面二的最低点处设置有分离板一，所述分离板一两侧的斜面二上对称设置有漏油孔一和漏油孔二，所述斜面一上设置有通气管一，斜面三上设置有通气管二，所述通气管二上设置有滤网二的安装面，通气管一上设置有滤网一的安装面，所述通气管一上还设置有向外凸起的卡环；所述底面底部设置有安装槽三；所述中隔板将消音器分为上下两个腔，其中分离板一将上腔分为上腔一和上腔二，上腔一和上腔二不连通；所述壳体内部一端设置有进气管一，另一端底部设置有漏油孔三，所述进气管一一端与进气孔相连接，另一端顶部设置有进气管二，所述进气管二内壁上设置有向内凸起的卡槽；所述壳体中部设置有分离板二，其与壳体内壁形成通气孔；所述壳体内壁设置有限位块，所述壳体顶部设置有安装止口；所述分离板二将壳体分为下腔一和下腔二，下腔一和下腔二通过通气孔连通；所述通气管二的横截面积是通气管一的2.0~2.5倍；所述出气管一比出气管二长12~13mm；所述斜面一的左侧高于右侧，其斜面与水平面的夹角A为3~10度，所述斜面二的后部高于前部，其斜面与水平面的夹角B为25~35度，所述斜面三的右侧高于左侧，其斜面与水平面的夹角C为3~10度，所述斜面一、斜面二、斜面三的最低面相互配合形成底面一的最低点。所述密封槽四和密封槽二结构相互配合，其内部设置有消音器密封圈；所述密封槽五和密封槽三结构相互配合，其内部设置有消音器密封圈。所述进气孔、出气管一、出气管二、进气管一、进气管二、吸气腔、吸气通道孔二、吸气通道孔一、吸气孔一、舌簧一、内孔、气缸孔构成吸气通道；所述气缸孔、内孔、排气通道孔一、排气通道孔二、舌簧二、排气腔、排气通道孔三、排气孔四、排气孔五、排气孔三、排气孔二、排气孔一、排气缓冲腔构成排气通道。本专利技术取得的有益技术效果为：1、将吸气消音器的两个出气管分别与气缸盖的两个进气管过盈配合连接，且两管之间设有密封圈，保证了吸气密封性，同时将吸气消音器的两个出气管设置成长度不一，起到干涉消音的作用，可降低压缩机的吸气噪音；2、在气缸盖上增设吸气腔，起到吸气缓冲腔的作用，与现有设计相比，经过吸气消音器出气口的气体不会马上进入气缸，而是先进入吸气腔，并均匀分布在吸气腔内，提升压缩机的吸气量，能有效提升压缩机的吸气效率；同时，进入到气缸吸气腔内的冷媒与润滑油雾混合气体会在吸气腔内分离，质量较大的油雾会聚集成油滴沉淀到吸气腔下部，通过漏油孔回流到压缩机壳体中，此过程减少了从压缩机排出的润滑油量，保证了压缩机壳体内始终存有一定量的润滑油，保证了压缩机的可靠性，另一方面，经压缩机排入到冰箱系统的油量减少，提升了冰箱系统的制冷效率；3、将阀板圆形凸台与吸气阀片、阀板密封垫片安装在曲轴箱台阶孔内，且通与阀板密封圈与曲轴箱台阶孔壁面进行密封，有效减少了阀板、吸气阀片、阀板密封垫片、曲轴箱四者之间接触面的气体泄漏，提升压缩机的输气效率；4、将气缸盖密封垫片安装在气缸盖与吸气阀片之间，起到密封作用，保障气缸盖与吸气阀片的气密性，同时保障吸气腔与排气腔的气密封性，使两个腔不会串气；5、在阀板圆形凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机的吸排气结构，其特征在于：包括曲轴箱（1）、阀板密封垫片（2）、吸气阀片（3）、阀板（5）、排气阀片（6）、气缸盖密封垫片（7）、气缸盖（8）、安装螺钉（9）、吸气消音器（11），所述曲轴箱（1）包括气缸体（17）和排气缓冲腔（13），所述排气缓冲腔（13）设置在气缸体（17）的右侧，所述气缸体（17）端面的中心设有台阶孔（18），所述台阶孔（18）的内部设置有气缸孔（15），台阶孔（18）的台阶面上设有阀板定位孔（14）和排气孔一（12），所述气缸体（17）端面的四个角上设置有螺纹孔（16），所述排气孔一（12）与排气缓冲腔（13）相联通；所述阀板密封垫片（2）为圆环形结构，其中部设置有内孔（23），其垫片上设置有安装孔一（22）和排气孔二（21）；所述吸气阀片（3）为圆形结构，其中心设置有舌簧一（33），所述舌簧一（33）的底端设置有排气通道孔一（34），圆周上设置有安装孔二（32）和排气孔三（31）；所述阀板（5）为方形结构，其后端面上设置有圆形凸台（57），所述圆形凸台（57）的圆周面上设置有密封槽一（53）；所述圆形凸台（57）内的阀板（5）后端面上设置有定位柱（52）；所述阀板（5）端面的中心设置有排气通道孔二（54）、吸气孔一（55）、排气孔五（51），四个角上设置有安装孔三（56）；所述密封槽一（53）内设置有阀板密封圈（4）；所述排气阀片（6）为方形结构，其阀片中部设置有排气孔四（61）、舌簧二（62）、吸气通道孔一（63），所述排气阀片（6）的四个角上设置有安装孔四（64）；所述气缸盖密封垫片（7）为方形结构，其垫片的四个角上设置有安装孔五（71），上部设置有排气通道孔三（72），下部设置有吸气通道孔二（73）；所述气缸盖（8）内部设置有排气腔（81）和吸气腔（83），所述排气腔（81）和吸气腔（83）中间设置有隔板（82），所述排气腔（81）内设置有排气阀片限位柱（84）；所述吸气腔（83）底面设置有与外界连通的漏油孔（85）、进气管一（87）、进气管二（88），所述进气管一（87）内壁上设置有向外凸起的密封槽二（871），所进气管二（88）内壁上设置有向外凸起的密封槽三（872），所述气缸盖（8）的四个角上设置有安装孔六（86）；所述吸气消音器（11），包括上盖（111）、滤网一（112）、滤网二（113）、中隔板（114）、壳体（115），所述上盖（111）顶部设置有出气管一（1111）和出气管二（1112），壳体（115）外部设置有进气孔（1151），所述出气管一（1111）的顶部端面设置有向内凸起密封槽四（11111），出气管二（1112）的顶部端面设置有向内凸起密封槽五（11121）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的吸排气结构，其特征在于：包括曲轴箱（1）、阀板密封垫片（2）、吸气阀片（3）、阀板（5）、排气阀片（6）、气缸盖密封垫片（7）、气缸盖（8）、安装螺钉（9）、吸气消音器（11），所述曲轴箱（1）包括气缸体（17）和排气缓冲腔（13），所述排气缓冲腔（13）设置在气缸体（17）的右侧，所述气缸体（17）端面的中心设有台阶孔（18），所述台阶孔（18）的内部设置有气缸孔（15），台阶孔（18）的台阶面上设有阀板定位孔（14）和排气孔一（12），所述气缸体（17）端面的四个角上设置有螺纹孔（16），所述排气孔一（12）与排气缓冲腔（13）相联通；所述阀板密封垫片（2）为圆环形结构，其中部设置有内孔（23），其垫片上设置有安装孔一（22）和排气孔二（21）；所述吸气阀片（3）为圆形结构，其中心设置有舌簧一（33），所述舌簧一（33）的底端设置有排气通道孔一（34），圆周上设置有安装孔二（32）和排气孔三（31）；所述阀板（5）为方形结构，其后端面上设置有圆形凸台（57），所述圆形凸台（57）的圆周面上设置有密封槽一（53）；所述圆形凸台（57）内的阀板（5）后端面上设置有定位柱（52）；所述阀板（5）端面的中心设置有排气通道孔二（54）、吸气孔一（55）、排气孔五（51），四个角上设置有安装孔三（56）；所述密封槽一（53）内设置有阀板密封圈（4）；所述排气阀片（6）为方形结构，其阀片中部设置有排气孔四（61）、舌簧二（62）、吸气通道孔一（63），所述排气阀片（6）的四个角上设置有安装孔四（64）；所述气缸盖密封垫片（7）为方形结构，其垫片的四个角上设置有安装孔五（71），上部设置有排气通道孔三（72），下部设置有吸气通道孔二（73）；所述气缸盖（8）内部设置有排气腔（81）和吸气腔（83），所述排气腔（81）和吸气腔（83）中间设置有隔板（82），所述排气腔（81）内设置有排气阀片限位柱（84）；所述吸气腔（83）底面设置有与外界连通的漏油孔（85）、进气管一（87）、进气管二（88），所述进气管一（87）内壁上设置有向外凸起的密封槽二（871），所进气管二（88）内壁上设置有向外凸起的密封槽三（872），所述气缸盖（8）的四个角上设置有安装孔六（86）；所述吸气消音器（11），包括上盖（111）、滤网一（112）、滤网二（113）、中隔板（114）、壳体（115），所述上盖（111）顶部设置有出气管一（1111）和出气管二（1112），壳体（115）外部设置有进气孔（1151），所述出气管一（1111）的顶部端面设置有向内凸起密封槽四（11111），出气管二（1112）的顶部端面设置有向内凸起密封槽五（11121）。2.根据权利要求1所述的吸排气结构，其特征在于：所述台阶孔（18）的直径比气缸孔（15）的直径大9~9.5mm，所述圆形凸台（57）的高度比台阶孔（18）的深度要长1～2mm，所述内孔（23）的直径与气缸孔（15）的直径相等。3.根据权利要求1所述的吸排气结构，其特征在于：所述定位柱（52）的数量为3个，螺纹孔（16）的数量为4个，所述阀板定位孔（14）、安装孔一（22）、安装孔二（32）的数量为3个，所述安装孔三（56）、安装孔四（64）、安装孔五（71）、安装孔六（86）的数量为4个。4.根据权利要求3所述的吸排气结构，其特征在于：所述阀板定位孔（14）、安装孔一（22）、安装孔二（32）与定位柱（52）的位置相互配合，所述安装孔三（56）、安装孔四（64）、安装孔五（71）、安装孔六（86）与螺纹孔（16）的位置相互配合。5.根据权利要求4所述的吸排气结构，其特征在于：所述安装孔三（56）、安装孔四（64）、安装孔五（71）、安装孔六（86）、螺纹孔（16）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊，陈汉章，陈永安，戢金国，白玉芳，谌强，何四发，
申请(专利权)人：长虹华意压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36