本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，公开了一种压缩机阀板及一种压缩机阀组。本实用新型专利技术所述的压缩机阀板在排气密封配合面具有围绕排气孔孔口设置的至少两圈环形第一凸起，环形第一凸起的横截面顶部均呈弧形状，所有环形第一凸起的顶端共平面；吸气密封配合面具有围绕吸气孔孔口设置的至少两圈环形第二凸起，环形第二凸起的横截面顶部均呈弧形状，所有环形第二凸起的顶端共平面；在装配好之后吸气阀片和排气阀片之后，可在吸气阀口及排气阀口分别形成多条封闭的环，迷宫形环形结构更加有利于密封，减小了吸、排气泄漏，从而提升了压缩机的效率；并且线接触的面积更小，吸气阀片和排气阀片也更加容易开启，从而提升了吸、排气的效率。排气的效率。排气的效率。
【技术实现步骤摘要】
压缩机阀板及压缩机阀组
[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种压缩机阀板及一种压缩机阀组。
技术介绍
[0002]现有压缩机气阀系统一般包括阀板、吸气阀片及排气阀片等部件。在压缩机的吸气过程中，吸气阀片打开，排气阀片关闭；在压缩机的排气过程中，吸气阀片关闭，排气阀片打开。压缩机在工作时进气阀和排气阀开关相互合作，使其能够对流体做功，实现制冷循环。常规的阀板主体在其一侧的大面上设有凹槽，凹槽底部设有排气孔，凹槽底部在排气孔的一侧设置有阀座，阀座用于安装排气阀片，阀板主体在凹槽的一侧设有吸气孔，吸气孔和排气孔均贯通阀板主体，排气孔位于凹槽内的这一端在孔口位置设置有排气密封配合面(即排气阀口端面)，吸气孔位于凹槽背面的这一端在孔口位置设置有吸气密封配合面(即吸气阀口端面)，现有的排气阀口端面和吸气阀口端面均为平面结构。在具体实施时，现有压缩机阀板大都采用粉末治金材料，模具压制成型、烧结，机加工研磨吸气阀口、排气阀口。在机加工吸气阀口、排气阀口时存在阀口平面度偏差，吸气阀片、排气阀片不能完全密封吸气阀口、排气阀口，在吸气过程中会有高压的气体从排气阀口泄漏到吸气口，泄漏系数λ1降低，高压的气体会提高气缸的温度，温度系数λt降低，泄漏系数和温度系数直接影响压缩机输气系数，进而导致输气系数降低，最终使得容积效率和压缩机的工作效率降低。同样地，在排气过程中，吸气阀片不能够完全密封阀板的吸气阀口，高压气体进入吸气口流入吸气端，同样会降低泄漏系数和温度系数，直接降低压缩机效率。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是：提供一种能够有效提高吸气阀口及排气阀口密封效果的压缩机阀板，且安装实施后吸气阀片和排气阀片更加容易开启。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：压缩机阀板，包括阀板主体，阀板主体的其中一个大面设有凹槽，凹槽底部设有排气孔，凹槽底部在排气孔的一侧设置有阀座，阀板主体在凹槽的一侧设有吸气孔，吸气孔和排气孔均贯通阀板主体，排气孔位于凹槽内的这一端在孔口位置设置有排气密封配合面，吸气孔位于凹槽背面的这一端在孔口位置设置有吸气密封配合面，排气密封配合面具有围绕排气孔孔口设置的至少两圈环形第一凸起，环形第一凸起的横截面顶部均呈弧形状，所有环形第一凸起的顶端共平面；吸气密封配合面具有围绕吸气孔孔口设置的至少两圈环形第二凸起，环形第二凸起的横截面顶部均呈弧形状，所有环形第二凸起的顶端共平面。
[0005]进一步的是：相邻两圈环形第一凸起之间通过第一弧形凹槽连接过渡；相邻两圈环形第二凸起之间通过第二弧形凹槽连接过渡。
[0006]进一步的是：凹槽的内侧壁在远离吸气孔的这一侧设置有排气导流腔，排气导流腔自凹槽的底部至顶部逐渐向远离排气孔的方向延伸。
[0007]进一步的是：吸气孔位于凹槽正面的这一端在孔口位置设置有吸气导流腔，吸气
导流腔位于远离凹槽的一侧，吸气导流腔自吸气孔的内壁中部至孔口外端面逐渐向远离吸气孔的方向延伸。
[0008]进一步的是：阀板主体设置有贯穿其两个大面的螺栓孔。
[0009]进一步的是：阀板主体设置有贯穿其两个大面的缓冲排气孔。
[0010]在上述压缩机阀板的基础上，本技术同时提供一种压缩机阀组，阀板主体的阀座上固定安装有排气阀片，排气阀片具有与排气密封配合面相配合的排气舌簧板，排气舌簧板处于关闭状态时，环形第一凸起与排气舌簧板的配合面形成多圈的环形线接触；阀板主体位于凹槽背面的这一端配设有吸气阀片，吸气阀片具有与排气孔相适配的通气孔，吸气阀片设置有与吸气密封配合面相配合的吸气舌簧板，吸气舌簧板处于关闭状态时，环形第二凸起与吸气舌簧板的配合面形成多圈的环形线接触。
[0011]进一步的是：阀板主体的凹槽内固定安装有限位板，限位板位于排气阀片的外侧，限位板用于排气舌簧板开启时的升程限位。
[0012]进一步的是：在阀板主体设置有贯穿其两个大面的螺栓孔时，吸气阀片具有与螺栓孔一一相对应的螺栓通过孔。
[0013]进一步的是：在阀板主体设置有贯穿其两个大面的缓冲排气孔时，吸气阀片具有与缓冲排气孔一一相对应的通孔。
[0014]本技术的有益效果是：排气舌簧板处于关闭状态时，环形第一凸起与排气舌簧板的配合面形成多圈的环形线接触；吸气舌簧板处于关闭状态时，环形第二凸起与吸气舌簧板的配合面形成多圈的环形线接触；在吸气阀口及排气阀口分别形成了多条封闭的环，迷宫形环形结构更加有利于密封，减小了吸、排气泄漏，提升了泄漏系数λ1，提升输气系数，从而提升了压缩机的效率。因吸气阀口与吸气阀片之间、排气阀口和排气阀片之间分别为线接触，相对比传统结构的面接触，线接触的面积更小，吸气阀片和排气阀片也更加容易开启，从而提升了吸、排气的效率。经实践验证，本技术实施后，相较于传统的平面式阀口结构，整机制冷量可提升1％，整机效率可提升1％。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的压缩机阀组结构示意图。
[0016]图2为本技术所述的压缩机阀板正面朝上时的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术所述的压缩机阀板背面朝上时的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术所述的压缩机阀板在排气阀口部位的剖视图。
[0019]图5为本技术所述的压缩机阀板在吸气阀口部位的剖视图。
[0020]图中标记为：压缩机阀板1，吸气阀片2，排气阀片3，限位板4；阀板主体11，凹槽12，排气孔13，阀座14，吸气孔15，环形第一凸起16，环形第二凸起17，排气导流腔18，吸气导流腔19，螺栓孔110，缓冲排气孔111，第一弧形凹槽112，第二弧形凹槽113，通气孔21，吸气舌簧板22，排气舌簧板31。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]请参阅图1至图5，本技术所述的压缩机阀板1包括阀板主体11，阀板主体11的
其中一个大面设有凹槽12，凹槽12底部设有排气孔13，凹槽12底部在排气孔13的一侧设置有阀座14，阀板主体11在凹槽12的一侧设有吸气孔15，吸气孔15和排气孔13均贯通阀板主体11，排气孔13位于凹槽12内的这一端在孔口位置设置有排气密封配合面，吸气孔15位于凹槽12背面的这一端在孔口位置设置有吸气密封配合面，排气密封配合面具有围绕排气孔13孔口设置的至少两圈环形第一凸起16，环形第一凸起16的横截面顶部均呈弧形状，所有环形第一凸起16的顶端共平面；吸气密封配合面具有围绕吸气孔15孔口设置的至少两圈环形第二凸起17，环形第二凸起17的横截面顶部均呈弧形状，所有环形第二凸起17的顶端共平面。
[0023]图中所示的实施例，环形第一凸起16和环形第二凸起17均为两圈，在装配好之后吸气阀片2和排气阀片3之后，可在吸气阀口及排气阀口分别形成两条封闭的环，迷宫形环形结构更加有利于密封，减小了吸、排气泄漏，从而提升了压缩机的效率；并且线接触的面积更小，吸气阀片2和排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压缩机阀板，包括阀板主体(11)，阀板主体(11)的其中一个大面设有凹槽(12)，凹槽(12)底部设有排气孔(13)，凹槽(12)底部在排气孔(13)的一侧设置有阀座(14)，阀板主体(11)在凹槽(12)的一侧设有吸气孔(15)，吸气孔(15)和排气孔(13)均贯通阀板主体(11)，排气孔(13)位于凹槽(12)内的这一端在孔口位置设置有排气密封配合面，吸气孔(15)位于凹槽(12)背面的这一端在孔口位置设置有吸气密封配合面，其特征在于：排气密封配合面具有围绕排气孔(13)孔口设置的至少两圈环形第一凸起(16)，环形第一凸起(16)的横截面顶部均呈弧形状，所有环形第一凸起(16)的顶端共平面；吸气密封配合面具有围绕吸气孔(15)孔口设置的至少两圈环形第二凸起(17)，环形第二凸起(17)的横截面顶部均呈弧形状，所有环形第二凸起(17)的顶端共平面。2.如权利要求1所述的压缩机阀板，其特征在于：相邻两圈环形第一凸起(16)之间通过第一弧形凹槽(112)连接过渡；相邻两圈环形第二凸起(17)之间通过第二弧形凹槽(113)连接过渡。3.如权利要求1所述的压缩机阀板，其特征在于：凹槽(12)的内侧壁在远离吸气孔(15)的这一侧设置有排气导流腔(18)，排气导流腔(18)自凹槽(12)的底部至顶部逐渐向远离排气孔(13)的方向延伸。4.如权利要求1所述的压缩机阀板，其特征在于：吸气孔(15)位于凹槽(12)正面的这一端在孔口位置设置有吸气导流腔(19)，吸气导流腔(19)位于远离凹槽(12)的一侧，吸气导流腔(19)自吸气孔(15)的内壁中部至孔口外端面逐渐...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭旺兴，卢俊，尹济龙，
申请(专利权)人：长虹华意压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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