气缸座组件、泵体组件和冰箱制造技术

本发明专利技术提供一种气缸座组件、泵体组件和冰箱。该气缸座组件包括腔室和分隔件，所述分隔件设在所述腔室内，将所述腔室分隔为容积不同的消音室；所述分隔件上设有导通相邻所述消音室的通孔。通过在腔室内设置分隔件，腔室被分隔为多个相邻导通的消音室，能消除多个不同音频的噪音，从而降低排气噪音。

Cylinder base assembly, pump body assembly and refrigerator

【技术实现步骤摘要】
气缸座组件、泵体组件和冰箱
本专利技术属于冰箱
，具体涉及一种气缸座组件、泵体组件和冰箱。
技术介绍
目前冰箱中的压缩机为小型活塞式制冷压缩机，具体结构采用曲柄连杆机构，通过电机带动曲轴进而带动连杆与活塞，实现活塞的往复运动。气缸座主要为泵体零件提供支撑及为活塞提供工作腔，其承载能力和在特定工况的运转稳定性对整机的使用寿命会产生很大的影响，并且影响着压缩机的经济性、能效、振动和噪音。随着人民生活水平的提升，消费升级给冰箱厂带来了巨大的机遇与挑战，消费者对冰压机中噪音的要求也越来越高，低噪音是消费者追求的终极目标。气缸座上面设计有排气消音腔，主要是降低压缩机的振动与噪音，现有的制冷压缩机气缸座一般设有一个或者两个串联在一起的排气消音腔，对噪音的消声频率有限。现有技术中公开了一种压缩机机体，机体中的气缸座采用三个机脚进行支撑，一个排气消音腔与气缸座铸为一体，排出的气体流通回路距离比较近，可以有效的减小流通阻力损失，但是气体流经铸造消音腔直接通过内排气管排出，极易造成局部压力损失增大，进而影响整个气流的压力损失，进而影响整机的效率。虽然能够减小气缸座的整体尺寸，但是由于排气消音腔只有一个，消音频段较窄，无法满足对低噪音的需求。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种气缸座组件、泵体组件和冰箱，能够消除多个音频段的噪音，降噪效果好。为了解决上述问题，本专利技术提供一种气缸座组件，包括腔室和分隔件，所述分隔件设在所述腔室内，将所述腔室分隔为容积不同的消音室；所述分隔件上设有导通相邻所述消音室的通孔。优选地，所述腔室的进气通道和出气通道与不同的所述消音室连通。优选地，所述分隔件包括多个内径不同的套筒件，多个所述套筒件有间隙地套设设置；所述套筒件的壁上设有所述通孔。优选地，相邻所述套筒件的每个所述套筒件上设一个所述通孔，一个所述套筒件上设置一个轴截面；一个所述通孔位于所述轴截面一侧，且其所在的直径垂直所述轴截面，另一所述通孔位于所述轴截面的另一侧。优选地，一个所述通孔位于所在所述套筒件的上半部，另一所述通孔位于所在所述套筒件的下半部。优选地，所述分隔件还包括带孔隔板，所述隔板与所述套筒件的端面密封接触。优选地，所述腔室包括槽体、消音盖和螺钉，所述消音盖扣合在所述槽体上，所述螺钉穿过所述消音盖与所述槽体底部螺纹连接。优选地，所述槽体壁和所述消音盖均设有气孔，所述气孔与所述腔室的进气通道或出气通道连通。优选地，所述螺钉外径小于所述隔板上的孔径。优选地，所述气缸座组件还包括共振筒，所述共振筒套设在所述套筒件内。根据本专利技术的另一方面，提供了一种泵体组件，包括如上所述的气缸座组件。根据本专利技术的再一方面，提供了一种冰箱，包括如上所述的泵体组件。本专利技术提供的一种气缸座组件，包括腔室和分隔件，所述分隔件设在所述腔室内，将所述腔室分隔为容积不同的消音室；所述分隔件上设有导通相邻所述消音室的通孔。通过在腔室内设置分隔件，腔室被分隔为多个相邻导通的消音室，能消除多个不同音频的噪音，从而降低排气噪音。附图说明图1为本专利技术实施例的气缸座组件的爆炸图；图2为本专利技术实施例的气缸座组件的主视剖视图；图3为本专利技术实施例的气缸座组件的左视剖视图；图4为本专利技术实施例的气缸座组件的另一结构示意图；图5为本专利技术实施例的气缸座组件另一结构的主视剖视图；图6为本专利技术实施例的空调机组中泵体剖视图。附图标记表示为：1、气缸座；11、排气通孔；2、排气消音腔；21、外套筒；211、外套筒通孔；22、内套筒；221、内套筒通孔；23、隔板；231、隔板通孔；24、消音盖；241、消音盖通孔；25、螺钉；26、共振筒；3、连杆；4、曲轴；5、活塞；6、电机。具体实施方式结合参见图1至图5所示，根据本专利技术的实施例，一种气缸座组件，设在气缸座1上，包括腔室和分隔件，所述分隔件设在所述腔室内，将所述腔室分隔为容积不同的消音室；所述分隔件上设有导通相邻所述消音室的通孔。通过在铸造排气消音腔2的腔室中增添分隔件，在排气消音腔2的容积大小基本不变的情况下，将排气消音腔2分隔为多个消音室，多个消音室的容积大小不同，且相邻的彼此相连通，使得排气消音腔2能够消除多个频段的噪音，消音频带加宽，降低了排气噪音。腔室的进气通道和出气通道与不同的消音室连通，通过分隔件上的通孔来导通相邻两个消音室，延长了气体在排气消音腔2内的时间，致使排出的气体波动频率降低，也达到降低排气噪音的目的。分隔件包括多个内径不同的套筒件，多个所述套筒件有间隙地套设设置；所述套筒件的壁上设有所述通孔。通过多个套设的套筒件，对腔室进行沿套筒件的径向进行分隔，能形成多个容积大小不同的消音室，消除多个频段的噪音。另外气体经由套筒件壁上的通孔流动，相对延长了在排气消音腔2内的时间，致使排出的气体波动频率降低，也达到降低排气噪音的目的。为更好地延长气体在排气消音腔2内的停留时间，两个相邻的套筒件，每个套筒件上设一个通孔，一个套筒件上设置一个轴截面；一个通孔位于轴截面一侧，且该通孔所在的直径垂直于轴截面，另一通孔位于轴截面的另一侧；和/或，一个通孔位于所在套筒件的上半部，另一通孔位于所在套筒件的下半部。相对延长了在排气消音腔2内的时间，致使排出的气体波动频率降低，也达到降低排气噪音的目的。分隔件还包括带孔隔板23，隔板23与套筒件的端面密封接触。通过隔板23和套筒件组合使用，使得腔室会被隔板23沿套筒件的轴向进行分隔成不同容积大小的消音室，使得噪音在套筒件的轴向和径向上均能得到消除，降噪效果好。腔室包括槽体、消音盖24和螺钉25，消音盖24扣合在槽体上，螺钉25穿过消音盖24与槽体底部螺纹连接。腔室采用活动连接件进行组合构成，方便拆除和装配，以及对内部零件进行更换和维修。槽体壁和消音盖24均设有消音盖通孔241，消音盖通孔241与腔室的进气通道或出气通道连通。通过在槽体和消音盖24上设置进气或出气，延长了气体在腔室内的停留时间，致使排出的气体波动频率降低，也达到降低排气噪音的目的。螺钉25外径小于隔板23上的孔径，螺钉25直接穿过隔板23上该孔，与槽体底部进行连接，避免另外重新设孔。气缸座组件还包括共振筒26，共振筒26套设在套筒件内，如图4和5所示，隔板23上另外添加一个排气通孔231，共振筒26上不设置通孔，整个消音腔室被分隔为一个共振腔室与两个消音腔室，与传统的单个容积大小相同的铸造消音腔相比，不仅消音频带加宽，而且共振腔可以消除特定频率点的噪音峰值，在满足吸气效率的情况下，进而进一步降低排气噪音。本专利技术的另一实施例，一种泵体组件，包括如上所述的气缸座组件。本专利技术泵体组件，在缸头端面开设有排气通孔11(孔径为3mm)，排气消音腔2内设有两个套筒，外套筒21钣金件处设置有外套筒通孔211(孔径为3mm，壁厚为1mm～1.5mm)，内套筒22钣金件处也设置有内套筒通孔221(孔径为2mm，壁厚为1mm～1.5mm)，消音盖24上开设有内排气管孔(孔径为3.2mm)，气体经过气缸的压缩变为高温高压的气体，进入到气缸盖的高压腔内，然后沿着气缸座1缸头端面的排气通孔11进入，然后再从外套筒通孔211进入到一个消音室，再从内套筒通孔221进入到第二个消音室，最后进入到第三个消音室中，从内排气管孔中排入到内排气管中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸座组件，其特征在于，包括腔室和分隔件，所述分隔件设在所述腔室内，将所述腔室分隔为容积大小不同的消音室；所述分隔件上设有导通相邻所述消音室的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种气缸座组件，其特征在于，包括腔室和分隔件，所述分隔件设在所述腔室内，将所述腔室分隔为容积大小不同的消音室；所述分隔件上设有导通相邻所述消音室的通孔。2.根据权利要求1所述的气缸座组件，其特征在于，所述腔室的进气通道和出气通道与不同的所述消音室连通。3.根据权利要求1所述的气缸座组件，其特征在于，所述分隔件包括多个内径不同的套筒件，多个所述套筒件有间隙地套设设置；所述套筒件的壁上设有所述通孔。4.根据权利要求3所述的气缸座组件，其特征在于，相邻所述套筒件的每个所述套筒件上设一个所述通孔，一个所述套筒件上设置一个轴截面；一个所述通孔位于所述轴截面一侧，且其所在的直径垂直所述轴截面，另一所述通孔位于所述轴截面的另一侧。5.根据权利要求4所述的气缸座组件，其特征在于，一个所述通孔位于所在所述套筒件的上半部，另一所述通孔位于所在所述套筒件的下半部。6.根据权利要求3所述的气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡攀攀，黄传顺，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44