一种旋切机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋切机，涉及筒膜旋切技术领域，包括：放卷装置，将成卷筒膜旋转输出；导向机构，贯穿在筒膜内，将筒膜水平撑平；切割机构，将撑平在导向机构上的筒膜单层斜切为片膜；收卷装置，将片膜牵引收卷；放卷装置的出料方向与导向机构的导向方向相同，收卷装置的收卷方向与切割机构的切割方向相同。本发明专利技术解决了现有技术中筒膜旋切成品质量不稳定的技术问题，本发明专利技术使得筒膜的输送与切割、片膜的牵引收卷的顺畅性大大提升，切割机构在撑平的筒膜上切割更加的稳定，切割质量更加的高，最终实现成型的片膜质量更加的稳定、成品率得以显著提升；再者本旋切机的结构简单，成本低廉，各个组成装置之间的搭配具有多样性。

A kind of rotary cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种旋切机
本专利技术涉及筒膜旋切
，特别涉及一种旋切机。
技术介绍
交叉膜的生产工艺中，需要将成卷的筒膜斜切为片膜，然后再进行复合。目前筒膜旋切方式是采用将成卷的筒膜沿着柱形的支撑鼓进行输送，使筒膜在前进的同时不停旋转，并在旋转过程中通过裁刀裁割，达到斜切的目的。该方式均存在如下问题：一是筒膜的前进速度和旋转速度很难均匀一致，切出的片膜长度方向与筒膜原来的长度方向的角度不稳定；二是筒膜的径长规格与支撑鼓的径长规格是一对一搭配的，不具有普遍的适用性；三是当筒膜直径有浮动时，薄膜不能完全均匀的紧贴支撑圆筒，导致切割不标准，切割后形成的片膜的边侧平整性差，造成切割薄膜成品率低。公告号为CN105818179A的专利技术专利公开了一种筒状薄膜旋转切割装置及切割方法，通过在支撑鼓上设有多个辊轮组成，并且用于辊轮安装的辊轮架通过弹簧可弹性伸缩的安装支撑鼓上，保证辊轮可以有一定的上下浮动距离，使得筒膜在输送时，辊轮与筒膜滚动接触，当筒状薄膜直径变化时仍然抱紧旋转支撑鼓，从而保证旋切质量。该技术应用了多个辊轮，各个辊轮的安装要求较高，每个辊轮的向外弹性支撑的力难以相同，使得作用在筒膜上的力不均匀，容易导致筒膜局部延展过大或过小的问题；辊轮的导向方向是沿着支撑鼓的轴向方向，对筒膜旋进时的螺旋移动形成一定程度的阻碍，导致筒膜输送的顺畅性差，从而影响产品质量；再者，就是整体装置结构复杂，生产成本以及维护成本都偏高。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种旋切机，旨在解决现有技术中筒膜旋切成品质量不稳定的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种旋切机，包括：放卷装置，将成卷筒膜旋转输出；导向机构，贯穿在筒膜内，将筒膜水平撑平；切割机构，将撑平在导向机构上的筒膜单层斜切为片膜；收卷装置，将片膜牵引收卷；放卷装置的出料方向与导向机构的导向方向相同，收卷装置的收卷方向与切割机构的切割方向相同。其中，放卷装置的旋转中心与导向机构的中心位于同一水平面内，导向机构的导向方向与切割机构的切割方向呈45°夹角。其中，导向机构包括两个相互平行的导向柱，导向柱的一端可调节的安装在收卷装置上，导向柱的另一端朝向放卷装置。其中，导向柱朝向放卷装置的一端为圆头，导向柱朝向收卷装置的一端底部固接有安装板，收卷装置上安装有两个相平行的滑杆，两滑杆上同时套接安装有滑块，安装板固接在滑块上。其中，两个滑杆分别对应安装滑块，两滑块分别为第一滑块与第二滑块，第一滑块固定在滑杆上，第二滑块背向第一滑块一侧固接有牵引绳的一端，牵引绳的另一端向着远离第一滑块的方向延伸后由导向轮变向而竖向挂置有配重块。其中，两个导向柱之间设有风管，风管与导向柱平行设置，风管朝向放卷装置的一端设有出风口，风管的另一端连接有风机。其中，导向机构上方设有压杆，压杆端部套接于竖杆上。其中，切割装置包括由动力组件驱动转动切割的刀片，刀片持续切割由两个导向柱撑平的筒膜的任一一层。其中，切割机构还包括位于两个导向柱之间的刀座，刀座上设有容纳刀片的刀槽。其中，切割机构还包括位于导向机构上方、位于刀片前方的弧形导向板，弧形导向板向下凸起。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术旋切机包括放卷装置、导向机构、切割机构以及收券装置，放卷装置的出料方向与导向机构的导向方向相同，收卷装置的收卷方向与切割机构的切割方向相同，放卷装置将筒膜以旋转的方式向前输送，导向机构贯穿在筒膜内，将筒膜从内部撑平，并且持续的将筒膜向前继续输送，被撑平的筒膜形成两层，切割机构相对于筒膜的输送方向倾斜固定角度对筒膜进行单层持续切割，将筒膜单层切割为连续片膜，片膜始终由收卷装置持续牵引收卷，使得筒膜的输送与切割、片膜的牵引收卷的顺畅性大大提升，切割机构在撑平的筒膜上切割更加的稳定，切割质量更加的高，使得成型的片膜成品率得以提升；再者本旋切机的结构简单，成本低廉，各个组成装置之间的搭配具有多样性。由于放卷装置的旋转中心与导向机构的中心位于同一水平面内，导向机构的导向方向与切割机构的切割方向呈45°夹角，即可实现45°片膜的高效生产。由于导向机构包括两个相互平行的导向柱，导向柱的一端可调节的安装在收卷装置上，导向柱的另一端朝向放卷装置，通过两个导向柱将筒膜撑平，筒膜与导向柱之间的接触面积只有导向柱的部分柱面，使得导向机构与筒膜之间的摩擦力更加的小，筒膜的螺旋输送更加的顺畅与稳定；同时筒膜的撑平程度直接影响筒膜的切割质量，仅通过调节两个导向柱间距便可以很好的维持导向机构对筒膜的撑平质量，从而对后续筒膜的切割提供保障；另一方面，通过调整两个导向柱之间的距离还可以满足不同规格的筒膜的使用，通用性好。由于导向柱朝向放卷装置的一端为圆头，避免筒膜挤塞在导向柱的端部，提升导向机构疏导筒膜的顺畅性。由于两个滑杆分别对应安装滑块，两滑块分别为第一滑块与第二滑块，第一滑块固定在滑杆上，第二滑块背向第一滑块一侧固接有牵引绳的一端，牵引绳的另一端向着远离第一滑块的方向延伸后由导向轮变向而竖向挂置有配重块。通过配重块的重力作用，使得牵引绳始终对第二滑块施加一个作用力，该作用力驱使第二滑块向着远离第一滑块的方向移动，用于筒膜是套接在两个导向柱外部的，该作用力使得两个导向柱自始至终都会撑平筒膜，不会因为筒膜的径向延展的距离不同而导致筒膜无法撑平，内撑后的筒膜的单层平整度不够导致后续切割位置不平的问题。由于两个导向柱之间设有风管，风管与导向柱平行设置，风管朝向放卷装置的一端设有出风口，风管的另一端连接有风机。风经由风管吹入到筒膜内部，将旋转输送至导向柱的筒膜舒展开来，使得筒膜可以顺利的进入到导向机构上，使得筒膜的输送更加的顺畅。由于切割机构还包括位于两个导向柱之间的刀座，刀座上设有容纳刀片的刀槽。刀片的刃口会收纳在刀槽内，避免被撑平的筒膜的上层或者下层中不需要切割膜层因为自身的起伏而导致误切。由于切割机构还包括位于导向机构上方、位于刀片前方的弧形导向板，弧形导向板向下凸起，可以有效地抚平起伏较大的筒膜膜层，进一步提升筒膜切割的质量。综上所述，本专利技术解决了现有技术中筒膜旋切成品质量不稳定的技术问题，本专利技术使得筒膜的输送与切割、片膜的牵引收卷的顺畅性大大提升，切割机构在撑平的筒膜上切割更加的稳定，切割质量更加的高，最终实现成型的片膜质量更加的稳定、成品率得以显著提升；再者本旋切机可适用于多种规格的筒膜，设备整体结构简单，成本低廉，各个组成装置之间的搭配具有多样性。附图说明图1是本专利技术一种旋切机的结构示意图；图2是图1中切割机构的结构示意图。图中，放卷装置1，安装架10，转动架11，第一电动机12，防护栏13，导向机构2，导向柱20，圆头200，安装架10，滑杆21，第一滑块22，第二滑块23，牵引绳230，配重块231，风管24，竖杆25，固定套26，锁紧螺栓260，压杆27，切割机构3，刀片30，刀座31，刀槽310，第二电动机32，防护罩33，弧形导向板34，收卷装置4，筒膜5，片膜6。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本专利技术。本说明书中涉及到的方位均以本专利技术一种旋切机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1所示，旋切机包括放卷装置1、导向机构2、切割机构3以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋切机，其特征在于，包括：放卷装置，将成卷筒膜旋转输出；导向机构，贯穿在所述筒膜内，将所述筒膜水平撑平；切割机构，将撑平在所述导向机构上的所述筒膜单层斜切为片膜；收卷装置，将所述片膜牵引收卷；所述放卷装置的出料方向与所述导向机构的导向方向相同，所述收卷装置的收卷方向与所述切割机构的切割方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种旋切机，其特征在于，包括：放卷装置，将成卷筒膜旋转输出；导向机构，贯穿在所述筒膜内，将所述筒膜水平撑平；切割机构，将撑平在所述导向机构上的所述筒膜单层斜切为片膜；收卷装置，将所述片膜牵引收卷；所述放卷装置的出料方向与所述导向机构的导向方向相同，所述收卷装置的收卷方向与所述切割机构的切割方向相同。2.如权利要求1所述的一种旋切机，其特征在于，所述放卷装置的旋转中心与所述导向机构的中心位于同一水平面内，所述导向机构的导向方向与所述切割机构的切割方向呈45°夹角。3.如权利要求2所述的一种旋切机，其特征在于，所述导向机构包括两个相互平行的导向柱，所述导向柱的一端可调节的安装在收卷装置上，所述导向柱的另一端朝向所述放卷装置。4.如权利要求3所述的一种旋切机，其特征在于，所述导向柱朝向所述放卷装置的一端为圆头，所述导向柱朝向所述收卷装置的一端底部固接有安装板，所述收卷装置上安装有两个相平行的滑杆，两所述滑杆上同时套接安装有滑块，所述安装板固接在所述滑块上。5.如权利要求4所述的一种旋切机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志博，董心义，
申请(专利权)人：山东海王塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37