一种旋转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转窑，涉及旋转窑领域，包括窑体、输电装置、第一驱动装置、外壳、第二驱动装置，窑体内壁上固定有环形导电砖和隔热砖，外壳的内壁上固定有条形磁体，输电装置包括线圈和电极棒，输电装置的正极端与两个导电砖电连接，输电装置的负极端与另外两个导电砖电连接，窑体的进料端高于窑体的出料端；本实用新型专利技术通过磁铁和线圈的磁生电方式为输电装置提供电源，把线圈固定在电极棒上并随着窑体在第一驱动装置的作用下一起旋转产生电流，避免了动连接结构的出现，改变原来提供电源的方式；通过在外壳上设置第二驱动装置，且窑体和外壳的转动方向相反，增大了线圈相对于条形磁体的转速，增强了电流的强度。

A rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种旋转窑
本技术涉及旋转窑领域，尤其涉及一种旋转窑。
技术介绍
旋转窑是煅烧工艺的主要设备，是对散料或浆料状物料进行热处理的高温热工设备，其广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工、造纸等行业。在干法生产中，旋转窑是主机设备，如果旋转窑出现问题，轻则减速、减产；重则停窑、停产，增加了生产成本，给企业带来较大的损失，所以旋转窑是非常重要的机械设备，现有技术中有通过外电输送装置和内导电装置将电流输送至物料，使得物料自身作为电阻发热，实现对物料的加热方式，但是现阶段的电加热旋转窑，其电传输装置均是通过简单的电连接，电传输装置的电源需要和窑体的导电装置进行动连接，这种连接方式容易出现连接处接触不良的状况。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种旋转窑。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种旋转窑，用于使带电的物料通电产热，包括窑体、输电装置和两个第一驱动装置，两个第一驱动装置均用于驱动窑体旋转，两个第一驱动装置分别位于窑体的两端，窑体内壁的两端均固定有两个环形的导电砖，窑体内壁上还固定有多个隔热砖，多个隔热砖拼接成圆筒结构，相邻的导电砖之间均有隔热砖，输电装置的正极端与两个导电砖电连接，输电装置的负极端与另外两个导电砖电连接，窑体的进料端高于窑体的出料端。进一步地，一种旋转窑还包括筒状的外壳和第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动外壳旋转，外壳的转动中心和窑体的转动中心在同一直线上，窑体位于外壳中，外壳的内壁上固定有三对条形磁体，每个条形磁体的不同磁极均朝向外壳的中心，位于同一边三个条形磁体的同一磁极在同一方向上，每对条形磁体均位于外壳的直径上，输电装置包括两组线圈和四根电极棒，一组线圈的两端分别与两根电极棒电连接，连接在同一组线圈的两根电极棒分别与安装在窑体第一端和第二端的一个导电砖电连接。进一步地，每个第一驱动装置均包括第一电机、两个第一齿轮和第二齿轮，第一电机安装在地面上，第一电机的转轴与一个第一齿轮的转动中心固定连接，另一个第一齿轮可转动安装在L型第一支撑轴的第一端，L型第一支撑轴的第二端固定在地面上，两个第一齿轮均与第二齿轮啮合传动，第二齿轮固定在窑体的外壁上；第二驱动装置包括第二电机、两个第三齿轮和第四齿轮，第二电机安装在地面上，第二电机的转轴与一个第三齿轮的转动中心固定连接，另一个第三齿轮可转动安装在L型第二支撑轴的第一端，L型第二支撑轴的第二端固定在地面上，两个第三齿轮均与第四齿轮啮合传动，第四齿轮固定在外壳的外壁上，窑体的转速与外壳的转速不同。进一步地，窑体和外壳的转动方向相反。进一步地，一种旋转窑还包括两个轴承，外壳的两端均固定环形侧板，两个轴承的外圈分别与两块侧板的内环固定连接，两个轴承的内圈分别与窑体外壁上的两端固定连接。本技术的有益效果在于：1、本技术通过磁铁和线圈的磁生电方式为输电装置提供电源，把线圈固定在电极棒上并随着窑体在第一驱动装置的作用下一起旋转产生电流，避免了动连接结构的出现，改变原来提供电源的方式；2、本技术通过在外壳上设置第二驱动装置，且窑体和外壳的转动方向相反，增大了线圈相对于条形磁体的转速，增强了电流的强度。附图说明图1是本技术一种旋转窑的结构示意图；图2是本技术一种旋转窑的左视图；其中相应的附图标记为：1-窑体，2-外壳，3-隔热砖，4-导电砖，5-电极棒，6-线圈，7-轴承，8-条形磁体，9-第一电机，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-第二电机，13-第三齿轮，14-第四齿轮，15-第一支撑轴，16-第二支撑轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2所示，一种旋转窑，用于使带电物料通电产热，包括窑体1、输电装置和两个第一驱动装置，两个第一驱动装置均用于驱动窑体1旋转，两个第一驱动装置分别位于窑体1的两端，窑体1内壁的两端均固定有两个环形的导电砖4，导电砖4用于使带电的物料通电，窑体1内壁上还固定有多个隔热砖3，隔热砖3用于窑体1内的隔热保湿保温，多个隔热砖3拼接成圆筒结构，相邻的导电砖4之间均有隔热砖3，输电装置的正极端与两个导电砖4电连接，输电装置的负极端与另外两个导电砖4电连接，窑体1的进料端高于窑体1的出料端。如图1、图2所示，一种旋转窑还包括筒状的外壳2和第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动外壳2旋转，外壳2的转动中心和窑体1的转动中心在同一直线上，窑体1位于外壳2中，外壳2的内壁上固定有三对条形磁体8，三对条形磁体8用于使外壳2内部形成较强的磁场，每个条形磁体8的不同磁极均朝向外壳2的中心，位于同一边三个条形磁体8的同一磁极在同一方向上，每对条形磁体8均位于外壳2的直径上，输电装置包括两组线圈6和四根电极棒5，一组线圈6的两端分别与两根电极棒5电连接，连接在同一组线圈6的两根电极棒5分别与安装在窑体1第一端和第二端的一个导电砖4电连接。如图1、图2所示，每个第一驱动装置均包括第一电机9、两个第一齿轮10和第二齿轮11，第一电机9安装在地面上，第一电机9的转轴与一个第一齿轮10的转动中心固定连接，另一个第一齿轮10可转动安装在L型第一支撑轴15的第一端，L型第一支撑轴15的第二端固定在地面上，两个第一齿轮10均与第二齿轮11啮合传动，第二齿轮11固定在窑体1的外壁上；第二驱动装置包括第二电机12、两个第三齿轮13和第四齿轮14，第二电机12安装在地面上，第二电机12的转轴与一个第三齿轮13的转动中心固定连接，另一个第三齿轮13可转动安装在L型第二支撑轴16的第一端，L型第二支撑轴16的第二端固定在地面上，两个第三齿轮13均与第四齿轮14啮合传动，第四齿轮14固定在外壳2的外壁上，窑体1的转速与外壳2的转速不同。如图1、图2所示，窑体1和外壳2的转动方向相反。如图1、图2所示，一种旋转窑还包括两个轴承7，外壳2的两端均固定环形侧板，两个轴承7的外圈分别与两块侧板的内环固定连接，两个轴承7的内圈分别与窑体1外壁上的两端固定连接。本技术一种旋转窑的工作原理如下：两个第一电机9和第二电机12同时启动，通过第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮13和第四齿轮14使窑体1和外壳2一起转动，且窑体1和外壳2的转动方向和转速均不相同，线圈6和条形磁体8分别随着窑体1和外壳2转动，线圈6产生电势，再通过电极棒5、导电砖4使带电的物料通电，使得物料自身作为电阻发热，实现对物料的加热，省去了热量从发热元件传递到物料的过程，受热均匀，电热效率高，能耗低，同时改变了原来的供电方式，避免了动连接结构的出现，是电流更加稳定。本技术通过磁铁和线圈6的磁生电方式为输电装置提供电源，把线圈6固定在电极棒5上并随着窑体1在第一驱动装置的作用下一起旋转产生电流，避免了动连接结构的出现，改变原来提供电源的方式；通过在外壳2上设置第二驱动装置，且窑体1和外壳2的转动方向相反，增大了线圈6相对于条形磁体8的转速，增强了电流的强度。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转窑，用于使带电物料通电产热，其特征在于：包括窑体、输电装置和两个第一驱动装置，两个第一驱动装置均用于驱动窑体旋转，两个第一驱动装置分别位于窑体的两端，窑体内壁的两端均固定有两个环形的导电砖，窑体内壁上还固定有多个隔热砖，多个隔热砖拼接成圆筒结构，相邻的导电砖之间均有隔热砖，输电装置的正极端与两个导电砖电连接，输电装置的负极端与另外两个导电砖电连接，窑体的进料端高于窑体的出料端。

【技术特征摘要】
1.一种旋转窑，用于使带电物料通电产热，其特征在于：包括窑体、输电装置和两个第一驱动装置，两个第一驱动装置均用于驱动窑体旋转，两个第一驱动装置分别位于窑体的两端，窑体内壁的两端均固定有两个环形的导电砖，窑体内壁上还固定有多个隔热砖，多个隔热砖拼接成圆筒结构，相邻的导电砖之间均有隔热砖，输电装置的正极端与两个导电砖电连接，输电装置的负极端与另外两个导电砖电连接，窑体的进料端高于窑体的出料端。2.根据权利要求1所述的一种旋转窑，其特征在于：一种旋转窑还包括筒状的外壳和第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动外壳旋转，外壳的转动中心和窑体的转动中心在同一直线上，窑体位于外壳中，外壳的内壁上固定有三对条形磁体，每个条形磁体的不同磁极均朝向外壳的中心，位于同一边的三个条形磁体同一磁极在同一方向上，每对条形磁体均位于外壳的直径上，输电装置包括两组线圈和四根电极棒，一组线圈的两端分别与两根电极棒电连接，连接在同一组线圈的两根电极棒分别与安装在窑体第一端和第二端的一个导电砖电连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：钟世波，
申请(专利权)人：四川中天炬矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51