摩擦轮传动的回转窑制造技术

本发明专利技术涉及一种摩擦轮传动的回转窑，属于回转窑领域。该回转窑包括安装板、直线导轨、直线导轨滑块以及液压缸；主动摩擦轮与驱动马达均设置在安装板上，安装板通过直线导轨在液压缸的驱动下可在直线导轨滑块内前后移动。通过改变主动摩擦轮的安装形式，可实现从动摩擦轮与主动摩擦轮间摩擦力大小的调节；从装置制造要求来看，主动摩擦轮和从动摩擦轮工作表面只需保证足够的硬度和刚度即可，与现有设备的制造要求相比，其制造精度低，制造方便且成本低；且该结构形式的摩擦副为干式，无需对主动摩擦轮从动摩擦轮进行润滑，故其使用和维护成本也较低。

Rotary Kiln Driven by Friction Wheel

【技术实现步骤摘要】
摩擦轮传动的回转窑
本专利技术属于回转窑领域，具体涉及一种摩擦轮传动的回转窑。
技术介绍
回转窑是一种旋转煅烧窑，广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、轻工、电力、化工等行业。现有回转窑的驱动：或采用开式齿轮传动，即大齿圈与筒体同轴刚性连接，利用小齿轮与大齿圈啮合，将旋转运动和转矩传递给筒体，从而驱动筒体旋转；或将支承回转筒体的若干组托轮中的一组托轮设为主动摩擦轮，利用主动摩擦轮和轮带之间是摩擦力驱动筒体旋转。采用大齿圈作主要传动部件的传动方式，由于载荷很大，尺寸也较庞大；大齿圈在低转速、大功率、长期处于交变应力作用以及多粉尘、高温度的环境条件下工作，饶是优质的齿圈，制造进度再高，维护再仔细，也避免不了磨损。因此大齿圈的制造精度、安装的要求较一般传动装置的齿轮要求高，这就导致了大齿圈的加工制造难度大，其制造成本高昂。另外，现有回转窑大齿圈为半开式齿轮传动系统，只有简单的防护罩，工作现场空气中含有大量的漂浮物和小颗粒，这些漂浮物和小颗粒极易进入齿圈的工作表面而引起磨粒磨损，这就要求需要对半开式的齿轮传动系统进行油脂润滑，这又增加了使用成本和维护成本。而利用一组托轮作为主动摩擦轮传动的回转窑，由于支承筒体的托轮位置不能动，增加的摩擦传动让托轮兼顾支承和传动的作用，因为托轮受到的压力只能是筒体自重沿筒体中心和托轮中心连线的一个分力，在压紧力不够、且托轮位置不能动的情况下，摩擦力会不够，摩擦传动会出现打滑，进而导致传动失效。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种摩擦轮传动的回转窑，以消除现有回转窑所存在的不足。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种摩擦轮传动的回转窑，包括筒体，筒体两端对应设有的头部支撑托轮与尾部支撑托轮，筒体上还同轴刚性连接有从动摩擦轮，从动摩擦轮与主动摩擦轮相配合形成摩擦副，主动摩擦轮与驱动马达相连接；还包括安装板、直线导轨、直线导轨滑块以及液压缸；直线导轨有两组，平行设置在安装板的两对边上，两组直线导轨滑块相对固设在安装基础上，安装板通过其两侧的直线导轨对应插装在两组直线导轨滑块中；液压缸的伸缩端连接在安装板上并可推动安装板沿直线导轨滑块前后移动；主动摩擦轮与驱动马达均设置在安装板上。进一步，液压缸铰接在支座上，支座固设在安装基础上。进一步，主动摩擦轮的芯轴通过联轴器与驱动马达的输出轴同轴刚性连接。进一步，还包括挡轮，从动摩擦轮设置在尾部支撑托轮后方且挡轮位于两者之间。本专利技术的有益效果在于：通过改变主动摩擦轮的安装形式，可实现从动摩擦轮与主动摩擦轮间摩擦力大小的调节；从装置制造要求来看，主动摩擦轮和从动摩擦轮工作表面只需保证足够的硬度和刚度即可，与现有设备的制造要求相比，其制造精度低，制造方便且成本低；且该结构形式的摩擦副为干式，无需对主动摩擦轮从动摩擦轮进行润滑，故其使用和维护成本也较低。总的来说，该结构形式的传动系统结构简单可靠，传动可靠，制造成本低；无须润滑，使用维护成本低。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：图1为本回转窑的平面结构示意图；图2为本回转窑的立体结构示意图。附图标记：头部支撑托轮—1、筒体—2、尾部支撑托轮—3、挡轮—4、从动摩擦轮—5、主动摩擦轮—6、安装板—7、液压缸—8、支座—9、驱动马达—10、直线导轨—11、直线导轨滑块—12。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1～图2，为一种摩擦轮传动的回转窑，包括筒体2，筒体2两端对应设有的头部支撑托轮1与尾部支撑托轮3，筒体2上还同轴刚性连接有从动摩擦轮5，从动摩擦轮5与主动摩擦轮6相配合形成摩擦副，主动摩擦轮6与驱动马达10相连接；还包括安装板7、直线导轨11、直线导轨滑块12以及液压缸8；直线导轨11有两组，平行设置在安装板7的两对边上，两组直线导轨滑块12相对固设在安装基础上，安装板7通过其两侧的直线导轨11对应插装在两组直线导轨滑块12中；液压缸8的伸缩端连接在安装板7上并可推动安装板7使其上的直线导轨11在直线导轨滑块12内前后移动；主动摩擦轮6与驱动马达10均设置在安装板7上。该回转窑中，头部支承托轮1和尾部支承托轮3用于支承整个筒体2。从动摩擦轮5与筒体2同轴刚性连接；主动摩擦轮6为芯轴式，其上的芯轴通过联轴器与驱动马达10的输出轴同轴刚性连接；筒体2的转动是由主动摩擦轮6驱动从动摩擦轮5实现的。主动摩擦轮6与驱动马达10均安装在安装板7上，而安装在安装板7两侧的直线导轨11则嵌于直线导轨滑块12中；安装板7一端连有液压缸8，利用液压缸8的活塞杆的伸出与缩回，可使安装板7在远离和接近筒体2方向上滑动，进而实现摩擦副间摩擦力大小的调节。液压缸8铰接在支座9上，支座9固设在安装基础上。安装基础可以是地面，也可以是台架等设施。该回转窑中还包括挡轮4，从动摩擦轮5设置在尾部支撑托轮3后方且挡轮4位于两者之间；挡轮4用于限制筒体2的轴向串动。该回转窑的工作过程为：当回转窑工作时，液压缸8的活塞杆伸出，顶推安装板，使主动摩擦轮6和从动摩擦轮5直接接触并压紧，形成一对具有足够摩擦力的摩擦副，驱动马达10驱动主动摩擦轮6旋转时，其输出的旋转运动和转矩通过主动摩擦轮6和从动摩擦轮5间形成的摩擦副传递给筒体2，从而驱动整个筒体2的旋转；当回转窑需要停止旋转时，利用液压缸8活塞杆的回缩，拉动安装板7并使其上的主动摩擦轮6向远离筒体2的方向移动，主动摩擦轮6脱开与从动摩擦轮5间的接触，旋转运动和转矩的传递将中断，筒体2停止转动，回转窑停机。该传动是利用摩擦副之间的摩擦力进行旋转运动和转矩传递，主动摩擦轮和从动摩擦轮工作表面只需保证足够的硬度和刚度即可，与现有设备的制造要求相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦轮传动的回转窑，包括筒体，筒体两端对应设有的头部支撑托轮与尾部支撑托轮，筒体上还同轴刚性连接有从动摩擦轮，从动摩擦轮与主动摩擦轮相配合形成摩擦副，主动摩擦轮与驱动马达相连接；其特征在于：还包括安装板、直线导轨、直线导轨滑块以及液压缸；直线导轨有两组，平行设置在安装板的两对边上，两组直线导轨滑块相对固设在安装基础上，安装板通过其两侧的直线导轨对应插装在两组直线导轨滑块中；液压缸的伸缩端连接在安装板上并可推动安装板在直线导轨滑块内前后移动；主动摩擦轮与驱动马达均设置在安装板上。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦轮传动的回转窑，包括筒体，筒体两端对应设有的头部支撑托轮与尾部支撑托轮，筒体上还同轴刚性连接有从动摩擦轮，从动摩擦轮与主动摩擦轮相配合形成摩擦副，主动摩擦轮与驱动马达相连接；其特征在于：还包括安装板、直线导轨、直线导轨滑块以及液压缸；直线导轨有两组，平行设置在安装板的两对边上，两组直线导轨滑块相对固设在安装基础上，安装板通过其两侧的直线导轨对应插装在两组直线导轨滑块中；液压缸的伸缩端连接在安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：向礼江，雍海泉，钟小平，陆大成，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50