一种安全水阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全水阀，包括壳体、阀芯、出水内管以及阀座，阀芯与阀座装配于壳体内，壳体内设有出水通道，出水通道一端接入阀座的出水口，出水通道另一端延伸至壳体的出水端。上述出水内管为柔性材质出水内管，出水内管由上述壳体的出水端端部沿上述出水通道延伸至接入上述阀座的出水口。本实用新型专利技术通过出水内管接入阀座的出水口，实现将水和水阀的壳体完全分离，水经过水阀的过程中都不与壳体接触，有效避免了因为水阀壳体而带来的对水中重金属含量的影响。

A safety water valve

【技术实现步骤摘要】
一种安全水阀
本技术涉及洁具领域，具体涉及一种安全水阀。
技术介绍
原有的金属材质的水阀（水龙头）主体大多采用整体采用如铜、不锈钢等一体成型，直接在主体内形成过水通道，原有方案由于主体内结构复杂，生产麻烦且金属材料耗费较大，特别是铜质水阀，生产成本较高，而且最主要是水直接接触主体，容易令出水重金属含量超标。而现有的大多数方案采用如申请号为201420459801.X的技术专利公开的一种新型龙头内水道结构，该方案通独立设置的阀座来隔离水和水阀主体，但是该方案中的出水管6还是直接与水接触，新的国标下，对水中重金属含量要求也更加严格，该种方案中，出水管6与水直接接触可能造成水中重金属含量不符合新国标规定。授权公告号为CN105864492B的中国专利公开了一种感应水龙头，包括外本体、把手、阀芯压帽、阀芯、阀芯座、电磁阀控制装置、底座、进水管道、出水管道；所述的把手安装在外本体的顶部，阀芯压帽套接在阀芯的顶部，阀芯的下部套置在阀芯座内，阀芯座安装在外本体的内腔，电磁阀控制装置安装在外本体的内腔，进水管道自下而上穿入外本体内腔，出水管道安装在外本体的出水通道内。该方案中，出水管道9安装在出水通道12内，水与该方案中的外本体1不直接接触，可以解决上述水中重金属含量超标问题，但是存在以下问题：其一，该出水管道9从图中可明确得知，其侧沿带有导向固定的侧翼等结构，且结构复杂且针对性强，为应对新国标，废弃旧的所有模具而针对每一款水阀单独改进，实施过程复杂且生产成本高；其二，该方案中出水管道9的装配涉及到如侧翼结构的定位校准等，装配繁琐，生产成本高，由于该方案应用至电磁阀内，本身产品装配繁琐，可以忽略该装配成本，但是较高的装配成本也导致该方案不适合应用至普通水阀产品；其三，该方案的出水管道9由其结构可知，必然选用硬质材料的管道材质，并不能应用至如鹅颈、折线型等结构的水阀中，适用性小。
技术实现思路
本技术提供一种安全水阀，以解决水阀出水重金属超标以及现有的水阀改进成本高等问题。本技术采用如下技术方案：一种安全水阀，包括壳体、阀芯、出水内管以及阀座，阀芯与阀座装配于壳体内，壳体内设有出水通道，出水通道一端接入阀座的出水口，出水通道另一端延伸至壳体的出水端。上述出水内管为柔性材质出水内管，出水内管由上述壳体的出水端端部沿上述出水通道延伸至接入上述阀座的出水口。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过出水内管接入阀座的出水口，实现将水和水阀的壳体完全分离，水经过水阀的过程中都不与壳体接触，有效避免了因为水阀壳体而带来的对水中重金属含量的影响。并且本方案适用性更广，在现有的具有阀座结构的水阀中，都可以应用本方案的结构，不需改动太多模具和生产工序，在增设合适长度的本方案的柔性出水内管后，本方案的出水内管可以沿着各种造型的出水通道接入阀座的出水口，降低水阀过水后水中的重金属含量，令水阀过水更加安全且符合新国标。进一步地：上述出水内管外沿与上述出水通道内壁邻接设置。上述壳体包括主壳体以及出水壳体，出水壳体一端装配于主壳体开口处，出水壳体另一端为该壳体的出水端，上述阀芯与上述阀座装配于主壳体内。上述出水通道沿上述出水壳体延伸地贯穿出水壳体设置。上述出水通道沿出水壳体长度方向延伸，出水壳体包括鹅颈型出水壳体、折线型出水壳体、水平型出水壳体以及竖直型出水壳体。上述出水壳体通过一个连接管与上述主壳体连接，连接管为中空管状结构，连接管一端装配于主壳体开口处，连接管另一端凸出主壳体开口处设置，出水壳体可绕连接管定轴转动地套设于该连接管的凸出端外设置。上述出水内管沿上述连接管内沿延伸至该主壳体内设置。上述出水内管首端与上述阀座的出水口可以采用直接插设的结构进行连接，也可以通过另外设置的连接结构进行连接，两种结构可以采用如下方式：其一，上述出水内管首端插入上述阀座的出水口内，出水内管尾端固定装配于上述壳体的出水端端部。上述阀座的出水口内壁设有至少一道密封圈，密封圈用于阀座的出水口与出水内管首端连接的连接处的密封。其二，上述阀座的出水口固定插设有一个连接延伸管，上述出水内管首端插入连接延伸管内设置；上述连接延伸管内壁设有至少一道密封圈，密封圈用于连接延伸管与出水内管首端连接的连接处的密封。上述出水内管首端朝向其端部方向呈外径逐渐缩小的圆台状结构。上述壳体出水端端部设有一个安装部，安装部与壳体出水端端部螺纹连接，安装部端面设有过滤网。上述出水内管尾端设有一个安装环，安装环固定装配于上述安装部内沿与壳体出水端端面之间。上述出水内管为PERT出水内管，出水内管为圆管结构。上述安装环与出水内管尾端注塑连接。一种安全水阀，还包括至少一个进水管，进水管延伸至上述壳体内并接入上述阀座的进水口设置。由上述对本技术进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本技术进一步方案的结构具有如下优点：其一，本技术的壳体可以是带出水管路的一体成型的壳体，也可以是出水壳体和主壳体分离的方案，而且壳体的出水部位不管是水平的、竖直的这类平直结构，还是鹅颈的、折线的等异形结构，本技术的柔性出水内管均可以沿着原有的出水通道进入至阀座的出水口处，实现水阀出水不与壳体接触，令水阀过水更安全。其二，本技术通过出水内管首端延伸至阀座的出水口而尾端固定的方式，在组装过程中可以在出水内管插入阀座出水口部位留有余量，避免出现出水内管太长难以装配与出水内管太短导致产品漏水等，并且可以配适精密程度更低的产品部件，也能够令产品的组装更加方便快捷。上述留有余量结构特别是在鹅颈型水阀等出水通道较长的结构中，可以极大程度优化产品组装生产，降低生产成本。其三，本技术的出水内管的设置，优化了水阀的过水通道，可以降低原有的过水部件（如出水壳体、连接管等）的制造要求，节省产品生产成本。比如，原有过水部件受水质安全限制，需使用铜、不锈钢等更高标准材质来实现防锈防污染等目的，而本技术的结构的应用，将水与原过水部件分隔，即可原过水部件的制造要求降低。其四，本技术通过密封结构设置于阀座的出水口的方式，令出水内管首端为圆管状，没有其他结构，便于装配过程中出水内管的插入过程。并且该密封圈的设置，对现有阀座模具影响较小，生产成本的增加较少。再配合本技术的出水内管首端朝向其端部方向呈外径逐渐缩小的结构，进一步提升产品的组装便利性。并且本技术的PERT材质出水内管，可以保证水质的同时，软硬程度事宜，便于装配、密封且组装过程中不易磨损。附图说明图1为实施例一中本技术的安全水阀的结构示意图。图2为实施例一中本技术的安全水阀的分解结构示意图。图3为实施例二中本技术的安全水阀的分解结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。实施例一：参考图1、图2，一种安全水阀，包括壳体、阀芯2、进水管3、出水内管4以及阀座5，阀芯2与阀座5装配于壳体内，阀座5设有1个阀座出水口51以及2个阀座进水口，壳体内设有出水通道，出水通道一端接入阀座出水口51，出水通道另一端延伸至壳体的出水端，进水管3延伸至壳体内并接入阀座进水口设置。进水管3设有2根，分别接入冷热水管路，2根进水管3分别接入2个阀座进水口设置。上述出水内管4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全水阀，包括壳体、阀芯以及阀座，阀芯与阀座装配于壳体内，壳体内设有出水通道，出水通道一端接入阀座的出水口，出水通道另一端延伸至壳体的出水端；其特征在于：还包括出水内管，出水内管为柔性材质出水内管，出水内管由所述壳体的出水端端部沿所述出水通道延伸至接入所述阀座的出水口。

【技术特征摘要】
1.一种安全水阀，包括壳体、阀芯以及阀座，阀芯与阀座装配于壳体内，壳体内设有出水通道，出水通道一端接入阀座的出水口，出水通道另一端延伸至壳体的出水端；其特征在于：还包括出水内管，出水内管为柔性材质出水内管，出水内管由所述壳体的出水端端部沿所述出水通道延伸至接入所述阀座的出水口。2.根据权利要求1所述的一种安全水阀，其特征在于：所述出水内管外沿与所述出水通道内壁邻接设置。3.根据权利要求1所述的一种安全水阀，其特征在于：所述壳体包括主壳体以及出水壳体，出水壳体一端装配于主壳体开口处，出水壳体另一端为该壳体的出水端，所述阀芯与所述阀座装配于主壳体内；所述出水通道沿所述出水壳体延伸地贯穿出水壳体设置。4.根据权利要求3所述的一种安全水阀，其特征在于：所述出水通道沿所述出水壳体长度方向延伸，出水壳体包括鹅颈型出水壳体、折线型出水壳体、水平型出水壳体以及竖直型出水壳体。5.根据权利要求3所述的一种安全水阀，其特征在于：所述出水壳体通过一个连接管与所述主壳体连接，连接管为中空管状结构，连接管一端装配于主壳体开口处，连接管另一端凸出主壳体开口处设置，出水壳体可绕连接管定轴转动地套设于该连接管的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮统晓，郑志鹰，
申请(专利权)人：阮统晓，郑志鹰，
类型：新型
国别省市：福建,35