一种具有缓冲结构的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构的铝型材，属于铝型材领域，包括铝型材基座、圆球滚珠、滑轨、阻尼片、缓冲结构；铝型材基座包括第一导轨基座、第二导轨基座；第一导轨基座与第二导轨基座组合形成截面为工字形状的铝型材基座；第一导轨基座的顶面与第二导轨基座的顶面上均设有容纳阻尼片的缺口，缓冲结构包括弹性弧形板、缓冲弹簧；弹性弧形板的顶部呈外拱的弧形面部分突出于铝型材基座的上端面。本实用新型专利技术的一种具有缓冲结构的铝型材，可以实现闭合或者完全打开推拉窗的时候，缓冲机构以及阻尼片能够缓冲和减缓移动的作用，对窗框的撞击造成玻璃门的损坏，提高玻璃的稳定性和使用寿命，且避免了噪声源；同时减速也避免了夹手产生的疼痛，提高安全性。

An aluminum profile with buffer structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的铝型材
本技术涉及铝型材领域，特别是涉及一种具有缓冲结构的铝型材。
技术介绍
我国是铝合金型材制作铝合金门窗和幕墙生产、消费大国，各年竣工的铝合金门窗和幕墙数量大，室内用的铝合金推拉窗包括由铝型材制作而成的外框、以安装在外框内且在铝型材轨道滑动的窗框架，为了提高室内推拉窗隔音隔热效果，现有推拉窗一般采用双层玻璃结构，双层玻璃密封安装在窗框架内侧；双层玻璃和铝型材窗框架的结构设置导致推拉窗因自重大，在铝型材轨道上滑动时若由于人为关门用力过大时，由于自重的原因其惯性也大，很容易将窗框架碰到外框，容易产生噪音，也使得玻璃的稳定性较差，稍不留意可能会夹住手。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种具有缓冲结构的铝型材，当第一导轨基座与第二导轨基座组合安装后，滑轨套设在第一导轨基座与第二导轨基座上端，并沿第一导轨基座与第二导轨基座的长度方向往复滑动可以实现闭合或者完全打开推拉窗的时候，缓冲机构设置可以减缓推拉窗在打开和闭合时起到减速和缓冲的作用，同时阻尼片设置在第一导轨基座和第二导轨基座的中部区域，使得推拉窗在在移动过程中逐步减缓移动，从而减少对窗框的撞击造成玻璃门的损坏，提高玻璃的稳定性和使用寿命，且避免了噪声源；同时减速也避免了夹手产生的疼痛，提高安全性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种具有缓冲结构的铝型材，包括铝型材基座、嵌设于所述铝型材基座内侧的圆球滚珠、与所述铝型材基座可移动连接的滑轨、固定设于所述铝型材基座上端面的阻尼片、以及内设于所述铝型材基座内且部分突出于所述铝型材基座上端面的缓冲结构；所述铝型材基座包括第一导轨基座、与所述第一导轨基座固定连接的第二导轨基座；所述第一导轨基座与所述第二导轨基座组合形成截面为工字形状的所述铝型材基座；所述第一导轨基座的顶面与所述第二导轨基座的顶面上均设有容纳所述阻尼片的缺口，所述阻尼片内嵌于所述缺口内，且所述阻尼片安装到位后，所述阻尼片的上表面与所述第一导轨基座以及所述第二导轨基座的上端面平齐；所述第一导轨基座与所述第二导轨基座的两端部内侧面设有相对设置的凹槽，且所述凹槽之间形成容纳所述缓冲结构的容纳空间；所述缓冲结构安装所述容纳空间内；所述缓冲结构包括弹性弧形板、位于所述弹性弧形板底部的多个缓冲弹簧；所述弹性弧形板的顶部呈外拱的弧形面部分突出于所述铝型材基座的上端面；当所述第一导轨基座与所述第二导轨基座组合安装后，所述滑轨套设在所述第一导轨基座与所述第二导轨基座上端，并沿所述第一导轨基座与所述第二导轨基座的长度方向往复滑动。可选地，所述滑轨通过所述圆球滚珠与所述铝型材基座滑动连接；所述第一导轨基座的外侧面且沿所述第一导轨基座的长度方向设有第一导向槽；所述圆球滚珠滚动设于所述第一导向槽内；所述第二导轨基座的外侧面且沿所述所述第二导轨基座的长度方向设有第二导向槽；所述圆球滚珠滚动设于所述第二导向槽内。可选地，所述滑轨相对于所述第一导轨基座与所述第二导轨基座的内侧设有与所述圆球滚珠相适配的第三导向槽。可选地，所述弹簧的上端抵接所述弹性弧形板的底部端面，且与所述弹性弧形板固定连接，所述弹簧的下端抵接所述容纳空间的内底部。可选地，所述第一导轨基座与所述第二导轨基座上端面设有用于安装玻璃的凹槽。本技术的有益效果为：本技术提供的一种具有缓冲结构的铝型材，当第一导轨基座与第二导轨基座组合安装后，滑轨套设在第一导轨基座与第二导轨基座上端，并沿第一导轨基座与第二导轨基座的长度方向往复滑动可以实现闭合或者完全打开推拉窗的时候，缓冲机构设置可以减缓推拉窗在打开和闭合时起到减速和缓冲的作用，同时阻尼片设置在第一导轨基座和第二导轨基座的中部区域，使得推拉窗在在移动过程中逐步减缓移动，从而减少对窗框的撞击造成玻璃门的损坏，提高玻璃的稳定性和使用寿命，且避免了噪声源；同时减速也避免了夹手产生的疼痛，提高安全性。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种具有缓冲结构的铝型材的结构立体示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种具有缓冲结构的铝型材的另一角度的立体结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的第一导轨基座的立体结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的第二导轨基座的立体结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的缓冲结构的安装结构示意图。图中：1、铝型材基座；2、圆球滚珠；3、滑轨；4、阻尼片；5、缓冲结构；11、第一导轨基座；12、第二导轨基座；31、第三导向槽；51、弹性弧形板；52、缓冲弹簧；100、容纳空间；111、第一导向槽；121、第二导向槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1-5所示，一种具有缓冲结构的铝型材，包括铝型材基座1、嵌设于铝型材基座1内侧的圆球滚珠2、与铝型材基座1可移动连接的滑轨3、固定设于铝型材基座1上端面的阻尼片4、以及内设于铝型材基座1内且部分突出于铝型材基座1上端面的缓冲结构5；铝型材基座1包括第一导轨基座11、与第一导轨基座11固定连接的第二导轨基座12；第一导轨基座11与第二导轨基座12组合形成截面为工字形状的铝型材基座1；第一导轨基座11的顶面与第二导轨基座12的顶面上均设有容纳阻尼片4的缺口，阻尼片4内嵌于缺口内，且阻尼片4安装到位后，阻尼片4的上表面与第一导轨基座11以及第二导轨基座12的上端面平齐；第一导轨基座11与第二导轨基座12的两端部内侧面设有相对设置的凹槽，且凹槽之间形成容纳缓冲结构5的容纳空间100；缓冲结构5安装容纳空间100内；缓冲结构5包括弹性弧形板51、位于弹性弧形板51底部的多个缓冲弹簧52；弹性弧形板51的顶部呈外拱的弧形面部分突出于铝型材基座1的上端面；当第一导轨基座11与第二导轨基座12组合安装后，滑轨3套设在第一导轨基座11与第二导轨基座12上端，并沿第一导轨基座11与第二导轨基座12的长度方向往复滑动，具体地，当第一导轨基座11与第二导轨基座12组合安装后，滑轨3套设在第一导轨基座11与第二导轨基座12上端，并沿第一导轨基座11与第二导轨基座12的长度方向往复滑动可以实现闭合或者完全打开推拉窗的时候，缓冲机构5设置可以减缓推拉窗在打开和闭合时起到减速和缓冲的作用，同时阻尼片4设置在第一导轨基座11和第二导轨基座12的中部区域，使得推拉窗在在移动过程中逐步减缓移动，从而减少对窗框的撞击造成玻璃门的损坏，提高玻璃的稳定性和使用寿命，且避免了噪声源，使得具有良好的静音效果。需要说明的是，阻尼片4可以采用树脂或者橡胶粘结在第一导轨基座11与第二导轨基座12的凹槽内，树脂或者橡胶都具有摩擦结构具有阻尼效果，因为推拉窗在移动时，当遇到阻尼片4同时由于惯性，合理设置的阻尼片不会使得推拉窗移动停止，而是减缓其移动同时减速，到移动到缓冲机构5上时，推拉窗的底部与弹性弧形板51首先接触，由于弹性弧形板51的顶部呈外拱的弧形面部分突出于铝型材基座1的上端面，也使得推拉窗的底部与弹性弧形板51相接触的弧形面具有导向作用，当推拉窗进行前进移动时，弹性弧形板51被压缩进入到容纳空间100内，此时缓冲弹簧52在弹性弧形板51的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲结构的铝型材，其特征在于：包括铝型材基座(1)、嵌设于所述铝型材基座(1)内侧的圆球滚珠(2)、与所述铝型材基座(1)可移动连接的滑轨(3)、固定设于所述铝型材基座(1)上端面的阻尼片(4)、以及内设于所述铝型材基座(1)内且部分突出于所述铝型材基座(1)上端面的缓冲结构(5)；所述铝型材基座(1)包括第一导轨基座(11)、与所述第一导轨基座(11)固定连接的第二导轨基座(12)；所述第一导轨基座(11)与所述第二导轨基座(12)组合形成截面为工字形状的所述铝型材基座(1)；所述第一导轨基座(11)的顶面与所述第二导轨基座(12)的顶面上均设有容纳所述阻尼片(4)的缺口，所述阻尼片(4)内嵌于所述缺口内，且所述阻尼片(4)安装到位后，所述阻尼片(4)的上表面与所述第一导轨基座(11)以及所述第二导轨基座(12)的上端面平齐；所述第一导轨基座(11)与所述第二导轨基座(12)的两端部内侧面设有相对设置的凹槽，且所述凹槽之间形成容纳所述缓冲结构(5)的容纳空间(100)；所述缓冲结构(5)安装所述容纳空间(100)内；所述缓冲结构(5)包括弹性弧形板(51)、位于所述弹性弧形板(51)底部的多个缓冲弹簧(52)；所述弹性弧形板(51)的顶部呈外拱的弧形面部分突出于所述铝型材基座(1)的上端面；当所述第一导轨基座(11)与所述第二导轨基座(12)组合安装后，所述滑轨(3)套设在所述第一导轨基座(11)与所述第二导轨基座(12)上端，并沿所述第一导轨基座(11)与所述第二导轨基座(12)的长度方向往复滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的铝型材，其特征在于：包括铝型材基座(1)、嵌设于所述铝型材基座(1)内侧的圆球滚珠(2)、与所述铝型材基座(1)可移动连接的滑轨(3)、固定设于所述铝型材基座(1)上端面的阻尼片(4)、以及内设于所述铝型材基座(1)内且部分突出于所述铝型材基座(1)上端面的缓冲结构(5)；所述铝型材基座(1)包括第一导轨基座(11)、与所述第一导轨基座(11)固定连接的第二导轨基座(12)；所述第一导轨基座(11)与所述第二导轨基座(12)组合形成截面为工字形状的所述铝型材基座(1)；所述第一导轨基座(11)的顶面与所述第二导轨基座(12)的顶面上均设有容纳所述阻尼片(4)的缺口，所述阻尼片(4)内嵌于所述缺口内，且所述阻尼片(4)安装到位后，所述阻尼片(4)的上表面与所述第一导轨基座(11)以及所述第二导轨基座(12)的上端面平齐；所述第一导轨基座(11)与所述第二导轨基座(12)的两端部内侧面设有相对设置的凹槽，且所述凹槽之间形成容纳所述缓冲结构(5)的容纳空间(100)；所述缓冲结构(5)安装所述容纳空间(100)内；所述缓冲结构(5)包括弹性弧形板(51)、位于所述弹性弧形板(51)底部的多个缓冲弹簧(52)；所述弹性弧形板(51)的顶部呈外拱的弧形面部分突出于所述铝型材基座(1)的上端面；当所述第一导轨基座(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存国，
申请(专利权)人：广丰国铝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36