流体控制阀制造技术

问题：提供一种具有快速响应的流体控制阀。解决问题的方法：一种流体控制阀具有：具备输出端口的压力腔；与该压力腔连通的位于同一直线上的供气嘴和排气嘴；具有面向供气嘴和排气嘴的开口端的一对开闭控制面并且能够在供气嘴和排气嘴之间运动的挡板装置；能够移动挡板装置从而使得某一开口端与该对开闭控制面的某一控制面之间的距离增大并且使得另一开口端与该对开闭控制面的另一控制面之间的距离减小的挡板装置移动机构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种选择性地将供气端口的压力施加于控制端口的流体控制阀。
技术介绍
尽可能稳定地使用流体供应阀来将压力施加于压力控制 设备，这一点在本领域是众所周知的。 虽然对于这种传统流体供应阀来说是需要快速响应的， 但流体供应阀的响应往往还不是足够的快。此外，虽然增加气流的速 度来改善流体供应阀的响应是绝对必要的，但是如果气流速度增加则 会出现不确定的涡流、冲击波、边界层分离点的变化、停滞等，由于 这些原因产生了阀不能获得稳定性能的问题。本专利技术的一个目的是获得一种快速响应的流体控制阀。本专利技术的 另一个目的是获得一种展现稳定性能且不具有以出现冲击波为例的问 题的流体控制阀。
技术实现思路
根据本专利技术的流体控制阀的特征在于具有包括输出端 口的压力腔；与该压力腔畅通连接且位于同一直线上的供气嘴和排气 嘴；能够在供气嘴和排气嘴之间运动并且包括分别面向供气嘴开口端 和排气嘴开口端的一对开闭控制面的挡板装置；能够移动挡板装置使 得供气嘴开口端与该对开闭控制面中的一个控制面之间的距离增大而 排气嘴开口端与该对开闭控制面中的另一控制面之间的距离减小的挡 板装置移动机构。 挡板装置可以被弹簧装置偏压，从而朝一个方向移动以 使得前述该对开闭控制面中的一个控制面与供气嘴紧密接触以关闭供 气嘴。 以下情况是符合要求的，即流体控制阀在其挡板装置上 进一步具备在进气嘴开口端形成的锥面，这样该锥面的直径逐渐增大， 并且前述该对开闭控制面的靠近供气嘴的一个控制面具备圆锥形的开 闭控制面，其形状与锥面的形状一致。 排气嘴的直径可以为常数，以下情况是符合要求的，即 该对开闭控制面的靠近排气嘴的另一个控制面具备针状开闭控制面 34，该控制面向着远离挡板装置的方向渐縮。 例如，以下情况是可能的，即该对开闭控制面各自与挡 板一体成形，而该挡板的外边缘是固定的。 以下情况是可能的，即一对挡板被分别置于挡板装置相 对的两端，该对开闭控制面与该对挡板一体成形，从而分别面对供气 嘴的开口端和排气嘴的开口端。 挡板装置移动机构可能是手动类型、空气驱动类型、液 压驱动类型或者压电元件驱动类型。然而，从可控性的角度考虑，挡 板装置移动机构采用电磁控制的电磁驱动的类型是符合要求的。 例如，挡板装置移动机构可能由永磁铁和固定线圈部分 组成，该永磁铁固定于挡板装置，该固定线圈部分在固定线圈轭部分 和永磁铁之间产生电磁效应以移动挡板装置。 本专利技术提出一种更加符合要求的挡板装置移动机构的电 磁驱动类型的实施方案。根据该挡板装置移动机构，永磁铁以圆柱形 的圆柱的形状成形，其中挡板装置包括一对挡板，该对挡板分别包括 该对开闭控制面。该对挡板的中央部分通过一个连接构件相互连接， 该连接构件包括位于永磁铁相对的两端的两个磁轭。固定线圈部分包 括位于永磁铁和两个磁轭周围且相对于挡板装置的中央位置对称的 一对固定线圈；分别位于该对固定线圈相对的两侧的一对线圈轭；以 及分别位于该对固定线圈周围的一对线圈轭。位于一对挡板两侧的一 对线圈轭的相对的端部的表面分别位于两个磁轭的外端表面的外侧。 可控制流体控制阀使得流经该对固定线圈的电流的方向呈彼此相反。 挡板装置以直线方式沿同时垂直于供气嘴开口端所在平 面和排气嘴开口端所在平面的方向移动，这种情况是符合要求的。附图说明 图1是根据本专利技术的流体控制阀的实施方案的纵向剖视 图，显示该流体控制阀的非通电状态；图2是图1所示的流体控制阀的纵向剖视图，显示该流体控制阀 的通电状态；图3是根据本专利技术的流体控制阀的一个更具普遍意义的实施方案 的纵向剖视图4是根据本专利技术的流体控制阀与控制设备联合应用的系统的一 个实例的示意性方块图；以及图5是根据本专利技术的流体控制阀与控制设备联合应用的系统的另 一个实例的示意性方块图。具体实施例方式图1和图2显示根据本专利技术的流体控制阀CV的第一实 施方案。该流体控制阀具有绕轴线O旋转对称的大致圆柱形的外形。 流体控制阀CV具备左流体通道模块10L和右流体通道模块IOR，并 且在该流体控制阀CV的中央、在左流体通道模块10L和右流体通道 模块10R之间进一步具备控制模块20。流体控制阀CV在左流体通道 模块10L处具备供气端口腔室12和控制端口腔室13，这二者通过其间 形成的隔板11相互隔离。在左流体通道模块10L之内轴线O处，流体 控制阀CV具备供气嘴14，该供气嘴穿过隔板ll，这样供气端口腔室 12和控制端口腔室13通过供气嘴14相互畅通连接。在靠近供气嘴14 的一端且位于控制模块20的一侧的位置，左流体通道模块10L具备锥 面14a，该锥面的直径沿朝向控制模块20的方向逐渐增大。 与左流体通道模块10L类似，流体控制阀CV在右流体 通道模块IOR处具备控制端口腔室16和排气端口腔室17，这二者通 过其间形成的隔板15相互隔离。在右流体通道模块10R之内轴线O 处，流体控制阀CV具备排气嘴18，该排气嘴具有不变的直径且穿过 隔板15，这样控制端口腔室16和排气端口腔室17通过排气嘴18相互 畅通连接。因此，供气嘴14和排气嘴18被设置于且位于一条共同的 直线(轴线O)上。 供气端口腔室12通过供气端口 12a与加压空气源P畅通 连接。控制端口腔室13和控制端口腔室16分别通过控制端口 13a和 控制端口 16a与控制设备C畅通连接。排气端口腔室17通过排气端口 17a与大气畅通连接。控制端口腔室13和控制端口腔室16相互畅通连 接。 位于左流体通道模块10L和右流体通道模块10R之间的 控制模块20具有挡板装置30和用来沿轴线O移动挡板装置30的挡板 装置移动机构(电磁驱动机构)22。挡板装置30具有位于左流体通道 模块10L —侧的圆形的可弹性变形的左挡板31L,以及位于右流体通 道模块10R —侧的圆形的可弹性变形的右挡板31R。左右挡板31L和 31R属于同种类型，其在轴线O上的中央部分通过一个中央圆柱形圆 柱永磁铁25、左右磁轭26以及左右挡板连接片(横向对称连接构件) 27相互连接。左挡板31L的外边缘夹在左流体通道模块10L和控制模 块20之间并且固定在其间，右挡板31R的外边缘夹在右流体通道模块 10R和控制模块20之间并且固定在其间。圆柱形圆柱永磁铁25位于 控制模块20中央且处于浮动状态。左右挡板31L和31R中任一个挡板 都可以是多孔的类型。 左右开闭控制体32L和32R分别面对供气嘴14和排气嘴 18，且分别固定于左右挡板31L和31R。左开闭控制体32L具有圆锥 形的开闭控制面(圆锥形突出物)33，其形状与锥面14a的形状一致。 右开闭控制体32R具有针状开闭控制面(针状突出物)34，其尖端插 进排气嘴18。该针状开闭控制面34向着远离控制模块20的方向渐縮， 在完全插入排气嘴18的时候该控制面与开口端18a接触，而该开口端 在排气嘴18的一端形成且位于控制模块20的一侧。流体控制阀CV 在右开闭控制体32R和隔板15之间具有螺旋弹簧35，该螺旋弹簧使 得挡板装置30向供气嘴14偏转，这样圆锥形开闭控制面33与锥面14a 在正常时间紧密接触，从而阻止供气端口腔室12和控制端口腔室13 畅通地相互连接。 挡板装置移动机构22由控制模块20的圆柱形圆柱永磁 铁25和位于圆柱形圆柱永磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体控制阀，包括：包括输出端口的压力腔；与所述压力腔畅通连接且位于同一直线上的供气嘴和排气嘴；能够在所述供气嘴和所述排气嘴之间运动并且包括分别面向所述供气嘴开口端和所述排气嘴开口端的一对开闭控制面的挡板装置；以及 能够移动所述挡板装置使得所述供气嘴的所述开口端与所述一对开闭控制面中的一个控制面之间的距离增大而所述排气嘴的所述开口端与所述一对开闭控制面中的另一控制面之间的距离减小的挡板装置移动机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：珍田宽，
申请(专利权)人：藤仓橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]