流体控制阀制造技术

本发明专利技术涉及一种流体控制阀。第一区域(11)的端部具有从边缘部(e)向第一区域(11)的径向方向内部凹入的台阶差(r1)。台阶差(r1)具有与边缘部(e)相反的端点(s1)。节流部(16)从起始点(s1)在轴向方向上突出并且包括外周拐角(突起圆角部)，所述外周拐角具有在轴向方向上和在径向方向上突出的弯曲面。当入口开口(7a)开始略微打开时，由于液压流体当流经阀套(4)的拐角与突起圆角部之间的第二门时被节流，能够抑制液压流体的流量的迅速增大和液压流体的控制的不稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流体控制阀，其在轴方向上驱动容纳在筒形阀套中的阀芯并且控制液压流体的流入和流出。
技术介绍
常规地，液压控制阀根据阀芯的移动调节工作流体(液压油)的压力是公知的。如图12所示，液压控制阀包括具有阀芯孔100的阀套110和阀芯120，所述阀芯插入所述阀芯孔100中并且可相对于阀套110在阀套110的轴向方向上滑动。阀套110的轴向方向平行于如图12所示的阀关闭方向和阀打开方向。阀套110设置有包括入口端口130和出口端口140的多个液压端口。根据阀芯120的移动而允许或中断入口端口130与出口端口140之间的连通。当阀芯120沿阀打开方向移动以打开入口端口130时，入口端口130的开口略微打开以使得入口端口130的开口量从零变为正值。在这种情况下，如图13所示，由实线表示的液压流体的流量和由虚线表示的液压流体在轴向方向上的流体力急剧增大。因此，产生液压流体的变动并且液压流体的控制变得不稳定。流体力是在阀芯120沿阀打开方向移动的情况下，干扰阀芯120的移动的液压流体的压力。根据JP-60-125471A，起始于边缘部的缺口形状部或倾斜形状部设置在边缘部的整个周边上以抑制在入口端口130的开口略微打开的时间点液压流体的变动。边缘部是阀芯120的液压分隔部。根据JP-2012-255508A，直台阶形状部设置在边缘部的正下游的位置处。然而，当螺线管用作驱动阀芯120的致动器时，螺线管的控制行程被限制。换言之，柱塞的可移动范围(也就是阀芯120的行程范围)被限制。当缺口形状部、倾斜形状部或直台阶形状部设置在行程范围中时，由阀芯120打开的入口端口130的开口宽度不足。开口宽度称为全开行程。如图14所示，由于当入口端口130打开至全开行程时的液压流体的最大流量变得更小，所需要的流动性能劣化。能够通过增大螺线管的磁回路部的尺寸以增大控制行程使得全开行程变得更大。然而，在这种情况下，由于液压控制阀尺寸增大，可安装性劣化。如图14所示的虚线，在超出缺口形状部、倾斜形状部或直台阶形状部的开口区域中，由于流入入口端口130的液压流体的喷射流沿朝向轴向方向的方向流动，流体力负面地影响液压控制阀的动作的稳定性。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而作出，并且本专利技术的目的是提出一种流体控制阀，其中能够抑制在入口端口略微打开的情况下产生的液压流体的变动并且能够在输入端口的开口区域成为全开行程的情况下得到所需的流动性能。根据本专利技术的一方面，流体控制阀包括阀套和阀芯。阀套具有阀芯孔。阀芯插入阀芯孔中并且可相对于阀套在阀套的轴向方向上滑动。所述阀套包括与所述阀芯孔连通的入口端口和出口端口。阀芯包括第一区域、第二区域和轴部。第一区域和第二区域可相对于阀套的内周面滑动。轴部在轴向方向上与第一区域和第二区域连接。入口端口具有在阀套的内周面处开口的入口开口。当第一区域根据阀芯的移动而打开入口开口时，允许入口端口与出口端口之间的连通状态。打开和关闭入口开口的第一区域的外周拐角称为边缘部。经由轴部在轴向方向上与第二区域相反的第一区域包括第一端，所述第一端具有从边缘部向第一区域的径向方向内部凹入的台阶差。所述台阶差具有与所述边缘部相反的端点。节流部从起始点在轴向方向上突出。节流部包括外周拐角，所述外周拐角具有在轴向方向上和在径向方向上突出的弯曲面。根据上述构造，能够抑制在第一区域开始打开入口端口以使得入口端口略微打开的情况下液压流体的流量的迅速增大。当入口端口略微打开时，由于喷射流以基本上为直角碰撞节流部的弯曲面，喷射流的能量变得更小。而且，由于在节流部的弯曲面与入口端口之间在径向方向上开口的开口区域，能够抑制液压流体的流量的迅速增大。然后，喷射流的流速变得更缓慢。由于喷射流在沿着节流部的弯曲面的方向上向内流动，在轴向方向上产生的流体力减小。因此，抑制产生液压流体的变动并且提高液压流体控制的稳定性。由于节流部包括外周拐角，所述外周拐角具有在轴向方向上和在径向方向上突出的弯曲面，入口端口与弯曲面之间的间隙根据入口端口的开口区域的增大而增大。换言之，在入口端口略微打开的情况下，节流部相对于流量的节流效应根据入口端口的开口区域增大而减小。因此，当入口端口的开口区域成为全开行程时，能够确保所需要的最大流量性能而不减小液压流体的流量。换言之，由于即使节流部设置在第一区域的第一端上，在入口端口的开口区域成为全开行程的情况下，液压流体的流量不减小，因此不必增大阀芯的行程范围以确保所需要的最大流量性能。即使当液压流体的流量较大时，由于喷射流在沿着弯曲面的方向上向内流动，在轴向方向上产生的流体力减小。因此，能够减小抵消流体力的控制驱动力并且能够使得流体控制阀小型化。附图说明从下面的参考附图作出的详细说明，本专利技术的上述和其他目的、特征和优点将变得更加明显。在附图中：图1是示出根据本专利技术第一实施例的液压控制阀的截面图；图2是示出图1的区域II的放大图；图3是示出略微打开的液压控制阀的一部分的截面图；图4是示出图3的区域IV的放大图；图5是示出在液压控制阀处于全开行程的情况下，液压控制阀的一部分的截面图；图6是示出液压控制阀的流动特征的图；图7是示出根据本专利技术第二实施例的液压控制阀的一部分的放大图；图8是示出表示液压流体喷射方向的流速矢量的图；图9是示出图8的区域IX的放大图；图10是示出根据本专利技术第三实施例的液压控制阀的示例的一部分的放大图；图11是根据第三实施例液压控制阀的另一示例的一部分的放大图；图12是示出根据常规技术的液压控制阀的一部分的放大图；图13是示出根据常规技术的液压控制阀的流动特征的图；和图14是示出在抑制由于略微开口导致的变动的情况下，根据常规技术的液压控制阀的流动特征的图。具体实施方式将在下文中参考附图描述本专利技术的各个实施例。在各个实施例中，对应于前述实施例所描述的物体的部分可以被指定相同的附图标记并且可以省却对于所述部分的冗余说明。当在实施例中仅仅描述构造的一部分时，另一前述实施例可以适用于所述构造的其他部分。即使没有明确描述各个部分可以被组合，所述部分也可以被组合。只要组合没有损害，即使没有明确描述各个实施例能够被组合，所述各个实施例可以部分地组合。在下文中，将详细描述本专利技术的实施例。(第一实施例)根据本专利技术的第一实施例，将描述用作液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体控制阀，其包括：限定阀芯孔(4a)的阀套(4)；和阀芯(5)，所述阀芯插入所述阀芯孔(4a)中并且能够相对于所述阀套(4)在所述阀套(4)的轴向方向上滑动，其中所述阀套(4)包括与所述阀芯孔(4a)连通的入口端口(7)和出口端口(8)，所述阀芯(5)包括第一区域(11)、第二区域(12)和轴部(13)，所述第一区域(11)和所述第二区域(12)能够相对于所述阀套(4)的内周面滑动，所述轴部(13)在轴向方向上与所述第一区域(11)和所述第二区域(12)连接，所述入口端口(7)具有在所述阀套(4)的所述内周面处开口的入口开口(7a)，当所述第一区域(11)根据所述阀芯(5)的移动打开所述入口开口(7a)时，允许所述入口端口(7)和所述出口端口(8)之间的连通状态，打开和关闭所述入口开口(7a)的所述第一区域(11)的外周拐角称为边缘部(e)，经由所述轴部(13)在轴向方向上与所述第二区域(12)相反的所述第一区域(11)包括第一端，所述第一端具有从所述边缘部(e)向所述第一区域(11)的径向方向内部凹入的台阶差(r1)，所述台阶差(r1)具有与所述边缘部(e)相反的端点(s1)，节流部(16)从所述起始点(s1)在轴向方向上突出，和所述节流部(16)包括外周拐角，所述外周拐角具有在轴向方向上和在径向方向上突出的弯曲面。...

【技术特征摘要】
2014.03.04 JP 2014-0418991.一种流体控制阀，其包括：
限定阀芯孔(4a)的阀套(4)；和
阀芯(5)，所述阀芯插入所述阀芯孔(4a)中并且能够相对于所述阀
套(4)在所述阀套(4)的轴向方向上滑动，其中
所述阀套(4)包括与所述阀芯孔(4a)连通的入口端口(7)和出口
端口(8)，
所述阀芯(5)包括第一区域(11)、第二区域(12)和轴部(13)，
所述第一区域(11)和所述第二区域(12)能够相对于所述阀套(4)
的内周面滑动，
所述轴部(13)在轴向方向上与所述第一区域(11)和所述第二区域
(12)连接，
所述入口端口(7)具有在所述阀套(4)的所述内周面处开口的入口
开口(7a)，
当所述第一区域(11)根据所述阀芯(5)的移动打开所述入口开口(7a)
时，允许所述入口端口(7)和所述出口端口(8)之间的连通状态，
打开和关闭所述入口开口(7a)的所述第一区域(11)的外周拐角称
为边缘部(e)，
经由所述轴部(13)在轴向方向上与所述第二区域(12)相反的所述
第一区域(11)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：长崎兼久，笹尾和宽，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP