一种铝基板热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝基板热压成型装置，包括主箱体，主箱体内部设有进料带，进料带的左侧设有右密封板，右密封板右侧设有预热器，主箱体的左侧还设有左密封板，左密封板右侧和右密封板左侧设有若干支撑柱，左密封板和右密封板上方设有热压板，热压板穿过支撑柱固定，热压板下方设有工作台，工作台上表面设有凹槽，凹槽内设有移动板，移动板表面与工作台表面齐平，移动板长度长于工作台，移动板前后两侧设有水平移动装置，水平移动装置底部连接有伸缩杆，左密封板左侧设有出料带，主箱体左端设有第二出料口，第二出料口的最低端不高于出料带的上传送面，右密封板上设有抽真空机，结构简单，自动化程度提高，铝基板受热均匀，减少了废料。

A hot press forming device for aluminum substrate

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板热压成型装置
本技术涉及一种铝基板热压成型装置。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。铝基板再生产过程中需要进行热压成型，铝基板的热压成型主要需要提供固化片所需的温度，流动所需的压力以及挥发成分析出所需的温度。现有的热压装置较为复杂，再进行铝基板热压是会造成铝基板的伤害，并且现阶段的铝基板液压装置送料出料较为复杂，多依靠人力，并且对于内部条件的恒定控制不理想，每进行一次热压都要内环境的进行重新调整。本技术旨在提供一种自动化程度高，结构简单，铝基板受热均匀，废料少的铝基板热压成型装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，为了克服现有技术的不足，提供一种预热与液压优化结合，提高物料的受热均匀程度，同时实现进出料的自动化的铝基板热压成型装置，以下是具体技术特征：一种铝基板热压成型装置，包括主箱体，所述主箱体左侧设有第一进料口，所述主箱体内部设有进料带，所述进料带的最高端不高于所述第一进料口的最低端，所述进料带的左侧设有右密封板，所述右密封板右侧设有预热器，所述右密封板上设有第二进料口，所述第二进料口的最低端低于所述进料带的上传送面或与所述进料带的上传送面高度相同，所述主箱体的左侧还设有左密封板，所述左密封板右侧和所述右密封板左侧设有若干支撑柱，所述左密封板和所述右密封板上方设有热压板，所述热压板上方上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过所述主箱体顶部连接有第一液压机，所述热压板穿过所述支撑柱固定，保证热压板进行工作时的工作面水平，所述热压板下方设有工作台，所述左、右两侧密封板位于工作台上方部分设有加热器，所述工作台上表面设有凹槽，所述凹槽内设有移动板，所述移动板表面与所述工作台表面齐平，所述移动板长度长于所述工作台，方便安装移动装置，所述移动板前后两侧设有水平移动装置，所述水平移动装置底部连接有第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆底部设有第二液压机，所述第三伸缩杆底部设有第三液压机，所述左密封板上设有第一出料口，所述左密封板左侧设有出料带，所述出料带的上传送面低于所述第一出料口的最低端或与所述第一出料口的最低端高度相同，所述主箱体左端设有第二出料口，所述第二出料口的最低端低于所述出料带的上传送面或与出料带的上传送面高度相同，所述右密封板上设有抽真空机。作为优选的技术方案，所述水平移动装置包括连接杆，所述连接杆一侧固定连接于移动板下方，所述连接杆另一侧连接有滚子，所述滚子活动连接在圆柱凸轮的凹槽内，圆柱凸轮转动，滚子可带动移动板进行水平移动，所述圆柱凸轮两侧均设有轴承，所述轴承底部连接有固定杆，保证圆柱凸轮正常转动的同时进行固定，所述固定杆固定连接所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆，所述圆柱凸轮的一侧设有步进电机。作为优选的技术方案，所述左、右密封板均设有两根支撑柱，所述支撑柱位于所述左、右密封板的两侧。作为优选的技术方案，所述右密封板左侧设有进料辊，增加了进料的稳定性和效率，所述进料辊最左端不超过相邻支撑柱的最左端，所述进料辊的顶端低于第二进料口的最低端或与所述第二进料口的最低端高度相同。作为优选的技术方案，所述左密封板右侧设有出料辊，增加了出料的稳定性和效率，所述出料辊最右端不超过相邻支撑柱的最右端，所述出料辊的顶端高于第一出料口的最低端或与所述第一出料口的最低端高度相同。作为优选的技术方案，所述出料带的右端高于左端，方便出料。由于采用了上述技术方案，一种铝基板热压成型装置，工作时，物料由第一进料口进入进料带上进行预热，进料带将预热后的物料传送至第二进料口内的送料辊上，第二液压机和第三液压机带动第二伸缩杆和第三伸缩杆以及工作台另一侧的伸缩杆同时移动将移动装置上移，使得移动板与送料辊位于同一平面上，步进电机带动圆柱凸轮转动，使得移动板向进料端移动至最大值，步进电机停止运动，然后物料被进料辊移动至移动板上，步进电机运转，移动板回到初始位置，第二伸缩杆回到初始位置，热压板进行热压成型，然后同样的方式，步进电机转动，移动板向第一出料口方向移动到最大值，然后进料端的液压机上移，使得物料在重力作用下经出料辊带出经出料带移动至装置外，移动板回复水平位置，继续工作。本技术操作方便，自动化程度高，对铝基板进行预热使得铝基板受热均匀，同时铝基板进出料散失的热量用于预热铝基板，节约环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例俯视的结构示意图；图3是本技术实施例工作台的结构式示意图；1－主箱体；2－第一进料口；3－进料带；4－右密封板；5－预热器；6－第二进料口；7－左密封板；8－支撑柱；9－热压板；10－第一伸缩杆；11－第一液压机；12－工作台；13－加热器；14－移动板；15－第二伸缩杆；16－第三伸缩杆；17－第二液压机；18－第三液压机；19－第一出料口；20－出料带；21－第二出料口；22－抽真空机；23－连接杆；24－滚子；25－圆柱凸轮；26－轴承；27－固定杆；28－步进电机；29－进料辊；30－出料辊。具体实施方式实施例：如图1至图3所示，一种铝基板热压成型装置，包括主箱体1，主箱体1左侧设有第一进料口2，主箱体1内部设有进料带3，进料带3的最高端不高于第一进料口2的最低端，进料带3的左侧设有右密封板4，右密封板4右侧设有预热器5，右密封板4上设有第二进料口6，第二进料口6的最低端低于进料带3的上传送面或与进料带3的上传送面高度相同，主箱体1的左侧还设有左密封板7，左密封板7右侧和右密封板4左侧设有若干支撑柱8，左密封板7和右密封板4上方设有热压板9，热压板9上方上设有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10穿过主箱体1顶部连接有第一液压机11，热压板9穿过支撑柱8固定，保证热压板8进行工作时的工作面水平，热压板8下方设有工作台12，左、右两侧密封板位于工作台12上方部分设有加热器13，工作台上12表面设有凹槽，凹槽内设有移动板14，移动板14表面与工作台12表面齐平，移动板14长度长于工作台12，方便安装移动装置，移动板14前后两侧设有水平移动装置，水平移动装置底部连接有第二伸缩杆15和第三伸缩杆16，第二伸缩杆15底部设有第二液压机17，第三伸缩杆16底部设有第三液压机18，左密封板7上设有第一出料口19，左密封板7左侧设有出料带20，出料带20的上传送面低于第一出料口19的最低端或与第一出料口19的最低端高度相同，主箱体1左端设有第二出料口21，第二出料口21的最低端低于出料带20的上传送面或与出料带20的上传送面高度相同，右密封板8上设有抽真空机22。进一步的，水平移动装置包括连接杆23，连接杆23一侧固定连接于移动板14下方，连接杆23另一侧连接有滚子24，滚子24活动连接在圆柱凸轮25的凹槽内，圆柱凸轮25转动，滚子可带动移动板进行水平移动，圆柱凸轮25两侧均设有轴承26，轴承26底部连接有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板热压成型装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体左侧设有第一进料口，所述主箱体内部设有进料带，所述进料带的最高端不高于所述第一进料口的最低端，所述进料带的左侧设有右密封板，所述右密封板右侧设有预热器，所述右密封板上设有第二进料口，所述第二进料口的最低端低于所述进料带的上传送面或与进料带的上传送面高度相同，所述主箱体的左侧还设有左密封板，所述左密封板右侧和所述右密封板左侧设有若干支撑柱，所述左密封板和所述右密封板上方设有热压板，所述热压板上方上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过所述主箱体顶部连接有第一液压机，所述热压板穿过所述支撑柱固定，所述热压板下方设有工作台，所述左、右两侧密封板位于工作台上方部分设有加热器，所述工作台上表面设有凹槽，所述凹槽内设有移动板，所述移动板表面与所述工作台表面齐平，所述移动板长度长于所述工作台，所述移动板前后两侧设有水平移动装置，所述水平移动装置底部连接有第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆底部设有第二液压机，所述第三伸缩杆底部设有第三液压机，所述左密封板上设有第一出料口，所述左密封板左侧设有出料带，所述出料带的上传送面低于所述第一出料口的最低端或与所述第一出料口的最低端高度相同，所述主箱体左端设有第二出料口，所述第二出料口的最低端低于所述出料带的上传送面或与所述出料带的上传送面高度相同，所述右密封板上设有抽真空机。...

【技术特征摘要】
1.一种铝基板热压成型装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体左侧设有第一进料口，所述主箱体内部设有进料带，所述进料带的最高端不高于所述第一进料口的最低端，所述进料带的左侧设有右密封板，所述右密封板右侧设有预热器，所述右密封板上设有第二进料口，所述第二进料口的最低端低于所述进料带的上传送面或与进料带的上传送面高度相同，所述主箱体的左侧还设有左密封板，所述左密封板右侧和所述右密封板左侧设有若干支撑柱，所述左密封板和所述右密封板上方设有热压板，所述热压板上方上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过所述主箱体顶部连接有第一液压机，所述热压板穿过所述支撑柱固定，所述热压板下方设有工作台，所述左、右两侧密封板位于工作台上方部分设有加热器，所述工作台上表面设有凹槽，所述凹槽内设有移动板，所述移动板表面与所述工作台表面齐平，所述移动板长度长于所述工作台，所述移动板前后两侧设有水平移动装置，所述水平移动装置底部连接有第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆底部设有第二液压机，所述第三伸缩杆底部设有第三液压机，所述左密封板上设有第一出料口，所述左密封板左侧设有出料带，所述出料带的上传送面低于所述第一出料口的最低端或与所述第一出料口的最低端高度相同，所述主箱体左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长岭，李杰，
申请(专利权)人：乾乐欣展新材料技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31