一种层压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种层压系统，包括依次设置的上料机构、层压机和卸料机构，所述层压系统还包括托盘输送机构和托盘回流机构；所述托盘输送机构穿过所述层压机的进料端和出料端，并用于将托盘从所述上料机构运输至所述卸料机构；所述托盘回流机构设置于所述层压机外，并用于将所述托盘从所述卸料机构运输至所述上料机构。本实用新型专利技术的层压系统中，托盘在加工过程中以及回流过程中分别通过托盘输送机构和托盘回流机构实现自动输送，提高了层压系统的自动化程度，简化了层压系统的操作，降低了人工的操作强度，提高了生产效率，有利于对大批量的工件进行层压加工。

【技术实现步骤摘要】
一种层压系统
本技术涉及一种层压系统。
技术介绍
目前市面上生产制造的层压系统有手动模式和自动化模式两种加工机台。利用手动模式的加工机台对非标曲面的光伏玻璃进行层压时，需将非标曲面的光伏玻璃放入托盘上的真空胶囊袋中，然后将托盘手动拉出、推进到支撑平台上。利用自动化模式的加工机台对非标曲面的光伏玻璃进行层压时，非标曲面的光伏玻璃在真空胶囊袋中通过层压系统的主体部分的三个环节(包括预热室、加热室、冷却室)加工后，流出至卸料支撑平台时，需人工挪动托盘。上述层压系统中，托盘的拉出推进和人工挪动托盘的过程中操作繁琐，导致生产效率低，不利于大批量生产非曲面的光伏玻璃。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术提供了一种层压系统，其操作简化，降低了人工的操作强度，提高了生产效率，有利于对大批量的工件进行层压加工。为了达到本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种层压系统，包括依次设置的上料机构、层压机和卸料机构，所述层压系统还包括托盘输送机构和托盘回流机构；所述托盘输送机构穿过所述层压机的进料端和出料端，并用于将托盘从所述上料机构运输至所述卸料机构；所述托盘回流机构设置于所述层压机外，并用于将所述托盘从所述卸料机构运输至所述上料机构。本技术实施例提供的层压系统，包括上料机构、层压机、卸料机构、托盘输送机构和托盘回流机构，利用该层压系统对工件(如光伏玻璃)进行层压时，可将工件放置在上料机构上的托盘上，然后上料机构可将托盘及其上的工件输送至托盘输送机构，托盘输送机构带动托盘和工件进入层压机，然后在层压机内对工件进行层压，完成加工后的工件和托盘通过托盘输送机构输送至卸料机构，工件在卸料机构处被取下，然后托盘回流机构将托盘从卸料机构输送至上料机构，以备进行下一次层压时用于盛放工件。该层压系统中，托盘在加工过程中以及回流过程中分别通过托盘输送机构和托盘回流机构实现自动输送，提高了层压系统的自动化程度，简化了层压系统的操作，降低了人工的操作强度，提高了生产效率，有利于对大批量的工件进行层压加工。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为根据本技术一个实施例所述的层压系统的结构示意图；图2为图1所示的层压系统的俯视结构示意图；图3为图1所示的层压系统中上料机构的结构示意图；图4为图1所示的层压系统中入料机构的结构示意图；图5为图1所示的层压系统中层压机的结构示意图；图6为图1所示的层压系统中出料机构的结构示意图；图7为图1所示的层压系统中卸料机构的结构示意图；图8为根据本技术另一个实施例所述的层压系统的结构示意图。附图标记：1-上料机构，12-上料升降组件，121-上料液压缸，122-上料液压系统，13-上料输送组件，131-上料输送链条，132-上料输送电机，2-入料机构，22-入料升降组件，221-入料液压缸，222-入料液压系统，24-第二回流装置，241-第二回流链条，242-第二回流电机，25-入料输送组件，251-入料输送链条，252-入料输送电机，3-层压机，31-预热室，32-加热室，33-冷却室，34-第一回流装置，341-第一回流链条，342-第一回流电机，35-托盘输送机构，351-托盘输送链条，352-托盘输送电机，4-出料机构，42-出料升降组件，421-出料液压缸，422-出料液压系统，44-第三回流装置，441-第三回流链条，442-第三回流电机，45-出料输送组件，451-出料输送链条，452-出料输送电机，5-卸料机构，52-卸料升降组件，521-卸料液压缸，522-卸料液压系统，53-卸料输送组件，531-卸料输送链条，532-卸料输送电机，6-托盘，61卡合部，7-真空胶囊袋。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图8所示，本技术实施例提供了一种层压系统，包括依次设置的上料机构1、层压机3和卸料机构5，所述层压系统还包括托盘输送机构35和托盘回流机构，其中托盘输送机构35穿过层压机3的进料端和出料端，并用于将托盘6从上料机构1运输至卸料机构5；托盘回流机构设置于层压机3外，并用于将托盘6从卸料机构5运输至上料机构1。本技术实施例提供的层压系统，包括上料机构1、层压机3、卸料机构5、托盘输送机构35和托盘回流机构，利用该层压系统对工件(如光伏玻璃)进行层压时，可将工件放置在上料机构1上的托盘6上，然后上料机构1可将托盘6及其上的工件输送至托盘输送机构35，托盘输送机构35带动托盘6和工件进入层压机3，然后在层压机3内对工件进行层压，完成加工后的工件和托盘6通过托盘输送机构输送至卸料机构5，工件在卸料机构5处被取下，然后托盘回流机构将托盘6从卸料机构5输送至上料机构1，以备进行下一次层压时用于盛放工件。该层压系统中，托盘6在加工过程中以及回流过程中分别通过托盘输送机构35和托盘回流机构实现自动输送，提高了层压系统的自动化程度，简化了层压系统的操作，降低了人工的操作强度，提高了生产效率，有利于对大批量的工件进行层压加工。可选地，如图8所示，托盘回流机构包括第一回流装置34，第一回流装置34设置在层压机3下部。通过位于层压机3下部的第一回流装置34，将托盘6从卸料机构5输送回上料机构1。可选地，如图1-图2所示，层压系统还包括入料机构2，入料机构2设置于上料机构1和层压机3之间，入料机构2用于将托盘6从上料机构1输送至托盘输送机构35。进一步，托盘回流机构包括第二回流装置24，第二回流装置24设置于入料机构2的下部，托盘6能够从第一回流装置34传送到第二回流装置24。设置于上料机构1和层压机3之间的入料机构2用于上料，可将工件及托盘6从上料机构1输送至贯穿层压机3的托盘输送机构35。设置于入料机构2下部的第二回流装置24用于在托盘6回流时将托盘6从第一回流装置34传送到上料机构1。可选地，如图1-图2所示，层压系统还包括出料机构4，出料机构4设置于层压机3和卸料机构5之间，出料机构4用于将托盘6从托盘输送机构35输送至卸料机构5。进一步，托盘回流机构还包括第三回流装置44，第三回流装置44设置于出料机构4的下部，托盘6能够从第三回流装置44传送到第一回流装置34。设置于层压机3和卸料机构5之间的出料机构4用于将完成加工的工件及托盘6从贯穿层压机3的托盘输送机构35输送至卸料机构5。设置于出料机构4下部的第三回流装置44用于在托盘6回流时将托盘6从卸料机构5传送到第一回流装置34。可选地，如图2所示，入料机构2包括入料输送组件25，第二回流装置24设置在入料输送组件25的下部；如图6所示，出料机构4包括出料输送组件45，第三回流装置44设置在出料输送组件45下部。位于上部的入料输送组件25、托盘输送机构35和出料输送组件45用于在层压过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压系统，包括依次设置的上料机构、层压机和卸料机构，其特征在于，所述层压系统还包括托盘输送机构和托盘回流机构；所述托盘输送机构穿过所述层压机的进料端和出料端，并用于将托盘从所述上料机构运输至所述卸料机构；所述托盘回流机构设置于所述层压机外，并用于将所述托盘从所述卸料机构运输至所述上料机构。

【技术特征摘要】
1.一种层压系统，包括依次设置的上料机构、层压机和卸料机构，其特征在于，所述层压系统还包括托盘输送机构和托盘回流机构；所述托盘输送机构穿过所述层压机的进料端和出料端，并用于将托盘从所述上料机构运输至所述卸料机构；所述托盘回流机构设置于所述层压机外，并用于将所述托盘从所述卸料机构运输至所述上料机构。2.根据权利要求1所述的层压系统，其特征在于，所述托盘回流机构包括第一回流装置，所述第一回流装置设置在所述层压机下部。3.根据权利要求2所述的层压系统，其特征在于，还包括入料机构，所述入料机构设置于所述上料机构和所述层压机之间，所述入料机构用于将所述托盘从所述上料机构输送至所述托盘输送机构；所述托盘回流机构包括第二回流装置，所述第二回流装置设置于所述入料机构的下部，所述托盘能够从所述第一回流装置传送到所述第二回流装置。4.根据权利要求3所述的层压系统，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构设置于所述层压机和所述卸料机构之间，所述出料机构用于将所述托盘从所述托盘输送机构输送至所述卸料机构；所述托盘回流机构还包括第三回流装置，所述第三回流装置设置于所述出料机构的下部，所述托盘能够从所述第三回流装置传送到所述第一回流装置。5.根据权利要求4所述的层压系统，其特征在于，所述入料机构包括入料输送组件，所述第二回流装置设置在所述入料输送组件的下部；所述出料机构包括出料输送组件，所述第三回流装置设置在所述出料输送组件下部。6.根据权利要求5所述的层压系统，其特征在于，所述入料机构还包括入料升降组件，所述入料升降组件设置在所述入料输送组件和所述第二回流装置之间，所述入料升降组件带动所述入料输送组件升降；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健，周建，田金虎，温永远，
申请(专利权)人：广东汉能薄膜太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44