一种PCB印制板加工用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB印制板加工用除尘装置，包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接有壳体，所述加工平台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进气罩，所述风机的出风口连通有过滤装置，所述过滤装置的底部连通有第一连接管，第一连接管远离过滤装置的一端连通有沉降箱。本实用新型专利技术通过过滤管、过滤网架、过滤架、水箱、水泵、喷头、颗粒活性炭滤芯和排放管的配合使用，解决了现有的PCB印制板加工用除尘装置除尘效果差的问题，该PCB印制板加工用除尘装置具备除尘效果好的优点，保证了加工人员的身体健康，提高了PCB印制板加工用除尘装置的实用性，值得推广。

A dedusting device for PCB PCB processing

【技术实现步骤摘要】
一种PCB印制板加工用除尘装置
本技术涉及PCB印制板
，具体为一种PCB印制板加工用除尘装置。
技术介绍
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB印制板是重要的电子部件之一，PCB印制板在生产加工中会产生大量的灰尘，长时间接触后，会给加工人员的身体健康带来极大的隐患，然而现有的PCB印制板加工用除尘装置除尘效果差，不能满足实际生产的需要，降低了PCB印制板加工用除尘装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB印制板加工用除尘装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有的PCB印制板加工用除尘装置除尘效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB印制板加工用除尘装置，包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接有壳体，所述加工平台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进气罩，所述风机的出风口连通有过滤装置，所述过滤装置的底部连通有第一连接管，所述第一连接管远离过滤装置的一端连通有沉降箱，所述沉降箱的底部与壳体固定连接，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有第二连接管，所述第二连接管远离水泵的一端贯穿至水箱的内腔，所述水箱右侧的顶部贯穿设置有进水管，所述进水管远离水箱的一端贯穿至壳体的外侧，所述水泵的出水口连通有第三连接管，所述第三连接管远离水泵的一端贯穿至沉降箱的内腔并连通有喷头，所述沉降箱的底部贯穿设置有第一排水管，所述壳体的底部固定连接有废水箱，所述第一排水管的底部贯穿至废水箱的内腔，所述废水箱的右侧贯穿设置有第二排水管，所述第二排水管的表面设置有阀门，所述沉降箱的内腔固定连接有海绵，所述沉降箱的顶部贯穿设置有第四连接管，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有颗粒活性炭滤管，所述第四连接管远离沉降箱的一端贯穿至颗粒活性炭滤管的内腔，所述颗粒活性炭滤管的内腔设置有颗粒活性炭滤芯，所述颗粒活性炭滤管的右侧贯穿设置有排放管，所述排放管的右侧贯穿至壳体的外侧。所述过滤装置包含有过滤管，所述过滤管的左侧贯穿设置有活动板，所述活动板的数量为两个，所述活动板的顶部贯穿设置有过滤网架，所述过滤网架的数量为两个，所述过滤网架的内腔固定连接有过滤架，所述活动板的左侧贯穿至壳体的外侧并固定连接有连接板。优选的，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部设置有防滑纹。优选的，所述过滤装置的表面套设有固定板，所述固定板的数量为两个，所述固定板的左侧与壳体固定连接。优选的，所述连接板的左侧固定连接有拉环，所述拉环的表面光滑。优选的，所述第二连接管的表面套设有密封圈，所述密封圈的右侧与水箱固定连接。优选的，所述水泵的型号为LY-JLM。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过过滤管、过滤网架、过滤架、水箱、水泵、喷头、颗粒活性炭滤芯和排放管的配合使用，解决了现有的PCB印制板加工用除尘装置除尘效果差的问题，该PCB印制板加工用除尘装置具备除尘效果好的优点，保证了加工人员的身体健康，提高了PCB印制板加工用除尘装置的实用性，值得推广。2、本技术通过支撑座的设置，增大了PCB印制板加工用除尘装置与地面的接触面积，提高了PCB印制板加工用除尘装置的稳定性，通过固定板的设置，提高了过滤装置工作时的稳定性，通过拉环的设置，增大了使用者手掌与连接板之间的接触面积，方便了使用者拉动连接板，通过密封圈的设置，提高了水箱的密封性，避免了水从水箱与第二连接管之间的缝隙中流出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体结构主视剖面图；图3为本技术过滤装置结构主视剖面图；图4为本技术活动板结构局部俯视图。图中：1、加工平台；2、壳体；3、风机；4、进气罩；5、过滤装置；501、过滤管；502、活动板；503、过滤网架；504、过滤架；505、连接板；6、第一连接管；7、沉降箱；8、水箱；9、水泵；10、第二连接管；11、进水管；12、第三连接管；13、喷头；14、第一排水管；15、废水箱；16、第二排水管；17、阀门；18、海绵；19、第四连接管；20、颗粒活性炭滤管；21、颗粒活性炭滤芯；22、排放管；23、支撑座；24、固定板；25、拉环；26、密封圈；27、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PCB印制板加工用除尘装置，包括加工平台1，加工平台1的底部固定连接有壳体2，加工平台1底部的两侧均固定连接有支撑柱27，壳体2内腔顶部的左侧固定连接有风机3，风机3的进风口连通有进气罩4，风机3的出风口连通有过滤装置5，过滤装置5的底部连通有第一连接管6，第一连接管6远离过滤装置5的一端连通有沉降箱7，沉降箱7的底部与壳体2固定连接，壳体2内腔顶部的右侧固定连接有水箱8，水箱8左侧的底部固定连接有水泵9，水泵9的进水口连通有第二连接管10，第二连接管10远离水泵9的一端贯穿至水箱8的内腔，水箱8右侧的顶部贯穿设置有进水管11，进水管11远离水箱8的一端贯穿至壳体2的外侧，水泵9的出水口连通有第三连接管12，第三连接管12远离水泵9的一端贯穿至沉降箱7的内腔并连通有喷头13，沉降箱7的底部贯穿设置有第一排水管14，壳体2的底部固定连接有废水箱15，第一排水管14的底部贯穿至废水箱15的内腔，废水箱15的右侧贯穿设置有第二排水管16，第二排水管16的表面设置有阀门17，沉降箱7的内腔固定连接有海绵18，沉降箱7的顶部贯穿设置有第四连接管19，壳体2内腔底部的右侧固定连接有颗粒活性炭滤管20，第四连接管19远离沉降箱7的一端贯穿至颗粒活性炭滤管20的内腔，颗粒活性炭滤管20的内腔设置有颗粒活性炭滤芯21，颗粒活性炭滤管20的右侧贯穿设置有排放管22，排放管22的右侧贯穿至壳体2的外侧。过滤装置5包含有过滤管501，过滤管501的左侧贯穿设置有活动板502，活动板502的数量为两个，活动板502的顶部贯穿设置有过滤网架503，过滤网架503的数量为两个，过滤网架503的内腔固定连接有过滤架504，活动板502的左侧贯穿至壳体2的外侧并固定连接有连接板505。本技术中：支撑柱27的底部固定连接有支撑座23，支撑座23的底部设置有防滑纹，通过支撑座23的设置，增大了PCB印制板加工用除尘装置与地面的接触面积，提高了PCB印制板加工用除尘装置的稳定性。本技术中：过滤装置5的表面套设有固定板24，固定板24的数量为两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB印制板加工用除尘装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的底部固定连接有壳体（2），所述加工平台（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（27），所述壳体（2）内腔顶部的左侧固定连接有风机（3），所述风机（3）的进风口连通有进气罩（4），所述风机（3）的出风口连通有过滤装置（5），所述过滤装置（5）的底部连通有第一连接管（6），所述第一连接管（6）远离过滤装置（5）的一端连通有沉降箱（7），所述沉降箱（7）的底部与壳体（2）固定连接，所述壳体（2）内腔顶部的右侧固定连接有水箱（8），所述水箱（8）左侧的底部固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的进水口连通有第二连接管（10），所述第二连接管（10）远离水泵（9）的一端贯穿至水箱（8）的内腔，所述水箱（8）右侧的顶部贯穿设置有进水管（11），所述进水管（11）远离水箱（8）的一端贯穿至壳体（2）的外侧，所述水泵（9）的出水口连通有第三连接管（12），所述第三连接管（12）远离水泵（9）的一端贯穿至沉降箱（7）的内腔并连通有喷头（13），所述沉降箱（7）的底部贯穿设置有第一排水管（14），所述壳体（2）的底部固定连接有废水箱（15），所述第一排水管（14）的底部贯穿至废水箱（15）的内腔，所述废水箱（15）的右侧贯穿设置有第二排水管（16），所述第二排水管（16）的表面设置有阀门（17），所述沉降箱（7）的内腔固定连接有海绵（18），所述沉降箱（7）的顶部贯穿设置有第四连接管（19），所述壳体（2）内腔底部的右侧固定连接有颗粒活性炭滤管（20），所述第四连接管（19）远离沉降箱（7）的一端贯穿至颗粒活性炭滤管（20）的内腔，所述颗粒活性炭滤管（20）的内腔设置有颗粒活性炭滤芯（21），所述颗粒活性炭滤管（20）的右侧贯穿设置有排放管（22），所述排放管（22）的右侧贯穿至壳体（2）的外侧；所述过滤装置（5）包含有过滤管（501），所述过滤管（501）的左侧贯穿设置有活动板（502），所述活动板（502）的数量为两个，所述活动板（502）的顶部贯穿设置有过滤网架（503），所述过滤网架（503）的数量为两个，所述过滤网架（503）的内腔固定连接有过滤架（504），所述活动板（502）的左侧贯穿至壳体（2）的外侧并固定连接有连接板（505）。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB印制板加工用除尘装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的底部固定连接有壳体（2），所述加工平台（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（27），所述壳体（2）内腔顶部的左侧固定连接有风机（3），所述风机（3）的进风口连通有进气罩（4），所述风机（3）的出风口连通有过滤装置（5），所述过滤装置（5）的底部连通有第一连接管（6），所述第一连接管（6）远离过滤装置（5）的一端连通有沉降箱（7），所述沉降箱（7）的底部与壳体（2）固定连接，所述壳体（2）内腔顶部的右侧固定连接有水箱（8），所述水箱（8）左侧的底部固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的进水口连通有第二连接管（10），所述第二连接管（10）远离水泵（9）的一端贯穿至水箱（8）的内腔，所述水箱（8）右侧的顶部贯穿设置有进水管（11），所述进水管（11）远离水箱（8）的一端贯穿至壳体（2）的外侧，所述水泵（9）的出水口连通有第三连接管（12），所述第三连接管（12）远离水泵（9）的一端贯穿至沉降箱（7）的内腔并连通有喷头（13），所述沉降箱（7）的底部贯穿设置有第一排水管（14），所述壳体（2）的底部固定连接有废水箱（15），所述第一排水管（14）的底部贯穿至废水箱（15）的内腔，所述废水箱（15）的右侧贯穿设置有第二排水管（16），所述第二排水管（16）的表面设置有阀门（17），所述沉降箱（7）的内腔固定连接有海绵（18），所述沉降箱（7）的顶部贯穿设置有第四连接管（19），所述壳体（2）内腔底部的右侧固定连接有颗粒活性炭滤管（20），所述第四连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭升，
申请(专利权)人：嘉兴市瑞诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33