芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备，包括基料选取、打浆分散、压缩成型、热压前处理和热压成型等步骤，在热压前处理步骤中将获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展，使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀，此芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备，该延展装置将烘干后带有湿度的芳纶纤维纸进行压紧延展的作用，使芳纶纤维纸进行有效的调节成型，同时使含有芳纶纤维纸表面厚度较大的部位可以有效的填充至芳纶纸纤维表面厚度较薄的部位，使混合后的芳纶纤维纸的表面厚度进行均匀延展的作用，进一步的提高芳纶纤维纸在进行热压成型效率。

Hot pressing process and equipment of Aramid Paper-Based composite

【技术实现步骤摘要】
芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备
本专利技术涉及芳纶纸制造
，具体为芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备。
技术介绍
芳纶纸（又名“聚芳酰胺纤维纸”），以芳纶短纤维和芳纶沉析纤维为造纸原料，斜网抄造湿法成型，再经热压成型制得。芳纶纸基复合材料进行热压成型时，是将短切纤维与芳纶浆粕按照一定的比例混合后，再进行烘干热压，且在热压的过程中，由于混合后的芳纶纤维纸厚度不均匀，常常会导致热压后的芳纶纤维纸出现溢出或残缺的现象，即成型后的芳纶复合纸的外侧含有大小不均匀的废料小块，且在进行去除多余的废料相对较为繁琐，从而影响芳纶复合纸的加工，为此，我们提出芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤：步骤一：基料选取：称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S，并将芳纶短切纤维进行化学预处理，同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆；步骤二：打浆分散：步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照5：5~0：10的比例组成并投入混合浆池中混合均匀；步骤三：压缩成型：将高位箱阀门打开，并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部，并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部，同时向流浆箱内部放入斜网，沉浸一段时间后，将带有成浆的斜网取出，再放入压榨机中对成浆进行压榨去水，再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸：步骤四：热压前处理：将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展，使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀；步骤五：热压成型：将热压机进行提前预热，且预热温度为180℃，将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压，即可获得芳纶纤维纸。优选的，所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。优选的，所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配，分子量约为300~400万，其水溶液pH为中性。优选的，所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10-3mol/L的L溶液（LAS溶液十二烷基苯磺酸钠）中清洗30min，以除去纤维制备过程中表面残留的油污，然后加入PEO用量从0.1%~1%（对绝干纤维）进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成纸性能。优选的，所述步骤五中的热压机热压压力14MPa，热压次数1次，辊子转速1r/min。芳纶纸基复合材料热压成型设备，包括支撑板和底板，所述底板固定连接在支撑板上，所述支撑板上固定连接有支撑架，且支撑架上设有驱动装置，所述驱动装置输出端与延展装置固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在进行热压成型前设置延展装置，该延展装置将烘干后带有湿度的芳纶纤维纸进行压紧延展的作用，使芳纶纤维纸进行有效的调节成型，同时使含有芳纶纤维纸表面厚度较大的部位可以有效的填充至芳纶纸纤维表面厚度较薄的部位，使混合后的芳纶纤维纸的表面厚度进行均匀延展的作用，进一步的提高芳纶纤维纸在进行热压成型效率。2、本专利技术通过设有的底板，从而该底板上可以进行放置待延展成型的芳纶纤维纸，并有效的提高延展装置与芳纶纤维纸之间的接触面积。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构另一方位示意图；图3为本专利技术移动套结构示意图；图4为本专利技术移动套另一方位结构示意图；图5为图3中A区域放大图；图6为图4中B区域放大图。图中：1-支撑板；2-底板；3-支撑架；4-驱动装置；5-延展装置；6-第一连接架；7-第二连接架；8-转动电机；9-丝杆；10-移动套；11-滑杆；12-调节移动装置；13-转动件；14-螺纹杆；15-支撑壳；16-支撑套；17-从动齿轮；18-驱动齿轮；19-驱动电机；20-滑槽；21-伸缩气缸；22-支撑旋转件；23-辊压件；24-引流限位装置；25-定位板；26-旋转电机；27-转动齿轮；28-旋转齿轮；29-支撑轴；30-定位壳；31-伺服电机；32-压辊；33-限位板；34-第一电动推杆；35-限位架；36-第二电动推杆；37-引流板；38-滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供一种技术方案：芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤：步骤一：基料选取：称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S，并将芳纶短切纤维进行化学预处理，同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆；步骤二：打浆分散：步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照5：5的比例组成并投入混合浆池中混合均匀；步骤三：压缩成型：将高位箱阀门打开，并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部，并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部，同时向流浆箱内部放入斜网，沉浸一段时间后，将带有成浆的斜网取出，再放入压榨机中对成浆进行压榨去水，再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸：步骤四：热压前处理：将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展，使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀；步骤五：热压成型：将热压机进行提前预热，且预热温度为180℃，将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压，即可获得芳纶纤维纸。所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配，分子量约为300~400万，其水溶液pH为中性。所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10-3mol/L的L溶液（LAS溶液十二烷基苯磺酸钠）中清洗30min，以除去纤维制备过程中表面残留的油污，然后加入PEO用量从0.1%~1%（对绝干纤维）进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成纸性能。所述步骤五中的热压机热压压力14MPa，热压次数1次，辊子转速1r/min。实施例二：本专利技术提供一种技术方案：芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤：步骤一：基料选取：称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S，并将芳纶短切纤维进行化学预处理，同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆；步骤二：打浆分散：步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照4：6的比例组成并投入混合浆池中混合均匀；步骤三：压缩成型：将高位箱阀门打开，并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部，并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部，同时向流浆箱内部放入斜网，沉浸一段时间后，将带有成浆的斜网取出，再放入压榨机中对成浆进行压榨去水，再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸：步骤四：热压前处理：将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展，使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀；步骤五：热压成型：将热压机进行提前预热，且预热温度为180℃，将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压，即可获得芳纶纤维纸。所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配，分子量约为300~400万，其水溶液pH为中性。所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10-3mo本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.芳纶纸基复合材料热压成型工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一：基料选取：称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S，并将芳纶短切纤维进行化学预处理，同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆；步骤二：打浆分散：步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照5：5~0：10的比例组成并投入混合浆池中混合均匀；步骤三：压缩成型：将高位箱阀门打开，并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部，并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部，同时向流浆箱内部放入斜网，沉浸一段时间后，将带有成浆的斜网取出，再放入压榨机中对成浆进行压榨去水，再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸：步骤四：热压前处理：将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展，使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀；步骤五：热压成型：将热压机进行提前预热，且预热温度为180℃，将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压，即可获得芳纶纤维纸。

【技术特征摘要】
1.芳纶纸基复合材料热压成型工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一：基料选取：称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S，并将芳纶短切纤维进行化学预处理，同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆；步骤二：打浆分散：步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照5：5~0：10的比例组成并投入混合浆池中混合均匀；步骤三：压缩成型：将高位箱阀门打开，并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部，并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部，同时向流浆箱内部放入斜网，沉浸一段时间后，将带有成浆的斜网取出，再放入压榨机中对成浆进行压榨去水，再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸：步骤四：热压前处理：将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展，使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀；步骤五：热压成型：将热压机进行提前预热，且预热温度为180℃，将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压，即可获得芳纶纤维纸。2.根据权利要求1所述的芳纶纸基复合材料热压成型工艺，其特征在于：所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。3.根据权利要求1所述的芳纶纸基复合材料热压成型工艺，其特征在于：所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配，分子量约为300~400万，其水溶液pH为中性。4.根据权利要求1所述的芳纶纸基复合材料热压成型工艺，其特征在于：所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10-3mol/L的L溶液（LAS溶液十二烷基苯磺酸钠）中清洗30min，以除去纤维制备过程中表面残留的油污，然后加入PEO用量从0.1%~1%（对绝干纤维）进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成纸性能。5.根据权利要求1所述的芳纶纸基复合材料热压成型工艺，其特征在于：所述步骤五中的热压机热压压力14MPa，热压次数1次，辊子转速1r/min。6.芳纶纸基复合材料热压成型设备，包括支撑板和底板，所述底板固定连接在支撑板上，其特征在于：所述支撑板上固定连接有支撑架，且支撑架上设有驱动装置，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建斌，马龙虎，肖伟，郑宏亮，
申请(专利权)人：浙江华邦特种纸业有限公司，华邦古楼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33