一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法，该方法步骤包括纳米纤维素悬浮液的配制；初次脱水得纳米纤维素湿纸页；纳米纤维湿纸页干燥后得纯纳米纤维素薄膜。本发明专利技术制备纯纳米纤维素薄膜的工艺简单，操作方便，所得到的纯纳米纤维素薄膜具有良好的生物可降解性能，气体阻隔性能，力学性能和透光性，在食品医药和农业地膜等领域具有良好的应用前景。

A preparation method of pure nano cellulose film

【技术实现步骤摘要】
一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法
本专利技术涉及一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法。
技术介绍
近年来，难降解的塑料垃圾已经成为世界公认的治理难题，我国为限制和减少塑料的使用，规定从2008年6月1日起全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025mm的塑料购物袋，所用的超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度，一律不得免费提供塑料购物袋，2018年起我国全面禁止废塑料的进口。纤维素作为自然界广泛存在的生物可降解材料，受到了各界广泛的关注。由其衍生出的纳米纤维素材料，凭借其巨大的比表面积、优良的力学性、高结晶度、高亲水性、超精细结构等性能受到了研究者的青睐。利用纳米纤维素制备的薄膜，具有良好的生物可降解性能，气体阻隔性能，力学性能和透光性，在替代塑料薄膜方面具有巨大的潜力，同时纳米纤维素薄膜在开发新材料方面也具有很大潜力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有良好的生物可降解性能，气体阻隔性能，力学性能和透光性的一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）将纳米纤维素溶解于90～99℃的热水中，配成0.5‰～3%的悬浮液，并搅拌均匀；（2）将上述分散均匀的纳米纤维素悬浮液通过流浆箱布浆后均匀地喷涂于成型板上，成型板采用电加热或者红外加热或者电磁加热预先加热至100～120℃；（3）控制成型板的加热长度及纸机车速，使纳米纤维素悬浮液中水分含量降至20～40%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ；（4）将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ经真空压榨后水分含量降至10～20%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ；（5）将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ经烘箱或者烘缸干燥后水分含量降至3～10%，得到纯纳米纤维素薄膜。所述的一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法，其特征在于纳米纤维素为改性或者未改性的纤维素纳米纤维、纤维素纳米晶体、微晶纤维素中的一种或者几种的混合物。所述的一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法，其特征在于制得的纯纳米纤维素薄膜厚度为10μm～100μm。采用本专利技术制备纯纳米纤维素薄膜，工艺简单，操作方便，所得到的纯纳米纤维素薄膜具有良好的生物可降解性能，气体阻隔性能，力学性能和透光性，在食品包装、食品保鲜、医药包装和农业地膜等方面具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步详细描述，但本专利技术实施方式不限于此。一、实施例一，该纯纳米纤维素薄膜的制备方法包括如下步骤。1、将未改性的纤维素纳米纤维溶解于90℃的热水，配制成1%的纳米纤维素悬浮液。2、将纳米纤维素悬浮液分散均匀之后加入流浆箱布浆，然后均匀的喷涂于经电磁加热至温度为110℃的成型板上。3、控制成型板的加热长度及纸机车速，使纳米纤维素悬浮液中水分含量降至40%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ。4将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ经真空压榨后水分含量降至20%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ。5、将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ经烘箱干燥，水分含量降至5%，得到纯纳米纤维素薄膜。二、实施例二，该纯纳米纤维素薄膜的制备方法包括如下步骤。1、将未改性的纤维素纳米晶体溶解于99℃的热水，配制成3%的纳米纤维素悬浮液。2、将纳米纤维素悬浮液分散均匀之后加入流浆箱布浆，然后均匀的喷涂于经电磁加热至温度为120℃的成型板上。3、控制成型板的加热长度及纸机车速，使纳米纤维素悬浮液中水分含量降至20%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ。4将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ经真空压榨后水分含量降至10%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ；5、将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ经烘箱干燥，水分含量降至3%，得到纯纳米纤维素薄膜。三、实施例三，该纯纳米纤维素薄膜的制备方法包括如下步骤。1、将TEMPO改性的纤维素纳米晶体溶解于95℃的热水，配制成1%的纳米纤维素悬浮液。2、将纳米纤维素悬浮液分散均匀之后加入流浆箱布浆，然后均匀的喷涂于经电磁加热至温度为120℃的成型板上。3、控制成型板的加热长度及纸机车速，使纳米纤维素悬浮液中水分含量降至30%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ。4、将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ经真空压榨后水分含量降至15%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ。5、将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ经烘箱干燥，水分含量降至8%，得到纯纳米纤维素薄膜。四、实施例四，该纯纳米纤维素薄膜的制备方法包括如下步骤。1、将50%未改性的纤维素纳米纤维和50%微晶纤维素溶解于99℃的热水，配制成0.5‰的纳米纤维素悬浮液。2、将纳米纤维素悬浮液分散均匀之后加入流浆箱布浆，然后均匀的喷涂于经电磁加热至温度为120℃的成型板上。3、控制成型板的加热长度及纸机车速，使纳米纤维素悬浮液中水分含量降至40%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ。4、将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ经真空压榨后水分含量降至20%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ。5、将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ经烘箱干燥，水分含量降至10%，得到纯纳米纤维素薄膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）将纳米纤维素溶解于90～99℃的热水中，配成0.5‰～3%的悬浮液，并搅拌均匀；（2）将上述分散均匀的纳米纤维素悬浮液通过流浆箱布浆后均匀地喷涂于成型板上，成型板采用电加热或者红外加热或者电磁加热预先加热至100～120℃；（3）控制成型板的加热长度及纸机车速，使纳米纤维素悬浮液中水分含量降至20～40%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ；（4） 将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ经真空压榨后水分含量降至10～20%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ；（5）将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅱ经烘箱或者烘缸干燥后水分含量降至3～10%，得到纯纳米纤维素薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种纯纳米纤维素薄膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）将纳米纤维素溶解于90～99℃的热水中，配成0.5‰～3%的悬浮液，并搅拌均匀；（2）将上述分散均匀的纳米纤维素悬浮液通过流浆箱布浆后均匀地喷涂于成型板上，成型板采用电加热或者红外加热或者电磁加热预先加热至100～120℃；（3）控制成型板的加热长度及纸机车速，使纳米纤维素悬浮液中水分含量降至20～40%，得到纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ；（4）将纳米纤维素薄膜湿纸页Ⅰ经...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟育，李燕，童树华，倪永浩，何志斌，陈杰，华飞果，查全磬，耿兴莲，吴帅，张永康，
申请(专利权)人：浙江金昌特种纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33