一种微电机使用的转子安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电机使用的转子安装机构，包括微电机本体，微电机本体的壳体一侧通过嵌设的轴承穿插连接有转轴，转轴的表面套设有转子，转轴的两侧均设有与转轴套设的限位环，转轴的内壁等距开设有四个凹槽，四个凹槽的内部均固定安装有限位弹簧，四个限位弹簧的一端均固定安装有限位柱，四个限位柱与转轴表面开设的圆孔穿插连接。本实用新型专利技术一种微电机使用的转子安装机构，通过转子内壁凹槽中安装的限位弹簧将限位柱推至转轴表面开设的凹槽中，对转子进行限位固定，通过微电机本体的壳体表面安装的散热片和开设的吸音孔，便于微电机在工作过程中及时散热，和消除电机工作产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机使用的转子安装机构
本技术涉及一种安装机构，特别涉及一种微电机使用的转子安装机构。
技术介绍
微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。现有的微电机的转子一般套设在转轴的表面，没有对转子进行限位和固定，容易造成转子发生偏移，使转子与电刷发生错位，影响微电机正常工作，同时微电机工作过程中产生的热量一般通过自然风进行散热，散热效果差，没有对微电机工作产生的噪音进行处理，容易产生噪音污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微电机使用的转子安装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微电机的转子一般套设在转轴的表面，没有对转子进行限位和固定，容易造成转子发生偏移和微电机工作过程中产生的热量一般通过自然风进行散热，散热效果差，没有对微电机工作产生的噪音进行处理，容易产生噪音污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微电机使用的转子安装机构，包括微电机本体，所述微电机本体的壳体一侧通过嵌设的轴承穿插连接有转轴，所述转轴的表面套设有转子，所述转子的两侧均设有与转轴套设的限位环，所述转轴的内壁等距开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均固定安装有限位弹簧，四个所述限位弹簧的一端均固定安装有限位柱，四个所述限位柱与转轴表面开设的圆孔穿插连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述微电机本体的壳体顶端和底端的一侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述微电机本体的壳体表面等距固定安装有若干个散热片，若干个散热片的表面等距开设有若干个吸音孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱的端头处的尺寸与圆孔的内径相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述微电机本体的壳体与转轴的连接处贴设有密封圈。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、通过转子内壁凹槽中安装的限位弹簧将限位柱推至转轴表面开设的凹槽中，对转子进行限位固定，保证转子与电刷的位置对正；2、通过微电机本体的壳体表面安装的散热片和开设的吸音孔，便于微电机在工作过程中及时散热，和消除电机工作产生的噪音；3、通过微电机本体的壳体顶端和底端安装的安装块，便于微电机的安装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图。图中：1、微电机本体；2、散热片；3、安装块；4、紧固螺栓；5、转轴；6、轴承；7、转子；8、限位环；9、凹槽；10、圆孔；11、限位弹簧；12、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种微电机使用的转子安装机构，包括微电机本体1，微电机本体1的壳体一侧通过嵌设的轴承6穿插连接有转轴5，转轴5的表面套设有转子7，转子7的两侧均设有与转轴5套设的限位环8，转轴5的内壁等距开设有四个凹槽9，四个凹槽9的内部均固定安装有限位弹簧11，四个限位弹簧11的一端均固定安装有限位柱12，四个限位柱12与转轴5表面开设的圆孔10穿插连接。优选的，微电机本体1的壳体顶端和底端的一侧均固定安装有安装块3，两个安装块3的表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓4，通过安装的安装块3，便于微电机本体1的安装。优选的，微电机本体1的壳体表面等距固定安装有若干个散热片2，若干个散热片2的表面等距开设有若干个吸音孔，通过安装的散热片2和散热片2表面开设的吸音孔，便于快速散去微电机工作产生的热量和微电机工作过程中产生的噪音。优选的，限位柱12的端头处的尺寸与圆孔10的内径相匹配，通过限位柱12的端头处的尺寸与圆孔10的内径相匹配，便于限位柱12插入至圆孔10中。优选的，微电机本体1的壳体与转轴5的连接处贴设有密封圈，通过贴设的密封圈，便于微电机本体1内部的密封性。具体使用时，本技术一种微电机使用的转子安装机构，当需要使用该安装机构时，首先将转子7套设在转轴5的表面，使转子7内壁设有的限位柱12与转轴5表面开设的圆孔10的位置对正，通过凹槽9内部安装的限位弹簧11挤压力将限位柱12的一端挤压至圆孔10中，使转子7与转轴5牢固连接，避免转子7发生偏移，与电刷分离，影响微电机的正常工作，接着将两个限位环8分别从转轴5的两端套入，使限位环8与转子7边侧紧密接触，完成转子7的安装，接着将转轴5的一端与微电机本体1内壁嵌设的轴承6穿插连接，完成转轴5的安装，通过安装块3表面螺纹连接的紧固螺栓4，将微电机安装在指定位置，当微电机在工作过程中，通过微电机本体1的壳体安装的散热片2和散热片2表面开设的吸音孔，及时的散去微电机工作产生的热量，和微电机工作过程中产生的噪音，保证微电机正常工作。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微电机使用的转子安装机构，包括微电机本体(1)，其特征在于，所述微电机本体(1)的壳体一侧通过嵌设的轴承(6)穿插连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面套设有转子(7)，所述转子(7)的两侧均设有与转轴(5)套设的限位环(8)，所述转轴(5)的内壁等距开设有四个凹槽(9)，四个所述凹槽(9)的内部均固定安装有限位弹簧(11)，四个所述限位弹簧(11)的一端均固定安装有限位柱(12)，四个所述限位柱(12)与转轴(5)表面开设的圆孔(10)穿插连接。

【技术特征摘要】
1.一种微电机使用的转子安装机构，包括微电机本体(1)，其特征在于，所述微电机本体(1)的壳体一侧通过嵌设的轴承(6)穿插连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面套设有转子(7)，所述转子(7)的两侧均设有与转轴(5)套设的限位环(8)，所述转轴(5)的内壁等距开设有四个凹槽(9)，四个所述凹槽(9)的内部均固定安装有限位弹簧(11)，四个所述限位弹簧(11)的一端均固定安装有限位柱(12)，四个所述限位柱(12)与转轴(5)表面开设的圆孔(10)穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种微电机使用的转子安装机构，其特征在于：所述微电机本体(1)的壳体顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠芳，
申请(专利权)人：陈惠芳，
类型：新型
国别省市：广东,44