一种转子结构及其PG电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子结构及其PG电机，涉及电机设备技术领域，解决了现有技术中的转子结构生产时使用外购的磁环而导致操作复杂以及易出现影响电机性能的技术问题。本实用新型专利技术的转子结构包括转子轴组件，转子轴组件包括转子轴和磁环，磁环与转子轴注塑为一体结构，并且转子轴上用于注塑磁环处设置有止滑部。本实用新型专利技术的磁环与转子轴注塑为一体结构，并且转子轴上用于注塑磁环处设置有止滑部，止滑部可增大磁环与转子轴之间的摩擦力，使二者配合更紧密，保证磁环与转子轴之间不产生相对滑动，增加磁环位置精度的同时，减少了定位使用的开口挡圈，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转子结构及其PG电机
本技术涉及电机设备
，尤其涉及一种转子结构及其PG电机。
技术介绍
常用PG电机的转子包括转子轴、磁环、鼠笼转子、开口挡圈和轴承。其中，磁环、鼠笼转子和轴承套接于转子轴上，磁环和轴承通过开口挡圈进行定位。电机工作时，磁环随转子轴旋转，产生磁场，霍尔元件感应磁场的变化产生高低电平脉冲。然而，现有技术在转子生产过程中，使用的磁环一般是外购已带有磁性的塑磁(塑料及磁粉注塑成型形成的磁环)，然后将其套接于转子轴上。带磁性的磁环易吸附杂物且存放时间长后易导致磁性降低。生产时将磁环与轴承一起压入转子轴，并依靠开口挡圈进行定位，不仅操作复杂，而且容易因压入不到位而影响电机的性能。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种转子结构，解决了现有技术中的转子结构生产时使用外购的磁环而导致操作复杂以及易出现影响电机性能的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术的转子结构，包括转子轴组件，所述转子轴组件包括转子轴和磁环，所述磁环与所述转子轴注塑为一体结构，并且所述转子轴上用于注塑所述磁环处设置有止滑部。根据一个优选实施方式，所述止滑部为螺纹或棱。根据一个优选实施方式，所述止滑部包括多条棱，并且多条棱均匀分布于所述转子轴上用于注塑所述磁环处。根据一个优选实施方式，所述棱的数量依据所述转子轴的外径确定。根据一个优选实施方式，所述的转子结构还包括轴承组件，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，其中，所述第一轴承套接于所述转子轴上注塑有磁环的一端；所述第二轴承套接于所述转子轴上的另一端。根据一个优选实施方式，所述第一轴承与所述磁环相对的两个端面彼此抵接，以使所述第一轴承通过所述磁环定位。根据一个优选实施方式，所述轴承组件还包括开口挡圈，所述开口挡圈与所述第二轴承相对的两个端面彼此抵接，以使所述第二轴承通过所述开口挡圈定位。根据一个优选实施方式，所述转子轴上设置有用于放置所述开口挡圈的凹槽，以将所述开口挡圈卡接于所述凹槽处对所述第二轴承定位。根据一个优选实施方式，所述的转子结构还包括鼠笼转子，所述鼠笼转子套接于所述转子轴上，并且所述鼠笼转子位于磁环与第二轴承之间。本技术的另一方面还提供了一种PG电机。所述PG电机包括本技术任一技术方案所述的转子结构。本技术提供的转子结构至少具有如下有益技术效果：本技术的转子结构包括转子轴组件，转子轴组件的磁环与转子轴注塑为一体结构，并且转子轴上用于注塑磁环处设置有止滑部，止滑部可增大磁环与转子轴之间的摩擦力，使二者配合更紧密，保证磁环与转子轴之间不产生相对滑动，增加磁环位置精度的同时，减少了定位使用的开口挡圈，降低了生产成本。本技术转子结构的转子轴组件为一体结构，避免了现有技术生产时将外购磁环压入转子轴，并靠开口挡圈进行定位造成的操作复杂且容易因压入不到位而影响电机性能的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术转子结构一个优选实施方式的示意图；图2是转子轴组件一个优选实施方式的第一示意图；图3是转子轴组件一个优选实施方式的第二示意图；图4是转子轴一个优选实施方式的示意图。图中：1-转子轴组件；11-转子轴；111-止滑部；112-凹槽；12-磁环；2-轴承组件；21-第一轴承；22-第二轴承；23-开口挡圈；3-鼠笼转子。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图1～4对本实施例的转子结构及其PG电机进行详细说明。如图1所示，本实施例的转子结构包括转子轴组件1。转子轴组件1包括转子轴11和磁环12。优选的，磁环12与转子轴11注塑为一体结构。转子轴11上用于注塑磁环12处设置有止滑部111，如图4所示。优选的，本实施例的转子结构包括转子轴组件1，并且转子轴组件1的磁环12通过注塑工艺直接注塑在转子轴11的对应位置，运用模具对磁环12进行定位，使磁环12与转子轴11为一体结构。本实施例的磁环12与转子轴11注塑为一体结构，并且转子轴11上用于注塑磁环12处设置有止滑部111，止滑部111可增大磁环12与转子轴11之间的摩擦力，使二者配合更紧密，保证磁环12与转子轴11之间不产生相对滑动，增加磁环12位置精度的同时，减少了定位使用的开口挡圈，降低了生产成本。本实施例转子结构的转子轴组件1为一体结构，避免了现有技术生产时将外购磁环压入转子轴，并靠开口挡圈进行定位造成的操作复杂且容易因压入不到位而影响电机性能的技术问题。根据一个优选实施方式，本实施例优选技术方案的止滑部111为螺纹或棱。本实施例优选技术方案的止滑部111只要是可增大磁环12与转子轴11之间的摩擦力，使二者配合更紧密，保证磁环12与转子轴11之间不产生相对滑动的结构均可，其不限于螺纹或棱，还可以是扁位。根据一个优选实施方式，本实施例优选技术方案的止滑部111包括多条棱，并且多条棱均匀分布于转子轴11上用于注塑磁环12处，如图4所示。优选的，棱的数量依据转子轴11的外径确定。优选的，棱的数量为3～10条。若转子轴11的外径较大，可适当增加棱的数量，以使磁环12与转子轴11之间的配合更紧密。反之，转子轴11的外径较小，可适当减少棱的数量。再次参见图1，本实施例优选技术方案的转子结构还包括轴承组件2。轴承组件2包括第一轴承21和第二轴承22。其中，第一轴承21套接于转子轴11上注塑有磁环12的一端。第二轴承22套接于转子轴11上的另一端。优选的，第一轴承21与磁环12相对的两个端面彼此抵接，以使第一轴承21通过磁环12定位，如图1所示。优选的，轴承组件2还包括开口挡圈23，开口挡圈23与第二轴承22相对的两个端面彼此抵接，以使第二轴承22通过开口挡圈23定位，如图1所示。如图2所示，转子轴11上设置有用于放置开口挡圈23的凹槽112，以将开口挡圈23卡接于凹槽112处对第二轴承22定位。继续参见图1，本实施例优选技术方案的转子结构还包括鼠笼转子3。鼠笼转子3套接于转子轴11上，并且鼠笼转子3位于磁环12与第二轴承22之间。根据一个优选实施方式，本实施例优选技术方案的转子结构的生产过程包括如下操作步骤：S1：将组成磁环12的塑料及磁粉(具体的成分配比根据技术要求设计)通过注塑工艺直接注塑在转子轴11对应位置，利用模具来对磁环12进行定位，与转子轴11形成一体结构，以形成转子轴组件1。本实施例优选技术方案的磁环12与转子轴11形成一体结构，并利用模具来对磁环12进行定位，可使磁环12定位更准确且减少了定位使用的开口挡圈。S2：转子轴组件1来料后与轴承组件2和鼠笼转子3组成转子结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子结构，其特征在于，包括转子轴组件(1)，所述转子轴组件(1)包括转子轴(11)和磁环(12)，所述磁环(12)与所述转子轴(11)注塑为一体结构，并且所述转子轴(11)上用于注塑所述磁环(12)处设置有止滑部(111)。

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，其特征在于，包括转子轴组件(1)，所述转子轴组件(1)包括转子轴(11)和磁环(12)，所述磁环(12)与所述转子轴(11)注塑为一体结构，并且所述转子轴(11)上用于注塑所述磁环(12)处设置有止滑部(111)。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述止滑部(111)为螺纹或棱。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述止滑部(111)包括多条棱，并且多条棱均匀分布于所述转子轴(11)上用于注塑所述磁环(12)处。4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述棱的数量依据所述转子轴(11)的外径确定。5.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，还包括轴承组件(2)，所述轴承组件(2)包括第一轴承(21)和第二轴承(22)，其中，所述第一轴承(21)套接于所述转子轴(11)上注塑有磁环(12)的一端；所述第二轴承(22)套接于所述转子轴(11)上的另一端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，王庆凯，邱东霖，邹春阳，李卫娟，范丽娜，陈生凤，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44