【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种用于往复式柱塞泵的空腔自紧式O型密封圈。往复式柱塞泵在运行中要求密封圈与柱塞之间摩擦力尽可能小，并避免运行初始阶段发生“咬伤”。而目前在往复式柱塞泵一类机械上所使用的O型或Y型橡胶密封圈普遍存在运行初始阶段容易发生“咬伤”，密封圈使用寿命短的不足。本技术的目的是提供一种密封性能良好、使用寿命长的空腔自紧式O型密封圈，以替代现在普遍使用的V型或O型橡胶密封圈用于往复式柱塞泵密封。本技术的要点是将现有实心O型密封圈设计为空腔 式，并在圈内侧钻有数个小孔。这样的设计能减小安装预压力和柱塞与密封圈之间的摩擦力以达到延长密封圈使用寿命，避免运行初始阶段发生“咬伤”的目的，并可减小工作液体的泄漏量。以下结合附图对本技术作详细说明。附图是本技术一种实施例结构示意图。图中，1－紧固件，2－密封圈，3－小孔，4－柱塞，5－泵体。参照附图，本技术的密封圈(2)为空腔式环状结构，并在内圈一侧(即靠柱塞一侧)圆周上开有数个小孔(3)，孔的数目根据密封圈的尺寸而定，孔径一般为φ2－3mm。当柱塞(4)在运行中为进时，泵体内压力增加，这时将会有少许的工作液体通过密封圈(...
【技术保护点】
一种空腔自紧式０型密封圈，其特征在于密封圈（２）为空腔式环状结构，并在内圈一侧开有小孔（３）。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。