电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置制造方法及图纸

一种电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置，涉及一种真空压力开关。该装置在凝汽器的喉管部与外界空气之间增加真空压力表，利用真空压力开关、常闭电磁阀、常闭截止阀、常开截止阀的通断对凝汽器内的真空压力进行监视和调节，并对各真空压力开关是否故障进行检测，实现了对凝汽器和真空压力开关的实时检测，提高了电厂机组的安全。

【技术实现步骤摘要】
电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置
本技术涉及一种真空压力开关，特别涉及电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置。
技术介绍
凝汽器在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，降低汽轮机排气温度和排气压力，凝汽器的主要作用:一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行。由此可见，当凝汽器真空度降低到一定值时必须停机或者启动真空泵。针对电厂这一要求，设计了一种电厂用凝汽器真空保护联锁停机试验装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置。本技术所采用的技术方案是：一种电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置，其技术要点是，包括真空压力表、真空压力开关、常闭电磁阀、常闭截止阀、常开截止阀及真空气体管路，第一真空压力开关和第一常开截止阀安装在第一真空气体管路上;第二真空压力开关与第二常开截止阀安装在第二真空气体管路上;第一真空压力表与第三常开截止阀安装在第三真空气体管路上;常闭电磁阀安装在第四真空气体管路上；常闭截止阀安装在第五真空气体管路上，第一真空管路一端、第二真空管路一端、第三真空气体管路一端、第四真空气体管路一端、第五真空气体管路一端彼此连接后再与第六真空气体管路连接，在第六真空气体管路上安装第四常开截止阀，且第六真空管路与大气连通，第四真空管路另一端、第五真空管路另一端彼此连接后与凝汽器的喉管部连通，第一真空压力开关、第二真空压力开关、第一真空压力表、第一常开截止阀、第二常开截止阀、第三常开截止阀、常闭电磁阀、常闭截止阀同时与ETS系统连接。上述方案中，在第一真空气体管路与第六真空气体管路相连接的管路上还安装节流孔。上述方案中，所述的节流孔的孔径为0.8mm。上述方案中，还包括安装常闭截止阀的第七真空气体管路，安装常闭电磁阀的第八真空气体管路，安装第二真空压力表与第五常开截止阀的第九真空气体管路，安装第三真空压力开关和第六常开截止阀的第十真空气体管路，安装第四真空压力开关和第七常开截止阀的第十一真空气体管路，第七真空气体管路一端、第八真空气体管路一端、第九真空气体管路一端、第十真空气体管路一端、第十一真空气体管路一端彼此连接后再与第六真空气体管路连接；第七真空气体管路另一端与第八真空气体管路另一端连接后再与凝汽器的喉管部连通。上述方案中，在第七真空气体管路与第六真空气体管路相连接的管路上还安装第二节流孔。上述方案中，所述的第二节流孔的孔径为0.8mm。本技术的有益效果是：该电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置，在在凝汽器的喉管部与外界空气之间增加真空压力表，利用真空压力开关、常闭电磁阀、常闭截止阀、常开截止阀的通断对凝汽器内的真空压力进行监视和调节，并对各真空压力开关是否故障进行检测，实现了对凝汽器和真空压力开关的实时检测，提高了电厂机组的安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置电路原理图；图中序号说明如下：1空气端、2常开截止阀、3节流孔、4常闭电磁阀、5常闭截止阀、6常闭截止阀、7常闭电磁阀、8凝汽器的喉管部、9节流孔。具体实施方式使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施例采用的电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置，包括真空压力表P1、真空压力开关SP1和SP2、常闭电磁阀4和7、常闭截止阀5和6、常开截止阀2及真空气体管路，真空压力开关SP1和常开截止阀KF1安装在第一真空气体管路上，真空压力开关SP2与常开截止阀KF2安装在第二真空气体管路上，真空压力表P1和常开截止阀KF3安装在第三真空气体管路上;常闭电磁阀4安装在第四真空气体管路上；常闭截止阀5安装在第五真空气体管路上。第一真空管路一端、第二真空管路一端、第三真空气体管路一端、第四真空气体管路一端、第五真空气体管路一端彼此连接后再与第六真空气体管路连接。在第六真空气体管路上安装常开截止阀2，且第六真空管路与大气端1连通。第四真空管路另一端、第五真空管路另一端彼此连接后与凝汽器的喉管部8连通。在第一真空气体管路与第六真空气体管路上还安装节流孔3,节流孔3的孔径为0.8mm。本实施例还包括与上述结构相同的另一组冗余真空监视及压力开关自检测装置，具体包括安装常闭截止阀6的第七真空气体管路，安装常闭电磁阀7的第八真空气体管路，安装真空压力表P2和常开截止阀KF4的第九真空气体管路，安装真空压力开关SP3和常开截止阀KF5的第十真空气体管路，安装真空压力开关SP4和常开截止阀KF6的第十一真空气体管路。其中，第七真空气体管路一端、第八真空气体管路一端、第九真空气体管路一端、第十真空气体管路一端、第十一第十真空气体管路一端彼此连接后再与第六真空气体管路连接，第七真空气体管路另一端与第八真空气体管路另一端连通后再与凝汽器的喉管部8连通。在第七真空气体管路与第六真空气体管路上还安装节流孔9,节流孔9的孔径为0.8mm。真空压力开关SP1、真空压力开关SP2、真空压力开关SP3、真空压力开关SP4、真空压力表P1、真空压力表P2、常开截止阀KF1、常开截止阀KF2、常开截止阀KF3、常开截止阀KF4、常开截止阀KF5、常开截止阀KF6、常闭电磁阀4、常闭电磁阀7、常闭截止阀5及常闭截止阀6同时与ETS系统（Emergencytripsystem，汽轮机跳闸保护系统）连接。本实施例中真空监视及压力开关自检测装置的工作原理如下：在机组运行凝汽器正常工作时，通过真空压力表P1监视凝汽器内部的真空压力值，打开常开截止阀2、常开截止阀KF1、常开截止阀KF2和常开截止阀KF3,关闭常闭电磁阀4和常闭截止阀5，使真空管路接通，当凝汽器真空压力值下降到-80KPa时发出讯号给ETS系统，启动真空泵将凝汽器抽真空，使其达到正常工作值-90KPa后停真空泵，凝汽器正常运行。此时，关闭常开截止阀2、常开截止阀KF1和常开截止阀KF2。当两只真空压力开关SP1和SP2其中的一只检测到的压力达到联动值时，就向ETS系统发出停机指令。试验时分别需要开启两组通路上的电磁阀分别试验。关闭常开截止阀2、常开截止阀KF1、常开截止阀KF2和常开截止阀KF3，打开常闭电磁阀4和常闭截止阀5，使真空压力开关附近局部真空度降低，降低到真空压力开关的发讯值时,如真空压力开关正常发讯号就证明压力开关性完好。四只压力开关分别用相同的方法做试验，实验完毕后将常闭电磁阀4和常闭截止阀5回复到常闭状态。当两只真空压力开关其中的一只检测到的压力达到联动值时，就向ETS系统发出停机指令。试验时分别需要开启两组通路上的电磁阀分别试验。由于另一组冗余真空监视及压力开关自检测装置于此结构原理均一致，再此不再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置，其特征在于，包括真空压力表、真空压力开关、常闭电磁阀、常闭截止阀、常开截止阀及真空气体管路，第一真空压力开关和第一常开截止阀安装在第一真空气体管路上;第二真空压力开关与第二常开截止阀安装在第二真空气体管路上;第一真空压力表与第三常开截止阀安装在第三真空气体管路上; 常闭电磁阀安装在第四真空气体管路上；常闭截止阀安装在第五真空气体管路上，第一真空管路一端、第二真空管路一端、第三真空气体管路一端、第四真空气体管路一端、第五真空气体管路一端彼此连接后再与第六真空气体管路连接，在第六真空气体管路上安装第四常开截止阀，且第六真空管路与大气连通，第四真空管路另一端、第五真空管路另一端彼此连接后与凝汽器的喉管部连通，第一真空压力开关、第二真空压力开关、第一真空压力表、第一常开截止阀、第二常开截止阀、第三常开截止阀、常闭电磁阀、常闭截止阀同时与ETS系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置，其特征在于，包括真空压力表、真空压力开关、常闭电磁阀、常闭截止阀、常开截止阀及真空气体管路，第一真空压力开关和第一常开截止阀安装在第一真空气体管路上;第二真空压力开关与第二常开截止阀安装在第二真空气体管路上;第一真空压力表与第三常开截止阀安装在第三真空气体管路上;常闭电磁阀安装在第四真空气体管路上；常闭截止阀安装在第五真空气体管路上，第一真空管路一端、第二真空管路一端、第三真空气体管路一端、第四真空气体管路一端、第五真空气体管路一端彼此连接后再与第六真空气体管路连接，在第六真空气体管路上安装第四常开截止阀，且第六真空管路与大气连通，第四真空管路另一端、第五真空管路另一端彼此连接后与凝汽器的喉管部连通，第一真空压力开关、第二真空压力开关、第一真空压力表、第一常开截止阀、第二常开截止阀、第三常开截止阀、常闭电磁阀、常闭截止阀同时与ETS系统连接。2.如权利要求1所述的电厂用凝汽器真空监视及压力开关自检测装置，其特征在于，在第一真空气体管路与第六真空气体管路相连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爽，于伟，王旭魏，傅殿君，
申请(专利权)人：辽宁电力控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21