一种蓄能电锅炉控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄能电锅炉控制系统，包括电锅炉，所述电锅炉由加热炉体、蓄热罐装置和暖气片组构成，所述加热炉体内设有电加热体，所述电锅炉上安装有控制蓄热罐装置进行蓄能和换热的控制系统，锅炉通过采用电加热供暖，较小的对大气产生污染，实现了清洁供暖，在供暖区域处于用电低谷电价进行供暖的同时，控制系统调节蓄能装置进行蓄能，等到高峰电价时，控制系统切换蓄热罐装置进行换热工作，利用蓄能装置所储存的热能进行供暖工作，提高电力利用效率，降低用电成本，本实用新型专利技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄能电锅炉控制系统
本技术涉及锅炉领域，具体是一种蓄能电锅炉控制系统。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉是供暖领域的主要装置之一，现有的供暖用锅炉在工作时常排出污染废气，对环境造成损伤，违背国家推进北方地区清洁供暖的决策部署，其部署要求推进清洁供暖，减少大气污染，因此供暖锅炉逐渐采用电锅炉，现有的电锅炉在工作时，无法根据用电的高峰低谷进行适当的调节，电力利用效率低，耗费电力成本，因此需要一种充分装配有合理的操作系统的利电力锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄能电锅炉控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄能电锅炉控制系统，包括电锅炉，所述电锅炉由加热炉体、蓄热罐装置和暖气片组构成，所述加热炉体内设有电加热体，所述加热炉体的一侧设有蓄热罐装置，加热炉体的输出端通过管道连接蓄热罐装置，蓄热罐装置上设有三条输出管路，分别为一号蓄热罐输出管路、二号蓄热罐输出管路和三号蓄热罐输出管路，所述一号蓄热罐输出管路和二号蓄热罐输出管路分别连接暖气片组，蓄热罐装置的下端设有连接加热炉体下端的三号蓄热罐输出管路，所述电锅炉上安装有控制蓄热罐装置进行蓄能和换热的控制系统。作为本技术进一步的方案：所述锅炉的控制系统的操作控制端为触摸屏一体机，所述触摸屏一体机具有16路开关量输入，16路开关量输出，两路NTC10K热电阻输入，四路PT100热电阻输入，四路模拟量0-10V输入，两路模拟量0-10V输出，所述触摸屏为中达优控7寸真彩液晶屏。作为本技术再进一步的方案：所述锅炉的控制系统包括蓄热系统和换热系统，所述蓄热系统和换热系统分别连接安装在电锅炉连接管路上的控制装置和加热炉体内的电加热体。作为本技术再进一步的方案：所述电锅炉连接管路上的控制装置包括安装在加热炉体输出端管路上的和一号蓄热罐输出管路上的流量检测装置、安装在一号蓄热罐输出管路上的流量控制阀、安装在二号蓄热罐输出管路和三号蓄热罐输出管路上的循环泵以及安装在二号蓄热罐输出管路上的止逆阀。作为本技术再进一步的方案：所述一号蓄热罐输出管路上设有散热片，散热片处设有温度检测报警装置。作为本技术再进一步的方案：所述加热炉体中设有水冷散热器。作为本技术再进一步的方案：所述蓄热系统和换热系统连接安装在电锅炉连接管路上的超温检测装置和漏水检测装置。作为本技术再进一步的方案：所述换热系统包括四种工作模式，分别为标准模式，全天模式，防冻模式，周末模式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：锅炉通过采用电加热供暖，较小的对大气产生污染，实现了清洁供暖，在供暖区域处于用电低谷电价进行供暖的同时，控制系统调节蓄能装置进行蓄能，等到高峰电价时，控制系统切换蓄热罐装置进行换热工作，利用蓄能装置所储存的热能进行供暖工作，提高电力利用效率，降低用电成本，本技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。附图说明图1为蓄能电锅炉控制系统的结构示意图。其中：加热炉体1、蓄热罐装置2、散热片3、流量监测装置4、暖气片组5、止逆阀6、一号蓄热罐输出管路7、二号蓄热罐输出管路8、三号蓄热罐输出管路9、流通控制阀10、循环泵11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，本技术实施例中，一种蓄能电锅炉控制系统，包括电锅炉，所述电锅炉由加热炉体1、蓄热罐装置2和暖气片组5构成，所述加热炉体1内设有电加热体，加热炉体1为电加热锅炉，加热炉体1的一侧设有蓄热罐装置2，加热炉体1的输出端通过管道连接蓄热罐装置2，蓄热罐装置2上设有三条输出管路，分别为一号蓄热罐输出管路7、二号蓄热罐输出管路8和三号蓄热罐输出管路9，所述一号蓄热罐输出管路7和二号蓄热罐输出管路8分别连接暖气片组5，蓄热罐装置2的下端设有连接加热炉体1下端的三号蓄热罐输出管路9，所述锅炉上安装有控制蓄热罐装置2分别进行蓄能和换热的控制系统，锅炉通过采用电加热供暖，较小的对大气产生污染，实现了清洁供暖，在供暖区域处于用电低谷电价进行供暖的同时，控制系统调节蓄能装置进行蓄能，加热炉体1工作产生的热量一分部通过蓄热罐装置2和一号蓄热罐输出管路7传递至暖气片组5，进行供暖，另一部分在蓄热罐装置2进行蓄热，等到高峰电价时，控制系统切换蓄热罐装置2进行换热工作，此时加热炉体1内的电加热体停止工作，蓄热罐装置2一方面通过二号蓄热罐输出管路8直接传输储存热量驱动暖气片组5工作，另一方面通过三号蓄热罐输出管路9传输储存热量至加热炉体1内，驱动加热炉体1继续工作，利用蓄能装置所储存的热能进行供暖工作，提高电力利用效率，降低用电成本。所述加热炉体1中设有水冷散热器，相较于传统给的风冷散热器，水冷散热器工作时无噪音，同时散热器中的热能增加了水的温度，提高了电能转换效率，也降到了用电成本。所述一号蓄热罐输出管路7上设有散热片3，散热片3处设有温度检测报警装置，通过检测散热片3的温度获取加热炉体1工作时管路的工作温度，当温度超过安全设定温度时，通过报警装置报警，并配合散热片3工作进行散热，保证电锅炉供暖共组的开展。所述锅炉的控制系统的操作控制端为触摸屏一体机，所述触摸屏一体机具有16路开关量输入，16路开关量输出，两路NTC10K热电阻输入，四路PT100热电阻输入，四路模拟量0-10V输入，两路模拟量0-10V输出，可控制多个设备。控制器输入、输出均经光耦隔离，抗干扰性强，具有采样精确、控制合理、操作简便、画面美观、可定制性高、智能程度高、时间显示准确可靠、参数掉电不丢失、易安装等优点。优选的，所述触摸屏为中达优控7寸真彩液晶屏，色彩真实，使用寿命长，作为系统人机交互界面，它可以完整的显示整个系统的运行状况，便于操作和调节。所述锅炉的控制系统包括蓄热系统和换热系统，所述蓄热系统和换热系统分别连接安装在电锅炉连接管路上的控制装置和加热炉体1内的电加热体，所述锅炉连接管路上的控制装置包括安装在加热炉体1输出端管路上的和一号蓄热罐输出管路7上的流量检测装置4、安装在一号蓄热罐输出管路7上的流量控制阀10、安装在二号蓄热罐输出管路8和三号蓄热罐输出管路9上的循环泵11以及安装在二号蓄热罐输出管路8上的止逆阀6，所述蓄热系统和换热系统还连接安装在电锅炉管路上的超温检测装置和漏水检测装置，蓄热系统工作时，会对水泵是否运转、水流状况、加热体工作情况进行实时检测，并通过超温检测、漏水检测、流量检测评估和显示系统工作状况，当存在故障时，系统会停止加热，直到故障排除，换热系统工作时，会对水泵是否运转、水流状况、换热阀是否开启、是换热循环还是内部循环进行实时检测，并通过超温检测、漏水检测、流量检测评估和显示系统工作状况，当存在故障时，系统会停止加热，直到消除故障为止，所述蓄能系统和换热系统是独立的系统，先启动换热系统再启动蓄能系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄能电锅炉控制系统，包括电锅炉，所述电锅炉由加热炉体(1)、蓄热罐装置(2)和暖气片组(5)构成，所述加热炉体(1)内设有电加热体，其特征在于，所述加热炉体(1)的一侧设有蓄热罐装置(2)，加热炉体(1)的输出端通过管道连接蓄热罐装置(2)，蓄热罐装置(2)上设有三条输出管路，分别为一号蓄热罐输出管路(7)、二号蓄热罐输出管路(8)和三号蓄热罐输出管路(9)，所述一号蓄热罐输出管路(7)和二号蓄热罐输出管路(8)分别连接暖气片组(5)，蓄热罐装置(2)的下端设有连接加热炉体(1)下端的三号蓄热罐输出管路(9)，所述电锅炉上安装有控制蓄热罐装置(2)进行蓄能和换热的控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种蓄能电锅炉控制系统，包括电锅炉，所述电锅炉由加热炉体(1)、蓄热罐装置(2)和暖气片组(5)构成，所述加热炉体(1)内设有电加热体，其特征在于，所述加热炉体(1)的一侧设有蓄热罐装置(2)，加热炉体(1)的输出端通过管道连接蓄热罐装置(2)，蓄热罐装置(2)上设有三条输出管路，分别为一号蓄热罐输出管路(7)、二号蓄热罐输出管路(8)和三号蓄热罐输出管路(9)，所述一号蓄热罐输出管路(7)和二号蓄热罐输出管路(8)分别连接暖气片组(5)，蓄热罐装置(2)的下端设有连接加热炉体(1)下端的三号蓄热罐输出管路(9)，所述电锅炉上安装有控制蓄热罐装置(2)进行蓄能和换热的控制系统。2.根据权利要求1所述的蓄能电锅炉控制系统，其特征在于，所述锅炉的控制系统的操作控制端为触摸屏一体机，所述触摸屏一体机具有16路开关量输入，16路开关量输出，两路NTC10K热电阻输入，四路PT100热电阻输入，四路模拟量0-10V输入，两路模拟量0-10V输出。3.根据权利要求2所述的蓄能电锅炉控制系统，其特征在于，所述触摸屏为中达优控7寸真彩液晶屏。4.根据权利要求1所述的蓄能电锅炉控制系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓峰，张忠堂，王东，
申请(专利权)人：四平汉丰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22