散装煤粉有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散装煤粉有机热载体炉，包括煤炉膛，炉膛上设置煤粉燃烧器，炉膛下部设置炉膛下部集箱，炉膛下部集箱一侧开有有机热载体进口，有机热载体进口连接设置在炉膛下部集箱端部，炉膛下部集箱连接膜式壁管子，炉膛下部集箱下方设有炉膛落渣部，膜式壁管子连接炉膛上部集箱，炉膛上部一侧设置炉膛出口转向室，炉膛出口转向室下方连接左跨竖井，左跨竖井中安装对流管束，对流管束连接对流管束集箱，炉膛上部集箱连接对流管束集箱，左跨竖井下端连接尾部转弯烟室，尾部转弯烟室连接右跨竖井，右跨竖井上开有出烟口。使用本实用新型专利技术，改变原有传统燃煤有机热载体炉的燃烧方式，由链条炉排燃烧方式改进为煤粉燃烧器燃烧，提高煤的燃烧效率，减少能源消耗。

Bulk coal organic heat carrier furnace

【技术实现步骤摘要】
散装煤粉有机热载体炉
本技术涉及一种散装有机热载体炉，尤其是一种燃烧煤粉的散装有机热载体炉。
技术介绍
我国传统燃煤有机热载体炉普遍采用链条炉燃烧方式，此种燃烧方式燃烧效率普遍偏低，不能满足国家对能源及环保控制的要求。随着磨煤装置研发和专业煤粉生产企业的出现，高效率煤粉有机热载体炉成为可能。因此，本技术所涉及的散装煤粉有机热载体炉，可有效的提高煤的燃烧效率，降低能耗，具有明显的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散装煤粉有机热载体炉，配合专业煤粉生产企业所生产的成品煤粉，采用特制煤粉燃烧器燃烧形式，提高传统有机热载体炉燃烧效率，可以充分利用煤粉燃烧产生的热能，给企业带来明显的经济效益。按照本技术提供的技术方案：一种散装煤粉有机热载体炉，包括煤炉膛，所述炉膛上设置煤粉燃烧器，所述炉膛下部设置炉膛下部集箱，所述炉膛下部集箱一侧开有有机热载体进口，所述炉膛下部集箱连接所述炉膛内壁的连接膜式壁管子，所述炉膛下部集箱下方设有炉膛落渣部，所述膜式壁管子连接炉膛上部集箱，所述炉膛上部一侧设置炉膛出口转向室，所述炉膛出口转向室下方连接左跨竖井，所述左跨竖井中安装对流管束，所述对流管束连接对流管束集箱，所述炉膛上部集箱连接对流管束集箱，所述左跨竖井下端连接尾部转弯烟室，所述尾部转弯烟室连接右跨竖井，所述右跨竖井上开有出烟口。作为本技术的进一步改进，所述炉膛为全密封膜式壁结构。作为本技术的进一步改进，所述炉膛前墙下方设置煤粉燃烧器。作为本技术的进一步改进，所述炉膛落渣部为斗状。作为本技术的进一步改进，所述对流管束集箱包括对流管束下集箱和流管束上集箱，所述对流管束上方连接所述对流管束上集箱，所述对流管束下方连接所述对流管束下集箱，所述炉膛上部集箱连接所述对流管束下集箱。作为本技术的进一步改进，所述尾部转弯烟室为W形，所述尾部转弯烟室下方为尾部落灰部。作为本技术的进一步改进，所述右跨竖井中安装空气预热器。作为本技术的进一步改进，所述炉膛为煤炉膛。作为本技术的进一步改进，炉膛上部集箱通过连通管连接对流管束集箱。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，占用空间小；改变原有传统燃煤有机热载体炉的燃烧方式，由链条炉排燃烧方式改进为煤粉燃烧器燃烧，提高煤的燃烧效率，减少能源消耗。2、本技术炉膛设计独特，采用膜式壁结构，增强炉膛的密封性，提高锅炉效率。3、本技术炉膛内及对流管束内的有机热载体采用上行流程，确保有机热载体循环安全可靠。4、本技术炉膛采用分片散装结构，减少有机热载体炉本体超大件运输，降低运输成本。5、本技术煤粉燃烧器置于炉膛前墙下部，煤粉在煤粉燃烧器中燃烧后产生的高温烟气喷入炉膛，炉渣在炉膛底部积聚，进入水封装置，利于定期清理排放。6、本技术配置空气预热器，提高进入燃烧器的热风温度，有利于煤粉的燃烬。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示：散装煤粉有机热载体炉包括煤粉燃烧器1、炉膛2、炉膛出口转向室3、对流管束4、尾部转弯烟室5、空气预热器6、炉膛落渣部7、尾部落灰部8、出烟口9、炉膛下部集箱10、炉膛上部集箱11、连通管12、对流管束下集箱13、对流管束上集箱14、有机热载体进口15、左跨竖井16、右跨竖井17等。本技术为一种散装煤粉有机热载体炉，包括炉膛2，炉膛2为煤炉膛，炉膛2为全密封膜式壁结构，炉膛2前墙下方设置煤粉燃烧器1，炉膛2下部设置炉膛下部集箱10，炉膛下部集箱10一侧开有有机热载体进口15，炉膛下部集箱10连接设置在炉膛2内壁的膜式壁管子，炉膛下部集箱10下方设有炉膛落渣部7，炉膛落渣部7为斗状，便于收集燃料废渣。膜式壁管子连接安装在炉膛2上部的炉膛上部集箱11。炉膛2上部右侧设置炉膛出口转向室3，炉膛出口转向室3下方连接左跨竖井16，左跨竖井16中安装对流管束4，对流管束4上方连接对流管束上集箱14，对流管束4下方连接对流管束下集箱13。炉膛上部集箱11通过连通管12连接对流管束下集箱13。左跨竖井16下端连接尾部转弯烟室5，尾部转弯烟室5为W形，尾部转弯烟室5下方为斗状的尾部落灰部8，尾部落灰部8便于排出高温烟气产生的灰烬。尾部转弯烟室5连接右跨竖井17，右跨竖井17中安装空气预热器6，提高进入燃烧器的热风温度，有利于煤粉的燃烬。右跨竖井17上方开有出烟口9。本技术的工作过程如下：将有机热载体如导热油，从有机热载体进口15进入炉膛下部集箱10，逐渐加热后注入炉膛2内的膜式壁管子内，煤粉在煤粉燃烧器1中燃烧后产生的高温烟气喷入炉膛2，高温烟气与炉膛2内的膜式壁管子内的有机热载体换热后，由炉膛2上部连接的炉膛出口转弯烟室3进入对流管束4，再经过空气预热器6，由出烟口9排出。有机热载体在炉膛2吸热后上行至膜式壁上部集箱11，再经炉外连接管12下行至对流管束下集箱13，经对流管束4对流受热面吸热上行至对流管束上集箱14，再经管道送至用热设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述载体炉包括炉膛（2），所述炉膛（2）上设置煤粉燃烧器（1），所述炉膛（2）下部设置炉膛下部集箱（10），所述炉膛下部集箱（10）一侧开有有机热载体进口（15），所述有机热载体进口（15）连接设置在所述炉膛下部集箱（10）端部，所述炉膛下部集箱（10）连接所述炉膛（2）内壁的膜式壁管子，所述炉膛下部集箱（10）下方设有炉膛落渣部（7），所述膜式壁管子连接炉膛上部集箱（11），所述炉膛（2）上部一侧设置炉膛出口转向室（3），所述炉膛出口转向室（3）下方连接左跨竖井（16），所述左跨竖井（16）中安装对流管束（4），所述对流管束（4）连接对流管束集箱，所述炉膛上部集箱（11）连接对流管束集箱，所述左跨竖井（16）下端连接尾部转弯烟室（5），所述尾部转弯烟室（5）连接右跨竖井（17），所述右跨竖井（17）上开有出烟口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述载体炉包括炉膛（2），所述炉膛（2）上设置煤粉燃烧器（1），所述炉膛（2）下部设置炉膛下部集箱（10），所述炉膛下部集箱（10）一侧开有有机热载体进口（15），所述有机热载体进口（15）连接设置在所述炉膛下部集箱（10）端部，所述炉膛下部集箱（10）连接所述炉膛（2）内壁的膜式壁管子，所述炉膛下部集箱（10）下方设有炉膛落渣部（7），所述膜式壁管子连接炉膛上部集箱（11），所述炉膛（2）上部一侧设置炉膛出口转向室（3），所述炉膛出口转向室（3）下方连接左跨竖井（16），所述左跨竖井（16）中安装对流管束（4），所述对流管束（4）连接对流管束集箱，所述炉膛上部集箱（11）连接对流管束集箱，所述左跨竖井（16）下端连接尾部转弯烟室（5），所述尾部转弯烟室（5）连接右跨竖井（17），所述右跨竖井（17）上开有出烟口（9）。2.如权利要求1所述的散装煤粉有机热载体炉，其特征在于：所述炉膛（2）为全密封膜式壁结构。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元凤，张忠祥，贺明，
申请(专利权)人：无锡华光工业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32