一种便携的弹簧卸扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携的弹簧卸扣，属于建筑施工的技术领域。本实用新型专利技术通过设有卸扣体、弹簧和固定杆。所述卸扣体包括贯穿部和固定部；固定部的外侧壁开设有定位槽和滑槽，滑槽内设有定位销，定位销的顶端设有把手，把手与定位槽配合，防止在工作状态下，定位销与固定杆分离，保证卸扣工作的安全性。固定杆包括横杆和挡块。定位销与横杆设有的贯穿孔配合，二者配合时，弹簧对固定杆的作用，将定位销卡紧在其端部，当定位销与贯穿孔完全分离时，固定杆将自动回弹至初始位置，大大降低使用者的操作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种便携的弹簧卸扣
本技术涉及建筑施工的
，尤其涉及一种便携的弹簧卸扣。
技术介绍
建筑工程中，塔吊或起重机械吊运过程中都会使用卸扣，用于固定钢丝绳。传统卸扣使用轴销连接，每次使用必须将卸扣的螺栓拧下，穿入需使用的钢丝绳后，再将卡扣螺栓拧紧，方可进行吊运。由于卸扣螺栓使用时间过长，造成卸扣螺栓出现变形，拧紧或拧下的过程困难，有时必须使用工具进行敲击才可卸下，使用时不方便，操作效率较低，同时传统卸扣螺栓的操作步骤复杂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种便携的弹簧卸扣。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便携的弹簧卸扣，包括卸扣体、弹簧以及固定杆；所述卸扣体包括贯穿部和固定部；所述贯穿部的侧壁顶部开设有第一通孔；所述固定部的侧壁顶部开设有第二通孔；所述第一通孔和第二通孔位于同一轴线上；所述固定部的外侧壁表面纵向开设有滑槽；所述滑槽内活动连接有定位销；所述固定杆包括横杆和挡块；所述横杆与挡块固定连接；所述横杆远离挡块的一端开设有贯穿孔；所述横杆依次贯穿弹簧、第一通孔和第二通孔；所述定位销与贯穿孔匹配连接；所述弹簧的一端固定连接在第一通孔的内部；所述弹簧的另一端为自由端。进一步的，所述卸扣体为U型结构。进一步的，所述第一通孔为T形孔，包括第一内壁和第二内壁；所述弹簧的外圈与第一内壁固定连接；所述第一内壁的直径大于第二内壁的直径；所述第二内壁的直径与第二通孔的直径相等。进一步的，所述定位销为圆柱状；所述定位销的顶端固定连接有把手；所述把手与定位销垂直设置。进一步的，所述贯穿孔的截面为D形；所述贯穿孔的宽度大于等于定位销的直径。进一步的，所述固定部的外侧壁表面还开设有定位槽；所述定位槽设有两个，两个定位槽分别位于滑槽的顶部和中部；两个所述定位槽均与滑槽垂直设置，且定位槽与滑槽连通。进一步的，所述定位槽与把手相匹配。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：(1)、所述弹簧的一端固定连接在第一通孔的内部；所述弹簧的另一端为自由端，所述横杆依次贯穿弹簧。通过弹簧对挡块施加向外的作用力，使固定杆向外运动，自动回弹至初始位置，大大降低使用者的操作步骤，提高安装效率。(2)、所述定位销与贯穿孔匹配连接，通过二者的配合，有利于对固定杆的横向固定。加之弹簧对固定杆的作用，使定位销卡紧在固定杆的端部。结构简单、使用方便，无需复杂操作即可将零部件安装在其内部，并对固定杆进行固定。(3)、所述定位槽与把手相匹配。当对固定杆进行固定时，定位槽和把手配合，防止定位销在工作状态下与固定杆分离，有效保证卸扣的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为固定杆的整体结构示意图；图3为贯穿部的局部剖视图；图4为固定部未安装定位销时的左视图；图5为固定部安装定位销时的左视图；图6为图5中A处的剖视图。图中：1、卸扣体，2、弹簧，3、固定杆，4、贯穿部，5、固定部，6、第一通孔，7、滑槽，8、定位销，9、第二通孔，10、贯穿孔，11、挡块，12、横杆，13、第一内壁，14、第二内壁，15、把手，16、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：一种便携的弹簧卸扣，包括U型结构的卸扣体1、直径为14mm的弹簧2以及直径为10mm圆钢制成的固定杆3。卸扣体1包括贯穿部4和固定部5；贯穿部4的侧壁顶部开设有第一通孔6，第一通孔6为T形孔，包括直径为14mm第一内壁13和直径为11mm的第二内壁14；弹簧2的一端与第一内壁13过盈连接。弹簧2的另一端为自由端。固定部5的侧壁顶部开设有第二通孔9，第二内壁14的直径与第二通孔9的直径相同；第一通孔6和第二通孔9位于同一轴线上，方便固定杆3对连接部件的安装。固定部5的外侧壁表面纵向开设有滑槽7；滑槽7内滑动连接有定位销8，定位销8为圆柱状。固定杆3包括横杆12和挡块11；横杆12与挡块11焊接连接；横杆12远离挡块11的一端开设有贯穿孔10，贯穿孔10的截面为D形；贯穿孔10的宽度等于定位销8的直径。定位销8与贯穿孔10匹配，通过二者的配合，有利于对固定杆3的横向固定。加之弹簧2对固定杆3的作用，使定位销8卡紧在固定杆3的端部。结构简单、使用方便，无需复杂操作即可将零部件安装在其内部，并对固定杆3进行固定。横杆12依次贯穿弹簧2、第一通孔6和第二通孔9；通过弹簧2对挡块11施加向外的作用力，使固定杆3向外运动，自动回弹至初始位置，大大降低使用者的操作步骤，提高安装效率。实施例2：与实施例1不同的是：定位销8的顶端固定连接有把手15；把手15与定位销8垂直设置。固定部5的外侧壁表面还开设有定位槽16；定位槽16设有两个，两个定位槽16分别位于滑槽7的顶部和中部；两个定位槽16均与滑槽7垂直设置，且定位槽16与滑槽7连通。两个定位槽16均与把手15相匹配。需要时定位销8与贯穿孔10配合时，将把手15与滑槽7中部的定位槽16配合即可将固定杆3进行固定。不需要时，将把手15与滑槽7顶部的定位槽16配合即可，避免把手15占用卸扣的放置空间。定位槽16和把手15配合，防止定位销8在工作状态下与固定杆3分离，有效保证卸扣工作的安全性。本技术的工作原理：通过将固定杆3依次贯穿弹簧2、第一通孔6和第二通孔7，定位销8与固定杆3的一端设有贯穿孔10配合，由于弹簧2的作用，定位销8将自动卡紧在固定杆3的端部，后将定位销8顶端焊接的把手15与位于滑槽7中部的定位槽16配合，防止定位销8与贯穿孔10分离，保证卸扣工作的安全性。当拆除卸扣时，只需转动把手15与位于滑槽7中部的定位槽16分离，向上滑动定位销8，使之与贯穿孔10分离，固定杆3受到弹簧2的作用将自动回弹至初始位置，将把手15与滑槽7顶部的定位槽16配合即可，大大降低使用者的操作步骤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携的弹簧卸扣，其特征在于，包括卸扣体(1)、弹簧(2)以及固定杆(3)；所述卸扣体(1)包括贯穿部(4)和固定部(5)；所述贯穿部(4)的侧壁顶部开设有第一通孔(6)；所述固定部(5)的侧壁顶部开设有第二通孔(9)；所述第一通孔(6)和第二通孔(9)位于同一轴线上；所述固定部(5)的外侧壁表面纵向开设有滑槽(7)；所述滑槽(7)内活动连接有定位销(8)；所述固定杆(3)包括横杆(12)和挡块(11)；所述横杆(12)与挡块(11)固定连接；所述横杆(12)远离挡块(11)的一端开设有贯穿孔(10)；所述横杆(12)依次贯穿弹簧(2)、第一通孔(6)和第二通孔(9)；所述定位销(8)与贯穿孔(10)匹配连接；所述弹簧(2)的一端固定连接在第一通孔(6)的内部；所述弹簧(2)的另一端为自由端。

【技术特征摘要】
1.一种便携的弹簧卸扣，其特征在于，包括卸扣体(1)、弹簧(2)以及固定杆(3)；所述卸扣体(1)包括贯穿部(4)和固定部(5)；所述贯穿部(4)的侧壁顶部开设有第一通孔(6)；所述固定部(5)的侧壁顶部开设有第二通孔(9)；所述第一通孔(6)和第二通孔(9)位于同一轴线上；所述固定部(5)的外侧壁表面纵向开设有滑槽(7)；所述滑槽(7)内活动连接有定位销(8)；所述固定杆(3)包括横杆(12)和挡块(11)；所述横杆(12)与挡块(11)固定连接；所述横杆(12)远离挡块(11)的一端开设有贯穿孔(10)；所述横杆(12)依次贯穿弹簧(2)、第一通孔(6)和第二通孔(9)；所述定位销(8)与贯穿孔(10)匹配连接；所述弹簧(2)的一端固定连接在第一通孔(6)的内部；所述弹簧(2)的另一端为自由端。2.根据权利要求1所述的一种便携的弹簧卸扣，其特征在于，所述卸扣体(1)为U型结构。3.根据权利要求1所述的一种便携的弹簧卸扣，其特征在于，所述第一通孔(6)为T...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤本祥，宋志强，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34