一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置，包括搅拌罐、挤出外壳体、搅拌电机、搅拌桨、连接口、蝶阀、挤出螺杆、输料螺杆电机、支撑架、罐盖、出料口，所述的搅拌罐上端设有罐盖，所述的罐盖上端中心设有搅拌电机，本实用新型专利技术通过将炮泥搅拌设备与炮泥挤出成型装置结合，通过炮泥搅拌设备能够将炮泥的粉料和炮泥溶剂搅拌均匀，通过在炮泥搅拌设备下端设置炮泥挤出成型装置，在炮泥搅拌完成之后直接将炮泥挤出成型，节约时间，提高效率，通过设置电动蝶阀将炮泥搅拌设备与炮泥挤出成型装置隔开，方便控制，通过设置切料装置方便在炮泥被挤出时切断定型，通过在搅拌上分别设置粉料进料口和溶剂进料口，干湿分离，进料口更加整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置
本技术涉及炮泥加工设备的
，特别是炮泥搅拌挤出装置的

技术介绍
炮泥，是应用于冶金行业炼铁高炉封堵铁口、充填铁口中各种形状空隙与裂纹的耐火、耐侵蚀、耐冲刷、耐磨损的耐火材料，炮泥是用硅酸铝质材料、Sic、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料，炮泥的粘塑性好、易烧结、抗冲刷、耐侵蚀、体积稳定性好、铁口深度合适、使用效果好，炮泥的粘度高，一般搅拌机搅拌不了，传统技术在炮泥搅拌完成之后还得将炮泥转移到炮泥挤出成型装置去将炮泥挤出成型，浪费时间，效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置，能够将炮泥搅拌设备与炮泥挤出成型装置结合，在炮泥搅拌完成之后直接将炮泥挤出成型，无需转移，节约时间，提高效率。为实现上述目的，本技术提出了一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置，包括搅拌罐、挤出外壳体、搅拌电机、搅拌桨、连接口、蝶阀、挤出螺杆、输料螺杆电机、支撑架、罐盖、出料口，所述的搅拌罐上端设有罐盖，所述的罐盖上端中心设有搅拌电机，所述的罐盖下端设有搅拌桨，所述的搅拌电机贯穿罐盖与罐盖下端的搅拌桨相连，所述的搅拌罐下端设有挤出外壳体，所述的搅拌罐与挤出外壳体之间通过连接口相连，所述的连接口内设有蝶阀，所述的挤出外壳体内设有挤料腔，所述的挤料腔内设有挤出螺杆，所述的挤出外壳体左侧设有输料螺杆电机，所述的挤出螺杆与输料螺杆电机的旋转轴相连，所述的挤出外壳体右侧设有出料口，所述的出料口与挤料腔连通，所述的挤出外壳体下端设有支撑架。作为优选，所述的罐盖上端分别设有粉料进料口和溶剂进料口，所述的粉料进料口和溶剂进料口分别设于搅拌电机的两侧。作为优选，所述的搅拌罐内设有若干加热棒。作为优选，所述的蝶阀为电动蝶阀，所述的电动蝶阀的电动机设于连接口的外壁。作为优选，所述的支撑架下端设有若干滚轮，所述的滚轮均为带刹车的滚轮。作为优选，所述出料口上端设有切料装置。作为优选，所述的切料装置包括支撑杆、切刀、伸缩气缸，所述的支撑杆下端与出料口固定连接，所述的支撑杆上端设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的伸缩臂下端设有切刀，所述的切刀刃口向下，所述的切刀设于出料口的右侧。本技术的有益效果：本技术通过将炮泥搅拌设备与炮泥挤出成型装置结合，通过炮泥搅拌设备能够将炮泥的粉料和炮泥溶剂搅拌均匀，通过在炮泥搅拌设备下端设置炮泥挤出成型装置，在炮泥搅拌完成之后直接将炮泥挤出成型，无需转移，节约时间，提高效率，通过设置电动蝶阀将炮泥搅拌设备与炮泥挤出成型装置隔开，方便控制，通过设置切料装置方便在炮泥被挤出时切断定型，通过在搅拌上分别设置粉料进料口和溶剂进料口，干湿分离，进料口更加整洁。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置结构示意图。图中：1-搅拌罐、2-挤出外壳体、3-搅拌电机、4-搅拌桨、5-连接口、6-蝶阀、7-挤出螺杆、8-输料螺杆电机、9-支撑架、10-罐盖、11-出料口、12-粉料进料口、13-溶剂进料口、14-加热棒、21-挤料腔、61-电动蝶阀的电动机、91-滚轮、141-支撑杆、142-切刀、143-伸缩气缸。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置，包括搅拌罐1、挤出外壳体2、搅拌电机3、搅拌桨4、连接口5、蝶阀6、挤出螺杆7、输料螺杆电机8、支撑架9、罐盖10、出料口11，所述的搅拌罐1上端设有罐盖10，所述的罐盖10上端中心设有搅拌电机3，所述的罐盖10下端设有搅拌桨4，所述的搅拌电机3贯穿罐盖10与罐盖10下端的搅拌桨4相连，所述的搅拌罐1下端设有挤出外壳体2，所述的搅拌罐1与挤出外壳体2之间通过连接口5相连，所述的连接口5内设有蝶阀6，所述的挤出外壳体2内设有挤料腔21，所述的挤料腔21内设有挤出螺杆7，所述的挤出外壳体2左侧设有输料螺杆电机8，所述的挤出螺杆7与输料螺杆电机8的旋转轴相连，所述的挤出外壳体2右侧设有出料口11，所述的出料口11与挤料腔21连通，所述的挤出外壳体2下端设有支撑架9，所述的罐盖10上端分别设有粉料进料口12和溶剂进料口13，所述的粉料进料口12和溶剂进料口13分别设于搅拌电机3的两侧，所述的搅拌罐1内设有若干加热棒14，所述的蝶阀6为电动蝶阀，所述的电动蝶阀的电动机61设于连接口5的外壁，所述的支撑架9下端设有若干滚轮91，所述的滚轮91均为带刹车的滚轮，所述的出料口11上端设有切料装置，所述的切料装置包括支撑杆141、切刀142、伸缩气缸143，所述的支撑杆141下端与出料口11固定连接，所述的支撑杆141上端设有伸缩气缸143，所述的伸缩气缸143的伸缩臂下端设有切刀142，所述的切刀142刃口向下，所述的切刀142设于出料口11的右侧。本技术工作过程：本技术一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置在工作过程中，将炮泥的粉料通过粉料进料口12投入搅拌罐1，将炮泥的溶剂通过溶剂进料口13投入搅拌罐1中，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌桨4旋转将炮泥溶剂和粉料搅拌均匀，炮泥搅拌均匀后打开蝶阀6，通过连接口5将炮泥转入挤料腔21中，启动螺杆电机8，螺杆电机8带动挤出螺杆7旋转，挤出螺杆7将炮泥从出料口11挤出，通过切料装置将炮泥切断打包。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)、挤出外壳体(2)、搅拌电机(3)、搅拌桨(4)、连接口(5)、蝶阀(6)、挤出螺杆(7)、输料螺杆电机(8)、支撑架(9)、罐盖(10)、出料口(11)，所述的搅拌罐(1)上端设有罐盖(10)，所述的罐盖(10)上端中心设有搅拌电机(3)，所述的罐盖(10)下端设有搅拌桨(4)，所述的搅拌电机(3)贯穿罐盖(10)与罐盖(10)下端的搅拌桨(4)相连，所述的搅拌罐(1)下端设有挤出外壳体(2)，所述的搅拌罐(1)与挤出外壳体(2)之间通过连接口(5)相连，所述的连接口(5)内设有蝶阀(6)，所述的挤出外壳体(2)内设有挤料腔(21)，所述的挤料腔(21)内设有挤出螺杆(7)，所述的挤出外壳体(2)左侧设有输料螺杆电机(8)，所述的挤出螺杆(7)与输料螺杆电机(8)的旋转轴相连，所述的挤出外壳体(2)右侧设有出料口(11)，所述的出料口(11)与挤料腔(21)连通，所述的挤出外壳体(2)下端设有支撑架(9)。

【技术特征摘要】
1.一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)、挤出外壳体(2)、搅拌电机(3)、搅拌桨(4)、连接口(5)、蝶阀(6)、挤出螺杆(7)、输料螺杆电机(8)、支撑架(9)、罐盖(10)、出料口(11)，所述的搅拌罐(1)上端设有罐盖(10)，所述的罐盖(10)上端中心设有搅拌电机(3)，所述的罐盖(10)下端设有搅拌桨(4)，所述的搅拌电机(3)贯穿罐盖(10)与罐盖(10)下端的搅拌桨(4)相连，所述的搅拌罐(1)下端设有挤出外壳体(2)，所述的搅拌罐(1)与挤出外壳体(2)之间通过连接口(5)相连，所述的连接口(5)内设有蝶阀(6)，所述的挤出外壳体(2)内设有挤料腔(21)，所述的挤料腔(21)内设有挤出螺杆(7)，所述的挤出外壳体(2)左侧设有输料螺杆电机(8)，所述的挤出螺杆(7)与输料螺杆电机(8)的旋转轴相连，所述的挤出外壳体(2)右侧设有出料口(11)，所述的出料口(11)与挤料腔(21)连通，所述的挤出外壳体(2)下端设有支撑架(9)。2.如权利要求1所述的一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置，其特征在于：所述的罐盖(10)上端分别设有粉料进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：程智道，金金，佘丽霞，周诒慧，王海英，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33