【技术实现步骤摘要】
一种连续挤出式陶瓷3D打印挤出装置的固定结构
本技术涉及3D打印
,尤其涉及一种连续挤出式陶瓷3D打印挤出装置的固定结构。
技术介绍
陶瓷材料以其轻质、高强度、耐高温和耐腐蚀等优良特质在航空航天、能源、电子信息和生物医学等领域得到了广泛而重要的应用,但是由于陶瓷的难加工性,传统工艺中复杂陶瓷零件的加工成形成为阻碍高性能陶瓷材料应用的关键问题。采用先进成形工艺制作复杂零件成为近期陶瓷材料研究领域的重点,其中基于挤出成形陶瓷3D打印工艺的出现得到了非常多的关注,有望解决复杂形状陶瓷零件成形的问题。该工艺是基于离散-堆积原理的快速成形技术,它可以不需模具和工具可快速获得零件。在成形过程中,首先将制备好的陶瓷膏体装入料筒,陶瓷膏体在挤压力的作用下从挤出头挤出,堆积在可以沿Z轴上下移动的工作台表面,挤出头在控制系统的控制下沿X-Y方向运动,层层叠加,最终形成陶瓷制件。其中,挤出装置是整个成形设备的核心,但目前挤出系统很少能实现连续挤出,成形较大的零部件需较大的料筒,同时,挤出装置的可靠性固定决定了挤出质量。因此,如何实现挤出装置的可靠性固定及连续挤出是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种连续挤出式陶瓷3D打印挤出装置的固定结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种挤出式陶瓷3D打印挤出装置包括:基座、前端固定件、输料管、快接头、料筒前端挡圈、料筒、料筒支撑固定件、活塞、推杆及驱动部件。前端固定件与料筒支撑固定件位于基座上,料筒前端挡圈固定前端固定件上,料筒由料筒支撑固定件支撑及夹紧 ...
【技术保护点】
1.一种连续挤出式陶瓷3D打印挤出装置的固定结构,其特征在于,包括基座(1)、前端固定件(2)、输料管(3)、快接头(4)、料筒前端挡圈(5)、料筒(6)、料筒支撑固定件(7)、活塞(8)、推杆(9)及驱动部件(10);所述前端固定件(2)与料筒支撑固定件(7)位于基座(1)上,所述料筒前端挡圈(5)固定前端固定件(2)上,所述料筒(6)由料筒支撑固定件(7)支撑及夹紧,所述料筒(6)前端顶紧料筒前端挡圈(5);所述推杆(9)在驱动部件(10)的驱动下,推动活塞(8)将料筒(6)中的陶瓷膏体挤出,输料管(3)与料筒(6)通过快接头(4)相连。
【技术特征摘要】
1.一种连续挤出式陶瓷3D打印挤出装置的固定结构,其特征在于,包括基座(1)、前端固定件(2)、输料管(3)、快接头(4)、料筒前端挡圈(5)、料筒(6)、料筒支撑固定件(7)、活塞(8)、推杆(9)及驱动部件(10);所述前端固定件(2)与料筒支撑固定件(7)位于基座(1)上,所述料筒前端挡圈(5)固定前端固定件(2)上,所述料筒(6)由料筒支撑固定件(7)支撑及夹紧,所述料筒(6)前端顶紧料筒前端挡圈(5);所述推杆(9)在驱动部件(10)的驱动下,推动活塞(8)将...
【专利技术属性】
技术研发人员:尚奕彤,高扬,边艳华,李腾飞,赵新,
申请(专利权)人:北京恒创增材制造技术研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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