用于激光焊接设备的焊渣清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊接设备的焊渣清洗装置，包括底座，底座的顶部从左到右依次设置有水泵、箱体和收纳箱，箱体通过隔板设置有储液室和焊渣收集室，箱体的左侧底部通过出液管、水泵和水管连接有喷头，箱体的左侧顶部设置有喷头固定装置，箱体的顶部左侧设置有进液口，进液口的顶部设置有密封盖，箱体的顶部右侧通过连通管、抽气机和进渣管连接有吸嘴，箱体的右侧底部设置有活动门，活动门的右侧设置有门拉手，底座的内腔设置有蓄电池，蓄电池的输出端通过导线设置有清理枪，本实用新型专利技术能够对工件表面上的焊渣进行磨碎、擦拭和酸洗处理，可以有效提高工件表面焊渣清洗的效果，并且可以对焊渣进行回收处理，减小浪费，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
用于激光焊接设备的焊渣清洗装置
本技术涉及清洗装置
，特别涉及一种用于激光焊接设备的焊渣清洗装置。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。通过激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，具有焊接速度快、深宽比大的特点，但是在焊接过程中会产生焊渣，焊渣如果不及时清理，可能会出现虚焊、假焊，影响焊接工件的美观和质量，传统的清洗方式一般为员工人工清理，不仅效率低，而且增加了员工的劳动强度，为此，我们提出了一种用于激光焊接设备的焊渣清洗装置。
技术实现思路
本技术的提供了一种用于激光焊接设备的焊渣清洗装置，主要目的在于能够对工件表面上的焊渣进行磨碎、擦拭和酸洗处理，可以有效提高工件表面焊渣清洗的效果，并且可以对焊渣进行回收处理，减小浪费，节约成本。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于激光焊接设备的焊渣清洗装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有水泵、箱体和收纳箱，所述箱体通过隔板设置有储液室和焊渣收集室，且储液室位于焊渣收集室的左侧，所述箱体的左侧底部设置有出液管，且出液管远离箱体的一端与水泵的进水端相连通，所述水泵的顶部出水端设置有水管，所述水管的远离水泵的出水端设置有喷头，所述箱体的左侧顶部设置有喷头固定装置，所述箱体的顶部左侧设置有进液口，所述进液口的顶部设置有密封盖，所述箱体的顶部右侧设置有抽气机，所述抽气机的顶部进气端设置有进渣管，所述进渣管远离抽气机的进料端设置有吸嘴，所述抽气机的右侧出气端设置有连通管，且连通管远离抽气机的出气端伸入焊渣收集室的内腔，所述箱体的右侧底部设置有活动门，所述活动门的右侧设置有门拉手，所述底座的内腔设置有蓄电池，所述蓄电池的输出端通过导线设置有清理枪；所述清理枪包括外壳，所述外壳的内腔顶部和底部对称设置有限位块，所述限位块之间设置有微型电机，所述微型电机的右侧动力输出端设置有转动轴，所述转动轴的右侧设置有毛刷，所述转动轴的右侧插接有碎渣枪头，且碎渣枪头贯穿毛刷。优选的，所述喷头固定装置包括一组固定在箱体侧壁上的第一固定块和铰接在箱体侧壁上的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的中间均开设有半圆形的通孔，且第二固定块的铰接旋转角度为水平面顺时针旋转90°，便于对水管进行固定放置。优选的，所述收纳箱开设有清理枪收纳腔和碎渣枪头收纳腔，便于收集清理枪的部件，减小丢失的风险。优选的，所述清理枪的外壳左侧外壁设置有手持护套，且手持护套的外壁设置有防滑螺纹，便于人员抓取操作。优选的，所述水管和进渣管均为橡胶软管，可以任意改变方向，从不同角度处理焊渣。优选的，所述出液管上设置有截止阀，便于控制清洗液的排出。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术首先通过碎渣枪头对工件表面上的焊渣进行破碎处理，使焊渣完全暴露出来，然后通过毛刷对焊渣进行擦拭，使碎渣与工件分离，再用过抽气机吸取回收碎渣存储到焊渣收集室中，节约资源，最后通过喷头喷出合适的清洗液对焊渣处进行清洗，可以有效提高焊渣的清洗效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术清理枪的结构示意图；图3为本技术收纳箱的工作状态示意图；图4为本技术清理枪的右视图；图5为本技术喷头固定装置的结构示意图。图中：1-底座；2-水泵；3-箱体；4-收纳箱；401-清理枪收纳腔；402-碎渣枪头收纳腔；5-储液室；6-焊渣收集室；7-出液管；8-水管；9-喷头；10-喷头固定装置；1001-第一固定块；1002-第二固定块；11-进液口；12-密封盖；13-抽气机；14-进渣管；15-吸嘴；16-连通管；17-活动门；18-门拉手；19-蓄电池；20-清理枪；2001-外壳；2002-微型电机；2003-转动轴；2004-毛刷；2005-碎渣枪头；2006-限位块；2007-手持护套；21-截止阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-5所示的一种用于激光焊接设备的焊渣清洗装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次设置有水泵2、箱体3和收纳箱4，收纳箱4开设有清理枪收纳腔401和碎渣枪头收纳腔402，便于收集清理枪20的部件，减小丢失的风险，箱体3通过隔板设置有储液室5和焊渣收集室6，且储液室5位于焊渣收集室6的左侧，箱体3的左侧底部设置有出液管7，且出液管7远离箱体3的一端与水泵2的进水端相连通，出液管7上设置有截止阀21，便于控制清洗液的排出，水泵2的顶部出水端设置有水管8，水管8的远离水泵2的出水端设置有喷头9，箱体1的左侧顶部设置有喷头固定装置10，喷头固定装置10包括一组固定在箱体3侧壁上的第一固定块1001和铰接在箱体3侧壁上的第二固定块1002，且第一固定块1001和第二固定块1002的中间均开设有半圆形的通孔，第二固定块1002的铰接旋转角度为水平面顺时针旋转90°，便于对水管8进行固定放置，箱体3的顶部左侧设置有进液口11，进液口11的顶部设置有密封盖12，箱体3的顶部右侧设置有抽气机13，抽气机13的顶部进气端设置有进渣管14，水管8和进渣管14均为橡胶软管，可以任意改变方向，从不同角度处理焊渣，进渣管14远离抽气机13的进料端设置有吸嘴15，抽气机13的右侧出气端设置有连通管16，且连通管16远离抽气机13的出气端伸入焊渣收集室6的内腔，箱体3的右侧底部设置有活动门17，活动门17的右侧设置有门拉手18，底座1的内腔设置有蓄电池19，蓄电池19的输出端通过导线设置有清理枪20；清理枪20包括外壳2001，外壳2001的内腔顶部和底部对称设置有限位块2006，限位块2006之间设置有微型电机2002，微型电机2002的右侧动力输出端设置有转动轴2003，转动轴2003的右侧设置有毛刷2004，转动轴2003的右侧插接有碎渣枪头2005，且碎渣枪头2005贯穿毛刷2004，清理枪20的外壳2001左侧外壁设置有手持护套2007，且手持护套2007的外壁设置有防滑螺纹，便于人员抓取操作。本实施例的一个具体应用为，本技术在对工件表面的焊渣进行清洗作业时，首先把清洗液通过进液口11加入到储液室5中，通过移动轮把装置移动到工作区域，从收纳箱4中取出清理枪20和碎渣枪头2005，把碎渣枪头2005卡接到转动轴2003的连接处，且卡接结构为现有技术中电钻的自锁结构，启动微型电机2002，通过转动轴2003带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光焊接设备的焊渣清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左到右依次设置有水泵（2）、箱体（3）和收纳箱（4），所述箱体（3）通过隔板设置有储液室（5）和焊渣收集室（6），且储液室（5）位于焊渣收集室（6）的左侧，所述箱体（3）的左侧底部设置有出液管（7），且出液管（7）远离箱体（3）的一端与水泵（2）的进水端相连通，所述水泵（2）的顶部出水端设置有水管（8），所述水管（8）的远离水泵（2）的出水端设置有喷头（9），所述箱体（3）的左侧顶部设置有喷头固定装置（10），所述箱体（3）的顶部左侧设置有进液口（11），所述进液口（11）的顶部设置有密封盖（12），所述箱体（3）的顶部右侧设置有抽气机（13），所述抽气机（13）的顶部进气端设置有进渣管（14），所述进渣管（14）远离抽气机（13）的进料端设置有吸嘴（15），所述抽气机（13）的右侧出气端设置有连通管（16），且连通管（16）远离抽气机（13）的出气端伸入焊渣收集室（6）的内腔，所述箱体（3）的右侧底部设置有活动门（17），所述活动门（17）的右侧设置有门拉手（18），所述底座（1）的内腔设置有蓄电池（19），所述蓄电池（19）的输出端通过导线设置有清理枪（20）；所述清理枪（20）包括外壳（2001），所述外壳（2001）的内腔顶部和底部对称设置有限位块（2006），所述限位块（2006）之间设置有微型电机（2002），所述微型电机（2002）的右侧动力输出端设置有转动轴（2003），所述转动轴（2003）的右侧设置有毛刷（2004），所述转动轴（2003）的右侧插接有碎渣枪头（2005），且碎渣枪头（2005）贯穿毛刷（2004）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接设备的焊渣清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左到右依次设置有水泵（2）、箱体（3）和收纳箱（4），所述箱体（3）通过隔板设置有储液室（5）和焊渣收集室（6），且储液室（5）位于焊渣收集室（6）的左侧，所述箱体（3）的左侧底部设置有出液管（7），且出液管（7）远离箱体（3）的一端与水泵（2）的进水端相连通，所述水泵（2）的顶部出水端设置有水管（8），所述水管（8）的远离水泵（2）的出水端设置有喷头（9），所述箱体（3）的左侧顶部设置有喷头固定装置（10），所述箱体（3）的顶部左侧设置有进液口（11），所述进液口（11）的顶部设置有密封盖（12），所述箱体（3）的顶部右侧设置有抽气机（13），所述抽气机（13）的顶部进气端设置有进渣管（14），所述进渣管（14）远离抽气机（13）的进料端设置有吸嘴（15），所述抽气机（13）的右侧出气端设置有连通管（16），且连通管（16）远离抽气机（13）的出气端伸入焊渣收集室（6）的内腔，所述箱体（3）的右侧底部设置有活动门（17），所述活动门（17）的右侧设置有门拉手（18），所述底座（1）的内腔设置有蓄电池（19），所述蓄电池（19）的输出端通过导线设置有清理枪（20）；所述清理枪（20）包括外壳（2001），所述外壳（2001）的内腔顶部和底部对称设置有限位块（2006）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，吴新，吴伟，
申请(专利权)人：秦轩汽车科技天长有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34