一种控压型蒸汽溶糖罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控压型蒸汽溶糖罐，包括罐体、搅拌轴，所述罐体的外壁上设有加热夹套，所述罐体的上方设有密封盖，所述加热夹套上设有蒸汽导入口、蒸汽回流口、蒸汽限压口，所述蒸汽导入口与进气管相接，所述进气管上设有增压风机，所述蒸汽回流口上设有蒸汽回流阀，所述蒸汽限压口上设有电控限压阀，所述加热夹套内还设有温度传感器、压力传感器，所述蒸汽导入口与罐体底端相靠近，所述罐体的内壁上设有防涡流板；本实用新型专利技术提出的这种控压型蒸汽溶糖罐，能够能够根据溶糖罐内液体的加热情况，随时对蒸汽的流通置换进行控制，提高溶糖效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控压型蒸汽溶糖罐
本技术属于中药药液生产设备
，具体来说是一种控压型蒸汽溶糖罐。
技术介绍
中药药液制备是将多种药材通过蒸煮提取与其他辅助液相匹配后得到的，常见的中药药液产品大多以口服液的形式进行包装销售，由于中药材均味道较苦，因此口服药液中均会添加一定比例的溶糖水进行调配。目前中药制药厂家均采用溶糖罐将后期调配用的糖水溶解储存备用，常见的溶糖罐有电加热式和蒸汽导热式，两者相较而言电热式具有更加迅速的加热效率，蒸汽导热虽然在加热效率方面低于电热式，但是其加热过程较为平和，能够有效避免溶糖罐中局部区域温度过高，使得溶糖罐内的溶糖效率以及糖水密度尽可能的保持一致。中国专利文件CN201621494706公开了一种高效蒸汽化糖罐，该方案中对设备的电控总成模块进行的改良，其缺点在于电控模块的数据采集较为单一，其信号源只有温度传感器传递的一项数据，电控化程度不高。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种控压型蒸汽溶糖罐，能够能够根据溶糖罐内液体的加热情况，随时对蒸汽的流通置换进行控制，提高溶糖效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种控压型蒸汽溶糖罐，包括罐体、搅拌轴，所述罐体的外壁上设有加热夹套，所述罐体的上方设有密封盖，所述搅拌轴位于罐体内的部段上设有搅拌叶，其特征在于；所述加热夹套上设有蒸汽导入口、蒸汽回流口、蒸汽限压口，所述蒸汽导入口与进气管相接，所述进气管上设有增压风机，所述蒸汽回流口上设有蒸汽回流阀，所述蒸汽限压口上设有电控限压阀，所述加热夹套内还设有温度传感器、压力传感器，所述蒸汽导入口与罐体底端相靠近，所述蒸汽回流口、蒸汽限压口均与罐体的密封盖相靠近，所述罐体的内壁上设有防涡流板；所述加热夹套的底端设有冷凝水流出管，该冷凝水流出管与一接水瓶相接，所述接水瓶内设有液位传感器，所述接水瓶的底部设有放水口，该放水口内设有电控放水阀，所述增压风机、电控限压阀、温度传感器、压力传感器、液位传感器、电控放水阀均电连接至电控单元；所述蒸汽回流阀包括阀体，该阀体的一端为进气端，所述进气端插接在蒸汽回流口上，所述阀体内设有泄压柱，该泄压柱的一端与进气端水平相通，所述泄压柱的另一端上设有泄压阀柱，该泄压阀柱的一端可滑动的伸入泄压柱内，所述泄压柱的外壁面上设有沿泄压阀柱伸缩方向设置的条形泄压槽，所述泄压阀柱的另一端固定有液压推杆，所述阀体远离进气端的外壁面上固定有液压腔柱，所述液压推杆的一端可滑动的穿出阀体并伸入液压腔柱内，所述液压腔柱上设有增压油管、降压油管，所述增压油管、降压油管上分别设有增压进油阀、降压回油阀，所述增压进油阀、降压回油阀均电连接至电控单元，所述阀体的外壁上设有蒸汽出口。在本技术中，所述温度传感器与蒸汽回流口相靠近。在本技术中，所述蒸汽导入口与蒸汽回流口呈斜对称关系布置。在本技术中，所述防涡流板内部为中空结构并与加热夹套相通。与现有技术相比，实施本技术中的这种控压型蒸汽溶糖罐，具有以下有益效果：溶糖罐加热初期，罐体内的温度与加热夹套的温度差较大，夹套内水蒸气与冰冷的罐体壁面相接触时将会液化，此时可以根据加热夹套内的凝水量来控制夹套内的热蒸汽置换，提高导热效率，反之夹套内不再产生冷凝水时则放慢夹套内的热气置换频率，起到节约能源的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中蒸汽回流阀的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-2所示的这种控压型蒸汽溶糖罐，包括罐体1、搅拌轴2，罐体1的外壁上设有加热夹套3，罐体1的上方设有密封盖4，搅拌轴2位于罐体1内的部段上设有搅拌叶。加热夹套3上设有蒸汽导入口、蒸汽回流口、蒸汽限压口，蒸汽导入口与进气管5相接，进气管5上设有增压风机51，蒸汽回流口上设有蒸汽回流阀6，蒸汽限压口上设有电控限压阀7，加热夹套3内还设有温度传感器31、压力传感器32，蒸汽导入口与罐体1底端相靠近，蒸汽回流口、蒸汽限压口均与罐体1的密封盖4相靠近，罐体1的内壁上设有防涡流板11。加热夹套3的底端设有冷凝水流出管33，该冷凝水流出管33与接水瓶34相接，接水瓶34内设有液位传感器35，接水瓶34的底部设有放水口，该放水口内设有电控放水阀，增压风机51、电控限压阀7、温度传感器31、压力传感器32、液位传感器35、电控放水阀均电连接至电控单元。蒸汽回流阀6包括阀体61，该阀体61的一端为进气端62，进气端62插接在蒸汽回流口上，阀体61内设有泄压柱63，该泄压柱63的一端与进气端62水平相通，泄压柱63的另一端上设有泄压阀柱64，该泄压阀柱64的一端可滑动的伸入泄压柱63内，泄压柱63的外壁面上设有沿泄压阀柱64伸缩方向设置的条形泄压槽65，泄压阀柱64的另一端固定有液压推杆66，阀体61远离进气端62的外壁面上固定有液压腔柱67，液压推杆66的一端可滑动的穿出阀体61并伸入液压腔柱67内，液压腔柱67上设有增压油管、降压油管，增压油管、降压油管上分别设有增压进油阀68、降压回油阀69，增压进油阀68、降压回油阀69均电连接至电控单元，阀体61的外壁上设有蒸汽出口70。溶糖罐加热初期，罐体内的温度与加热夹套的温度差较大，夹套内水蒸气与冰冷的罐体壁面相接触时将会液化，此时可以根据加热夹套内的凝水量来控制夹套内的热蒸汽置换，提高导热效率，反之夹套内不再产生冷凝水时则放慢夹套内的热气置换频率，起到节约能源的作用。在本方案中，温度传感器31与蒸汽回流口相靠近。当蒸汽回流口出的温度以及与蒸汽导入口出的温度相差不大时，即可停止置换蒸汽。在本方案中，蒸汽导入口与蒸汽回流口呈斜对称关系布置。蒸汽的流入口和流出口相对罐体呈斜对称关系布置，能够最大程度上加长蒸汽的回流路径，提高加热效率。在本方案中，防涡流板11内部为中空结构并与加热夹套3相通。防涡流板11的作用在于防止罐体内产生涡流，提高搅拌效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控压型蒸汽溶糖罐，包括罐体、搅拌轴，所述罐体的外壁上设有加热夹套，所述罐体的上方设有密封盖，所述搅拌轴位于罐体内的部段上设有搅拌叶，其特征在于；所述加热夹套上设有蒸汽导入口、蒸汽回流口、蒸汽限压口，所述蒸汽导入口与进气管相接，所述进气管上设有增压风机，所述蒸汽回流口上设有蒸汽回流阀，所述蒸汽限压口上设有电控限压阀，所述加热夹套内还设有温度传感器、压力传感器，所述蒸汽导入口与罐体底端相靠近，所述蒸汽回流口、蒸汽限压口均与罐体的密封盖相靠近，所述罐体的内壁上设有防涡流板；所述加热夹套的底端设有冷凝水流出管，该冷凝水流出管与一接水瓶相接，所述接水瓶内设有液位传感器，所述接水瓶的底部设有放水口，该放水口内设有电控放水阀，所述增压风机、电控限压阀、温度传感器、压力传感器、液位传感器、电控放水阀均电连接至电控单元；所述蒸汽回流阀包括阀体，该阀体的一端为进气端，所述进气端插接在蒸汽回流口上，所述阀体内设有泄压柱，该泄压柱的一端与进气端水平相通，所述泄压柱的另一端上设有泄压阀柱，该泄压阀柱的一端可滑动的伸入泄压柱内，所述泄压柱的外壁面上设有沿泄压阀柱伸缩方向设置的条形泄压槽，所述泄压阀柱的另一端固定有液压推杆，所述阀体远离进气端的外壁面上固定有液压腔柱，所述液压推杆的一端可滑动的穿出阀体并伸入液压腔柱内，所述液压腔柱上设有增压油管、降压油管，所述增压油管、降压油管上分别设有增压进油阀、降压回油阀，所述增压进油阀、降压回油阀均电连接至电控单元，所述阀体的外壁上设有蒸汽出口。...

【技术特征摘要】
1.一种控压型蒸汽溶糖罐，包括罐体、搅拌轴，所述罐体的外壁上设有加热夹套，所述罐体的上方设有密封盖，所述搅拌轴位于罐体内的部段上设有搅拌叶，其特征在于；所述加热夹套上设有蒸汽导入口、蒸汽回流口、蒸汽限压口，所述蒸汽导入口与进气管相接，所述进气管上设有增压风机，所述蒸汽回流口上设有蒸汽回流阀，所述蒸汽限压口上设有电控限压阀，所述加热夹套内还设有温度传感器、压力传感器，所述蒸汽导入口与罐体底端相靠近，所述蒸汽回流口、蒸汽限压口均与罐体的密封盖相靠近，所述罐体的内壁上设有防涡流板；所述加热夹套的底端设有冷凝水流出管，该冷凝水流出管与一接水瓶相接，所述接水瓶内设有液位传感器，所述接水瓶的底部设有放水口，该放水口内设有电控放水阀，所述增压风机、电控限压阀、温度传感器、压力传感器、液位传感器、电控放水阀均电连接至电控单元；所述蒸汽回流阀包括阀体，该阀体的一端为进气端，所述进气端插接在蒸汽回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永刚，余新江，
申请(专利权)人：江西广恩和药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36