本实用新型专利技术公开了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，涉及水泥生产相关技术领域，包括预热罐和除尘组件，所述预热罐和除尘组件的之间固定连接有烟道，所述预热罐的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓，所述预热罐的顶部右侧固定安装有存储罐，所述存储罐的正面外表面固定安装有高压泵。本实用新型专利技术还公开了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫的方法，包括五个步骤。本实用新型专利技术脱硫剂均不含氨水且无挥发性，对人畜无害，实现达标排放，提高了脱硫效果，脱硫效率大大提高，提高了企业的经济效益，安全性较高，便于高温风机的安装和拆卸，有利于后期的维护，提高了装置的实用性和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置
本技术涉及水泥生产相关
，特别涉及一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置。
技术介绍
建筑行业是我国经济行业中的一个重要组成部分，建筑行业的不断扩大使我国的水泥需求量也在不断增加。水泥生产的原料石灰石及燃料煤中不可避免的含有一定固态硫，在水泥生产过程中固态硫分解氧化成SO2会随着烟气排入大气，造成环境污染。随着我国政府对空气质量的重视，国家对水泥生产行业提出了更为严厉的要求。不断严格的国家排放标准给传统的水泥行业生产带来巨大压力，为了降低水泥生产的污染，响应国家既要绿水青山，又要金山银山的号召，研究新型水泥脱硫技术就显得至关重要。在中国技术专利申请号：CN205392134U中公开有一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，该脱硫系统使用氨水或尿素脱硫，尿素高温分解产生对人有害的刺激性氨气，吸入高浓度的氨气可能引起呼吸停止，但是，现有的脱硫方法脱硫效果不好，脱硫效率低下，安全性较低，脱硫装置除尘效果不好，不方便安装和拆卸，实用性和可靠性较低。因此，提出一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，解决了现有的脱硫方法脱硫效果不好，脱硫效率低下，安全性较低，脱硫装置除尘效果不好，不方便安装和拆卸，实用性和可靠性较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，包括预热罐和除尘组件，所述预热罐和除尘组件的之间固定连接有烟道，所述预热罐的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓，所述预热罐的顶部右侧固定安装有存储罐，所述存储罐的正面外表面固定安装有高压泵，所述高压泵的外表面固定连接有传输管，所述传输管远离高压泵的一端固定安装有雾化喷枪；所述除尘组件的内部设置有除尘箱，所述除尘箱的正面活动安装有多个检修门，所述除尘箱的右侧底部固定安装有电机，所述除尘箱的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的底部边缘处固定安装有均匀布置的螺栓，所述除尘箱的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有多个高温风机；所述高温风机的底部两侧均开设有第一活动腔，所述第一活动腔的内部活动安装有卡头，所述安装板靠近高温风机的内壁两侧均开设有卡槽，所述卡头与卡槽卡接，所述卡槽的上方设置有第二活动腔，所述第二活动腔的内部活动插接有调节杆；所述第二活动腔的内部滑动安装有挡板，所述挡板固定安装有调节杆的外表面，所述调节杆的外表面套接有第二弹簧，所述调节杆的底端固定安装有抵触头，所述抵触头与卡头贴合连接，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿除尘箱的内壁并固定安装有第一齿轮；所述除尘箱的内部底壁中部活动安装有转轴，所述转轴的底端外表面固定安装有第二齿轮，所述转轴的顶端固定安装有环形旋转安装架，所述环形旋转安装架的边缘处固定安装有多个除尘袋。可选的，所述雾化喷枪与烟道固定连接；多个所述检修门呈等间距布置，所述检修门的正面顶部固定安装有可视窗。可选的，所述除尘箱的右侧顶部固定连接有出气管；所述防护罩为防护网罩，所述防护罩通过螺栓与除尘箱固定连接。可选的，多个所述高温风机呈等间距布置；所述卡头和第一活动腔的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述卡头与卡槽配合设置。可选的，所述调节杆的外端固定连接有压板；所述第二弹簧的两端分别固定连接第二活动腔的内底壁和挡板；所述抵触头的底部外表面和卡头的左侧外表面均为圆弧状。可选的，所述第二齿轮与第一齿轮对应设置，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述转轴的顶端固定插接在环形旋转安装架的中部。一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫的方法，包括以下步骤：A：第一次备料：钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂按一定比例混合均匀后由存储罐经高压泵和雾化喷枪后喷入预热罐，混合比例为1.5～2.7:1；B：第一次脱硫处理：预热罐内分散的钙基水溶液脱硫剂与反应催化剂混合物与烟道中的SO2反应，有效降低硫含量；C：第二次备料：将钙基粉体脱硫剂存储仓喂入预热罐，烟气中没有被钙基水溶液脱硫剂除去的SO2由钙基粉体脱硫剂进一步脱除；D：第二次脱硫处理：钙基粉体脱硫剂在预热罐中与剩余的SO2发生化学反应，将SO2变成硫酸盐而沉积在生料中，进而降低烟气中硫含量；E：生成化合物：脱硫剂脱除的SO2以化合物的形式存在于熟料中，且无三废排放。可选的，所述钙基水溶液脱硫剂、钙基粉体脱硫剂和反应催化剂构成钙基无氨脱硫剂。可选的，所述步骤A钙基水溶液脱硫剂包括以下成分(按质量百分比)：氢氧化钙40～45％、氢氧化镁12.4～14.7％和余量为水；所述步骤C钙基粉体脱硫剂为氧化镁和氢氧化钙混合的固体粉末，钙基粉体脱硫剂的粒径为20～40微米，粒度为210～240目。可选的，所述步骤A反应催化剂包括以下成分(按质量百分比)：过氧化二苯甲酰5.7～5.9％、甲基-1,2-二氧戊环-3过氧化物3.3～3.6％、纳米二氧化钛27～31％和余量为高铁酸盐。(三)有益效果本技术提供了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置防护罩，防护效果好，避免工作人员直接与装置接触，降低了安全隐患，安全性较高，通过设置第一活动腔、卡头、第一弹簧、卡槽、第二活动腔、调节杆、压板、挡板、第二弹簧和抵触头，便于高温风机的安装和拆卸，有利于后期的维护，且固定效果好，操作简单快捷，减轻了劳动强度，增强了装置的实用性和可靠性，通过设置检修门、电机、输出轴、第一齿轮、转轴、第二齿轮、环形旋转安装架和除尘袋，使得脱硫装置具有较好的除尘效果，同时采用旋转的设计，提高了除尘的均匀性和彻底性，保证每个除尘袋除尘效果相同，设计多个检修门，方便更换或维护除尘袋，同时不影响正常运行，提高了装置的实用性和便捷性。(2)、本技术脱硫剂均不含氨水且无挥发性，对人畜无害，能将水泥生产尾气中气态SO2以硫酸盐的形式固化在水泥熟料中，实现达标排放，提高了脱硫效果，脱硫效率大大提高，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的脱硫装置结构示意图；图2为本技术的除尘组件结构示意图；图3为本技术的除尘组件剖视示意图；图4为本技术的图3中A处结构放大示意图；图5为本技术的环形旋转安装架俯视示意图。图中：1、预热罐；2、除尘组件；3、烟道；4、钙基粉体脱硫剂存储仓；5、存储罐；6、高压泵；7、传输管；8、雾化喷枪；9、除尘箱；10、检修门；11、出气管；12、电机；13、防护罩；14、安装板；15、高温风机；16、第一活动腔；17、卡头；18、第一弹簧；19、卡槽；20、第二活动腔；21、调节杆；22、压板；23、挡板；24、第二弹簧；25、抵触头；26、输出轴；27、第一齿轮；28、转轴；29、第二齿轮；30、环形旋转安装架；31、除尘袋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，包括预热罐(1)和除尘组件(2)，其特征在于：所述预热罐(1)和除尘组件(2)的之间固定连接有烟道(3)，所述预热罐(1)的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓(4)，所述预热罐(1)的顶部右侧固定安装有存储罐(5)，所述存储罐(5)的正面外表面固定安装有高压泵(6)，所述高压泵(6)的外表面固定连接有传输管(7)，所述传输管(7)远离高压泵(6)的一端固定安装有雾化喷枪(8)；所述除尘组件(2)的内部设置有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的正面活动安装有多个检修门(10)，所述除尘箱(9)的右侧底部固定安装有电机(12)，所述除尘箱(9)的顶部固定安装有防护罩(13)，所述防护罩(13)的底部边缘处固定安装有均匀布置的螺栓，所述除尘箱(9)的顶面固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部固定安装有多个高温风机(15)；所述高温风机(15)的底部两侧均开设有第一活动腔(16)，所述第一活动腔(16)的内部活动安装有卡头(17)，所述安装板(14)靠近高温风机(15)的内壁两侧均开设有卡槽(19)，所述卡头(17)与卡槽(19)卡接，所述卡槽(19)的上方设置有第二活动腔(20)，所述第二活动腔(20)的内部活动插接有调节杆(21)；所述第二活动腔(20)的内部滑动安装有挡板(23)，所述挡板(23)固定安装有调节杆(21)的外表面，所述调节杆(21)的外表面套接有第二弹簧(24)，所述调节杆(21)的底端固定安装有抵触头(25)，所述抵触头(25)与卡头(17)贴合连接，所述电机(12)的输出端固定连接有输出轴(26)，所述输出轴(26)贯穿除尘箱(9)的内壁并固定安装有第一齿轮(27)；所述除尘箱(9)的内部底壁中部活动安装有转轴(28)，所述转轴(28)的底端外表面固定安装有第二齿轮(29)，所述转轴(28)的顶端固定安装有环形旋转安装架(30)，所述环形旋转安装架(30)的边缘处固定安装有多个除尘袋(31)。...
【技术特征摘要】
1.一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，包括预热罐(1)和除尘组件(2)，其特征在于：所述预热罐(1)和除尘组件(2)的之间固定连接有烟道(3)，所述预热罐(1)的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓(4)，所述预热罐(1)的顶部右侧固定安装有存储罐(5)，所述存储罐(5)的正面外表面固定安装有高压泵(6)，所述高压泵(6)的外表面固定连接有传输管(7)，所述传输管(7)远离高压泵(6)的一端固定安装有雾化喷枪(8)；所述除尘组件(2)的内部设置有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的正面活动安装有多个检修门(10)，所述除尘箱(9)的右侧底部固定安装有电机(12)，所述除尘箱(9)的顶部固定安装有防护罩(13)，所述防护罩(13)的底部边缘处固定安装有均匀布置的螺栓，所述除尘箱(9)的顶面固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部固定安装有多个高温风机(15)；所述高温风机(15)的底部两侧均开设有第一活动腔(16)，所述第一活动腔(16)的内部活动安装有卡头(17)，所述安装板(14)靠近高温风机(15)的内壁两侧均开设有卡槽(19)，所述卡头(17)与卡槽(19)卡接，所述卡槽(19)的上方设置有第二活动腔(20)，所述第二活动腔(20)的内部活动插接有调节杆(21)；所述第二活动腔(20)的内部滑动安装有挡板(23)，所述挡板(23)固定安装有调节杆(21)的外表面，所述调节杆(21)的外表面套接有第二弹簧(24)，所述调节杆(21)的底端固定安装有抵触头(25)，所述抵触头(25)与卡头(17)贴合连接，所述电机(12)的输出端固定连接有输出轴(26)，所述输出轴(26)贯穿除尘箱(9)的内壁并固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：程金科，倪来顺，
申请(专利权)人：长兴中元氢氧化钙有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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