具有双排浆管的吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开具有双排浆管的吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内部的底端为浆液循环区，该浆液循环区的一侧壁上开设有石灰石供浆管道、另一侧壁的底端开设有第一排浆管，所述吸收塔本体内设有一管式氧化风管，该管式氧化风管与位于吸收塔本体外壁上的氧化风机连接，所述浆液循环区的侧壁上、位于第一排浆管和管式氧化风管开设有第二排浆管。本吸收塔在原来的基础上增设一根距离浆液循环区底端大于等于7m的排浆管，双排浆管，确保石灰石浆液确保完全，提高石灰石浆液的利用率，且管式氧化风管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于8m，保证浆液循环区的氧气充足，确保亚硫酸钙充分氧化，产品的品质高，减少资源浪费，大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
具有双排浆管的吸收塔
本技术涉及一种烟气处理设备，具体涉及一种具有双排浆管的吸收塔。
技术介绍
火电厂烟气脱硫的方法中，石灰石-石膏烟气脱硫湿法由于具有吸收剂资源丰富、成本低等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺。火电厂排出的烟气通过脱硫系统的吸收塔时，逆流接触，烟气中的二氧化硫等酸性成分被洗涤，烟气温度进一步下降，净烟气通过三级除雾器脱除液滴后排出吸收塔至空气中。被洗涤下来的二氧化硫随循环浆液进入吸收塔浆池，在浆池中与浆液中的有效成分碳酸钙和由氧化风机鼓入的氧化空气发生一系列的化学反应，最终生成反应产物石膏。因此，吸收塔是石灰石-石膏烟气脱硫湿法中重要的设备。目前，吸收塔的结构如图2所示，包括吸收塔本体，吸收塔本体的内部底端为浆液循环区，该浆液循环区的一侧壁上开设有石灰石供浆管道、另一侧壁的底端开设有排浆管，且该排浆管与浆液循环区底端的距离为1m，吸收塔本体内、且位于浆液循环区的上方设有一管式氧化风管，该管式氧化风管与位于吸收塔本体外壁上的氧化风机连接，且管式氧化风管距离浆液循环区的底端小于7m，这样结构的吸收塔存在以下缺陷：其一，排浆管设置太低，导致石灰石浆液还没进行反应就从排浆管排出，石灰石浆液利用率低，不仅脱硫效果差，还浪费资源能源，生产成本高；其二，管式氧化风管与浆液循环区的底端距离太小，导致浆液循环区的氧气不充足，从而降低浆液循环区内的亚硫酸钙不能充分地氧化成硫酸钙，进而降低产品品质，增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种具有双排浆管的吸收塔，本吸收塔在原来的基础上增设一根距离浆液循环区底端大于等于7m的排浆管，双排浆管，确保石灰石浆液确保完全，提高石灰石浆液的利用率，且管式氧化风管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于8m，保证浆液循环区的氧气充足，确保亚硫酸钙充分氧化，产品的品质高，减少资源浪费，大大降低生产成本。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：具有双排浆管的吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内部的底端为浆液循环区，该浆液循环区的一侧壁上开设有石灰石供浆管道、另一侧壁的底端开设有第一排浆管，所述第一排浆管上设有第一控制阀、且端部与一石膏浆液泵连接，所述吸收塔本体内、且位于浆液循环区的上方设有一管式氧化风管，该管式氧化风管与位于吸收塔本体外壁上的氧化风机连接，且所述管式氧化风管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于8m，所述浆液循环区的侧壁上、且位于第一排浆管和管式氧化风管开设有第二排浆管，所述第二排浆管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于7m，所述第二排浆管上设有第二控制阀，所述第二排浆管的端部与石膏浆液泵连接。作为优选技术方案，为了实现浆液循环区的吸收剂供应区和氧化区独立分开，有利于提高吸收剂的利用率，进一步提高产品的品质，所述石灰石供浆管道与浆液循环区底端的竖直距离为1m。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：1、本吸收塔在原来的基础上增设一根距离浆液循环区底端大于等于7m的排浆管，双排浆管，确保石灰石浆液确保完全，提高石灰石浆液的利用率，且管式氧化风管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于8m，保证浆液循环区的氧气充足，确保亚硫酸钙充分氧化，产品的品质高，减少资源浪费，大大降低生产成本。2、石灰石供浆管道的位置设置科学合理，实现浆液循环区的吸收剂供应区和氧化区独立分开，有利于提高吸收剂的利用率，进一步提高产品的品质。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。图1为本技术的结构示意图；图2为现有吸收塔的结构示意图；附图标号：1、吸收塔本体，2、浆液循环区，3、石灰石供浆管道，4、第一排浆管，5、第一控制阀，6、石膏浆液泵，7、管式氧化风管，8、氧化风机，9、第二排浆管，10、第二控制阀，11、出烟管，12、进烟管，13、除雾区，13-1、第二除雾区，13-2、除雾器下冲洗层，13-3、第一除雾器，13-4、除雾器下冲洗层，14、喷淋层，15、喷淋区，16、多孔型分布器。具体实施方式如图1所示提出本技术一种具体实施例，具有双排浆管的吸收塔，与现有结构图2所示相同的是：包括吸收塔本体1，所述吸收塔本体1内部的底端为浆液循环区2，该浆液循环区2的一侧壁上开设有石灰石供浆管道3、另一侧壁的底端开设有第一排浆管4，所述第一排浆管4上设有第一控制阀5、且端部与一石膏浆液泵6连接，且该第一排浆管4与浆液循环区2底端的竖直距离为1m，所述吸收塔本体1的侧壁上设有出烟管11和进烟管12，所述吸收塔本体1内且位于出烟管11和进烟管12之间从上往下依次设有除雾区13、喷淋层14、喷淋区15、多孔型分布器16，所述除雾区13从上往下依次包括第二除雾器13-1、除雾器下冲洗层13-2、第一除雾器13-3、除雾器下冲洗层13-4，为了提高烟气脱水和除杂效果，确保烟气的达标排放，实现零污染排放，本实施例设置第一除雾器13-3采用一级管式除雾器，所述第二除雾器13-1采用两级屋脊式除雾器，本实施例喷淋层14设置有五层，将脱硫浆液均匀的雾化成小液滴与烟气进行充分的反应将二氧化硫脱除，本实施例设置多孔性型布器16大于等于两层，当负荷增加或入口SO2浓度增加，浆液经喷淋后回落在多孔型布器16上，在多孔型布器16上形成持液层，对烟气有更好的洗涤作用，形成持液层与浆液的喷淋量相关，喷淋量越大越能形成持液层，启用更多的循环泵时，喷淋的浆液量增加，会在多孔型布器16上形成持液层，对浆液中SO2的吸收和粉尘的洗涤起到一定积极作用，所述吸收塔本体1内、且位于浆液循环区2的上方设有一管式氧化风管7，该管式氧化风管7与位于吸收塔本体1外壁上的氧化风机8连接，本实施例设置氧化风机8为单级高速离心式氧化风机；所不同的是：所述管式氧化风管7与浆液循环区2底端的竖直距离大于等于8m，使浆液循环区2的氧化分布均匀，所述浆液循环区2的侧壁上、且位于第一排浆管4和管式氧化风管7开设有第二排浆管9，所述第二排浆管9与浆液循环区2底端的竖直距离大于等于7m，本实施例设置为7.4m，所述第二排浆管9上设有第二控制阀10，所述第二排浆管9的端部与石膏浆液泵6连接，正常运行时通过第二排浆管9进行石膏脱水，事故状态下才启用原有的第一排浆管1排浆，本实施例设置第一控制阀5和第二控制阀10均为电动蝶阀。所述石灰石供浆管道3与浆液循环区2底端的竖直距离为1m，实现浆液循环区2的吸收剂供应区和氧化区独立分开，有利于提高吸收剂的利用率，进一步提高产品的品质。本技术使用时：关闭第一控制阀5、开启第二控制阀10，原烟气从进烟道12进入吸收塔本体1内，在吸收塔本体1内与喷淋层14喷射的循环浆液逆流接触，烟气中的SO2、烟尘等酸性成分被洗除，净烟气通过除雾区13脱除多余水分后通过出烟道11排出吸收塔本体1，被洗涤下来的SO2、烟尘随循环浆液进入浆液循环区2，在浆液循环区2与浆液中的有效成分CaCO3、和氧化风机8鼓入的氧化空气发生一系列的化学反应，最终生成CaSO4·2H2O晶体，含固量为15％的石膏浆液由第二排浆管10排出吸收塔本体1，送至脱水环节脱水。当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有双排浆管的吸收塔，包括吸收塔本体(1)，所述吸收塔本体(1)内部的底端为浆液循环区(2)，该浆液循环区(2)的一侧壁上开设有石灰石供浆管道(3)、另一侧壁的底端开设有第一排浆管(4)，所述第一排浆管(4)上设有第一控制阀(5)、且端部与一石膏浆液泵(6)连接，所述吸收塔本体(1)内、且位于浆液循环区(2)的上方设有一管式氧化风管(7)，该管式氧化风管(7)与位于吸收塔本体(1)外壁上的氧化风机(8)连接，其特征在于：所述管式氧化风管(7)与浆液循环区(2)底端的竖直距离大于等于8m，所述浆液循环区(2)的侧壁上、且位于第一排浆管(4)和管式氧化风管(7)开设有第二排浆管(9)，所述第二排浆管(9)与浆液循环区(2)底端的竖直距离大于等于7m，所述第二排浆管(9)上设有第二控制阀(10)，所述第二排浆管(9)的端部与石膏浆液泵(6)连接。

【技术特征摘要】
1.具有双排浆管的吸收塔，包括吸收塔本体(1)，所述吸收塔本体(1)内部的底端为浆液循环区(2)，该浆液循环区(2)的一侧壁上开设有石灰石供浆管道(3)、另一侧壁的底端开设有第一排浆管(4)，所述第一排浆管(4)上设有第一控制阀(5)、且端部与一石膏浆液泵(6)连接，所述吸收塔本体(1)内、且位于浆液循环区(2)的上方设有一管式氧化风管(7)，该管式氧化风管(7)与位于吸收塔本体(1)外壁上的氧化风机(8)连接，其特征在于：所述管式氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建栋，卢范，陈钊，张伯兴，王达军，林彦伟，卢本堂，王凯生，
申请(专利权)人：国投钦州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45