一种防水透气面料的制作方法技术

一种防水透气面料的制作方法，包括以下步骤，按配方的重量份将聚醚酯多元醚醇、二异氰酸酯和扩链剂加入造粒机中，并在180～250℃的温度下进行反应，挤出造粒，制得聚氨酯胶粒；将聚氨酯胶粒送入胶粒压出机或吹膜机中加热至熔融状态，并经胶粒压出机或吹膜机的出料口流出得到聚氨酯胶膜；冷却聚氨酯胶膜，并收集冷却后的聚氨酯胶膜；配方具体为，50～70份聚醚酯多元醚醇、20～35份二异氰酸酯和5～15份扩链剂，所述份为重量份。本发明专利技术的优点在于：工艺简单，生产成本低，能保证合格率，制成的面料可以替代聚四氟乙烯复合薄膜作为服装面料或家具面料使用，面料自然降解，回收处理十分方便，符合綠色环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种防水透气面料的制作方法
本专利技术涉及一种服装面料制作
，尤其指一种防水透气面料的制作方法。
技术介绍
现有的用于服装业以及家居用品的防水透气面料通常采用PTFE来制作，PTFE即聚四氟乙烯，聚四氟乙烯复合薄膜的生产工艺较为复杂而且生产成本较高，另外聚四氟乙烯复合薄膜难以被自然界降解，处理十分不方便，而且燃烧温度高达405℃，大规模使用聚四氟乙烯容易造成环境问题。现有一种申请号为CN201110068447.9名称为《防水透湿复合面料》的中国专利技术申请公开了一种防水透湿复合面料，包括面料外层、外防水透湿层、网眼布、内防水透湿层和面料内层，所述网眼布在防水透湿复合面料的中间，所述外防水透湿层和内防水透湿层的上下表面均设有热熔胶层，所述热熔胶层呈点状分布，所述面料外层、外防水透湿层、网眼布、内防水透湿层和面料内层通过热熔胶层层层贴合，所述外防水透湿层和内防水透湿层均为聚四氟乙烯树脂膜层。防水透湿复合面料充分利用聚四氟乙烯树脂膜的防水、透湿性能达到保暖的功能，制作的服装、雨衣等可使身体保持干爽舒适。然而，该面料需采用聚四氟乙烯树脂膜，生产成本高，不易降解，因此该面料还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作工艺简单，生产成本低，无需使用聚四氟乙烯即能制作防水透气面料，而且制作的面料容易降解，处理方便，绿色环保的防水透气面料的制作方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本防水透气面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：一、按配方的重量份将聚醚酯多元醚醇、二异氰酸酯和扩链剂加入造粒机中，并在180～250℃的温度下进行反应，挤出造粒，制得聚氨酯胶粒；二、将聚氨酯胶粒送入胶粒压出机或吹膜机中加热至熔融状态，并经胶粒压出机或吹膜机的出料口流出得到聚氨酯胶膜；三、冷却聚氨酯胶膜，并收集冷却后的聚氨酯胶膜，即完成防水透气面料的制作；所述配方具体为，50～70份聚醚酯多元醚醇、20～35份二异氰酸酯和5～15份扩链剂，所述份为重量份。作为改进，在步骤三完成后，将聚氨酯胶膜进行收卷包装或切割加工。作为改进，在步骤三完成后，对聚氨酯胶膜进行性能检测，所述聚氨酯胶膜的抽检合格率应当大于99％，所述性能检测的具体方法为：一)、将100cm长的聚氨酯胶膜以25cm长为一段等分为第一段、第二段、第三段和第四段，分别在第一段、第二段、第三段和第四段内间隔地切割25个10×10mm的检测块进行检测；二)、每一块检测块分别检测，当检测的检测块满足所有设定的性能检测指标时，判定该检测块为合格的检测块，否则判定为不合格检测块；三)、当出现两块不合格检测块暂停面料的生产，并停止检测，当检测完成后不合格检测块数量小于2时，再选择新的100cm聚氨酯胶膜重复步骤一至步骤三。进一步改进，步骤三中，所述选择新的100cm聚氨酯胶膜具体是指，所述的性能检测每100cm聚氨酯胶膜进行一次；所述性能检测指标包括机械强度性质的检测指标，贴合织物透湿度的检测指标，贴合织物耐水压性能的检测指标和管制物质认证的测试指标。作为改进，在步骤二中，当采用胶粒压出机时，所述胶粒压出机为单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机的出口处设置有T型模头。作为改进，所述聚醚酯多元醇是由多元酸或多元酯与多元醇按照1:1.01～1.20的摩尔比例经真空熔融进行脱醇及脱水缩聚而成，再与多元醚醇混合而成聚醚酯多元醇。所述多元酸为丁二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、苯酐、对苯二甲酸、间苯甲酸、顺丁烯二酸化物中的一种或多种；所述多元酯是指顺丁烯二酸酯；所述多元醇是指包含乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、甘油、季戊四醇、聚四亚甲基醚二醇、PPG、PCL中的一种或多种；进一步改进，所述真空熔融具体是指，先将所述摩尔比例的多元酸或多元酯与多元醇在120～160℃下进行初期酯化反应1～2h形成聚酯多元醇，接着将所述的聚酯多元醇升温到180～250℃后减压脱水，直至聚酯多元醇的羟值为20～120mg(KOH)/g，酸值为0.1～2mg(KOH)/g。进一步改进，当所述的多元醚醇中包含聚四亚甲基醚二醇、PPG、PCL中的一种或多种时，所述聚四亚甲基醚二醇的MW为650～2000，所述PPG的MW为200～2000，所述PCL的MW为1000～50000。作为改进，所述二异氰酸酯是指4,4-MDI、2,4-MDI、MDI-50、H12MDI、HDI、XDI、IPDI中的一种或多种，其中MDI-50为4,4-MDI与2,4-MDI按1:1的比例混合而成。作为改进，所述扩链剂是指乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、对苯二酚双(2-羟乙基)醚、4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚、间苯二酚-双(β-羟乙基)醚、3-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本制作方法制作工艺简单，生产成本低，能保证合格率，制成的面料可以替代聚四氟乙烯复合薄膜作为服装面料或家具面料使用，用本材料制成的面料可自然降解，回收处理十分方便，符合綠色环保的要求；而且面料具有良好的塑化性能，可以根据不同服装和家具的外形满足设计要求，加工变得十分方便，还可以根据面料的透湿需求对配方各成分的比例作出相应的调整；本面料具有良好的抗菌性能，还能防止尘螨产生，适合作为贴身服装的面料使用，干净卫生；本面料防水性能好，适合作为运动服装和夏季服装的面料使用；本面料应用范围广，能有效替代聚四氟乙烯。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。本实施例的防水透气面料的制作方法，包括以下步骤，一、按配方的重量份将聚醚酯多元醚醇、二异氰酸酯和扩链剂加入造粒机中，并在180～250℃的温度下进行反应，挤出造粒，制得聚氨酯胶粒；二、将聚氨酯胶粒送入胶粒压出机或吹膜机中加热至熔融状态，并经胶粒压出机或吹膜机的出料口流出得到聚氨酯胶膜；三、冷却聚氨酯胶膜，并收集冷却后的聚氨酯胶膜，即完成防水透气面料的制作；所述配方具体为，50～70份聚醚酯多元醚醇、20～35份二异氰酸酯和5～15份扩链剂，所述份为重量份。造粒机的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。在步骤三完成后，将聚氨酯胶膜进行收卷包装或切割加工。在步骤三完成后，对聚氨酯胶膜进行性能检测，所述聚氨酯胶膜的抽检合格率应当大于99％，所述性能检测的具体方法为，一)、将100cm长的聚氨酯胶膜以25cm长为一段等分为第一段、第二段、第三段和第四段，分别在第一段、第二段、第三段和第四段内间隔地切割25个10×10mm的检测块进行检测；二)、每一块检测块分别检测，当检测的检测块满足所有设定的性能检测指标时，判定该检测块为合格的检测块，否则判定为不合格检测块；三)、当出现两块不合格检测块暂停面料的生产，并停止检测，当检测完成后不合格检测块数量小于2时，再选择新的100cm聚氨酯胶膜重复步骤一至步骤三。步骤三中，所述选择新的100cm聚氨酯胶膜具体是指，所述的性能检测每100m聚氨酯胶膜进行一次；所述性能检测指标包括机械强度性质的检测指标，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水透气面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，一、按配方的重量份将聚醚酯多元醚醇、二异氰酸酯和扩链剂加入造粒机中，并在180～250℃的温度下进行反应，挤出造粒，制得聚氨酯胶粒；二、将聚氨酯胶粒送入胶粒压出机或吹膜机中加热至熔融状态，并经胶粒压出机或吹膜机的出料口流出得到聚氨酯胶膜；三、冷却聚氨酯胶膜，并收集冷却后的聚氨酯胶膜，即完成防水透气面料的制作；所述配方具体为，50～70份聚醚酯多元醚醇、20～35份二异氰酸酯和5～15份扩链剂，所述份为重量份。

【技术特征摘要】
1.一种防水透气面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，一、按配方的重量份将聚醚酯多元醚醇、二异氰酸酯和扩链剂加入造粒机中，并在180～250℃的温度下进行反应，挤出造粒，制得聚氨酯胶粒；二、将聚氨酯胶粒送入胶粒压出机或吹膜机中加热至熔融状态，并经胶粒压出机或吹膜机的出料口流出得到聚氨酯胶膜；三、冷却聚氨酯胶膜，并收集冷却后的聚氨酯胶膜，即完成防水透气面料的制作；所述配方具体为，50～70份聚醚酯多元醚醇、20～35份二异氰酸酯和5～15份扩链剂，所述份为重量份。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤三完成后，将聚氨酯胶膜进行收卷包装或切割加工。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤三完成后，对聚氨酯胶膜进行性能检测，所述聚氨酯胶膜的抽检合格率应当大于99％，所述性能检测的具体方法为，一)、将100cm长的聚氨酯胶膜以25cm长为一段等分为第一段、第二段、第三段和第四段，分别在第一段、第二段、第三段和第四段内间隔地切割25个10×10mm的检测块进行检测；二)、每一块检测块分别检测，当检测的检测块满足所有设定的性能检测指标时，判定该检测块为合格的检测块，否则判定为不合格检测块；三)、当出现两块不合格检测块暂停面料的生产，并停止检测，当检测完成后不合格检测块数量小于2时，再选择新的100cm聚氨酯胶膜重复步骤一至步骤三。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：步骤三中，所述选择新的100cm聚氨酯胶膜具体是指，所述的性能检测每100cm聚氨酯胶膜进行一次；所述性能检测指标包括机械强度性质的检测指标，贴合织物透湿度的检测指标，贴合织物耐水压性能的检测指标和管制物质认证的测试指标。5.根据权利要求1至4中任一所述的制作方法，其特征在于：在步骤二中，当采用胶粒压出机时，所述胶粒压出机为单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机的出口处设置有T型模头。6.根据权利要求1至4中任一所述的制作方法，其特征在于：所述聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪士抗，黄聪杰，胡杰，陈辉，
申请(专利权)人：宁波市金穗橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33