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高温高压泵密封装置制造方法及图纸

技术编号:2240824 阅读:225 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种高温高压泵密封装置。适用于≤5MPa、≤250℃和≤1MPa、≤450℃的工作参数,耐腐蚀。该装置的特点是:隔断热源变高温高压密封为高压密封,密封腔设计为高低压双密封结构,提高密封装置的安全系数和冷却效果,采用优质软硬填料进行组合装配,使填料内部形成减压系统,提高抗压能力和密封使用寿命,以及采取微漏内排等方法,从而实现高温高压密封的目的,本密封装置一次更换填料使用寿命达半年以上,节能显著,结构简单,制造成本低。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封技术,特别是高温高压泵的密封技术。现有高温高压泵一般采用减压密封装置和机械密封装置,但是减压密封装置密封效果差,使用寿命短(不足200小时),同时由于减压每小时需卸掉2吨左右高温软水,造成能源的极大浪费,另外,高压机械密封一般说应该有半年左右使用寿命,但是由于装配和使用工况等一些原因,往往不能达到预期的目的,使用寿命较短,同时其价格昂贵使用费用较高,由于密封问题影响到高温高压泵使用的可靠性,因此无法满足用户的使用要求,往往给用户造成过高的设备维护费用。本技术的任务是提供一种结构简单,使用寿命达5000小时左右又安全可靠的高温高压密封装置。本技术的任务是通过如下方法实现的隔断热源使高温高压密封成为高压密封,密封腔设计为高低压双密封结构,采用密封性能好、耐磨、耐腐蚀、磨擦系数低的柔性石墨填料,碳素纤维和纯F4软填料,进行组合装配,使填料内部形成减压系统,提高抗高压能力和密封使用寿命;密封腔中的填料环把高低密封区分开,冷却水能从填料环中进入冷却泵轴和填料。使现有的泵外泵轴冷却和轴承保护措施省略。如高压端有微量泄漏能通过填料环与冷却水一起排出,双密封结构也是一种安全保护措施,万一高压端密封失效,高温热水不会冲出泵外,它通过填料环从冷却水管中排出,操作现场能安全关闭设备,改变了现有密封装置失效后操作现场不安全的状况。本技术密封装置与现有技术相比有如下优点密封使用寿命长,原减压密封装置使用寿命不足200小时,本装置一次更换填料连续使用寿命达5000小时左右,并优于机械密封装置。可靠性好,使用安全无泄漏环境清洁。与原减压密封相比每小时可减少2吨左右高温软水的排放,能节约大量能源。结构简单,制造成本低,易推广应用。本技术密封装置适用于≤5MPa≤250℃和≤1MPa≤450℃工作参数,耐腐蚀。本技术的具体结构由下列附图给出附图说明图1是本技术安装在密封体中的剖视图。下面结合图1详细说明本技术提出的密封装置作详细描述。本视图给出的是在R型热水循环泵密封体中改装的实施例,它包括O型橡胶密封圈(1),它使高温高压水不向冷却区泄漏,泵轴或轴套(2),填料冷却套(3)从高温端至填料处有一段冷却区(13)能有效的隔断热源,该另件上有若干个通孔(16),冷却水能从通孔进入冷却泵轴和填料,高压密封区(9),如有微量泄漏也从该通孔与冷却水一起排出,高压密封区为柔性石墨填料(4)和碳素纤维或F4软填料(5)。密封体(6)钻有若干个进水通孔(14)和排水孔(15),冷却水从四面通孔进入密封体内后沿箭头所指方向通过填料冷却套(3)四周从排水孔(15)排出,泵内的微量泄漏也从此处排出。填料环(7)起分隔高低压密封区的作用,并与冷却区相通。填料压盖(8)起调整填料作用。高压密封区(9)密封腔内填料进行组合装配提高抗压能力,能有效地进行高压密封。低压密封区(10),低压密封腔由原有密封体的密封腔形成,也可以加长填料冷却套(3)形成,起密封低压冷却水和安全保护作用。冷却水流向(11)微量泄漏内排流向(12)。权利要求1.一种高温高压泵密封装置,主要是由泵轴、高、低压密封区、冷却区、填料冷却套、填料环以及进、排水孔组成,其特征在于隔断热源使高温高压密封成为高压密封,密封腔设计为高低压双密封结构,密封区内的填料进行组合装配,使填料内部形成减压系统,在低压密封区内有微漏内排和安全保护功能。2.根据权利要求1所述的高温高压泵密封装置,其特征在于填料冷却套,可以与泵连成一体,高温端至填料处有一段冷却区,填料冷却套与填料环配合处有若干个通孔,密封体外的冷却水进入密封体内填料冷却套有若干个通孔。3.根据权利要求1所述的高温高压泵密封装置,其特征在于高、低压密封区填料进行组合排列,填料环隔开高低压密封区并与冷却水相通。4.根据权利要求2、3所述的高温高压泵密封装置,其特征在于低压密封区具有安全保护和微漏内排作用。专利摘要本技术提供了一种高温高压泵密封装置。适用于≤5MPa、≤250℃和≤1MPa、≤450℃的工作参数,耐腐蚀。该装置的特点是隔断热源变高温高压密封为高压密封,密封腔设计为高低压双密封结构,提高密封装置的安全系数和冷却效果,采用优质软硬填料进行组合装配,使填料内部形成减压系统,提高抗压能力和密封使用寿命,以及采取微漏内排等方法,从而实现高温高压密封的目的,本密封装置一次更换填料使用寿命达半年以上,节能显著,结构简单,制造成本低。文档编号F16J15/16GK2149520SQ9320494公开日1993年12月15日 申请日期1993年2月24日 优先权日1993年2月24日专利技术者朱照明 申请人:朱照明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压泵密封装置,主要是由泵轴、高、低压密封区、冷却区、填料冷却套、填料环以及进、排水孔组成,其特征在于:隔断热源使高温高压密封成为高压密封,密封腔设计为高低压双密封结构,密封区内的填料进行组合装配,使填料内部形成减压系统,在低压密封区内有微漏内排和安全保护功能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱照明
申请(专利权)人:朱照明
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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