一种提升机下滚筒轴承组合装置制造方法及图纸

技术编号:2240757 阅读:141 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及的一种提升机下滚筒轴承组合装置,包括机壳1、轴承座2、主轴3、滚筒4和轴承6,其特征在于:所述的轴承座2及与之配合的轴承6设于机壳1外与主轴3相配合的位置上,并且在机壳1、主轴3与轴承座2及轴承6的组合面上设有一防止内腔物料外溢的密封材料层5。与原有的传统装置相比较,其优点是使用寿命从原来的1个月增加到现在的6个月。同时,由于轴承座内置式改为外置式后,更换轴承检修作业也很方便,节约了大量停机检修时间,设备利用率和生产效率都能得到大幅度提高。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒轴承装置,尤其是一种提升机下滚筒轴 承组合装置。
技术介绍
斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物 料。它的优点是横断面上的外型尺寸教小,可使输送系统布置 紧凑;提升高度大,,有良好的密封性等。缺点是对过载的敏感 性大;料斗和提升传动构件较易损坏。本公司所属粉煤灰利用分 公司,是专业为宝钢自备电厂处理、生产粉煤灰的单位。在生产 设备中,有多台D型斗提式提升机。D型系列斗提式提升机是国 家机械部定型产品, 一般斗提机上下滚筒轴承都安装在斗提机机 壳的内部,由于提升机内部滚筒轴承特别是下滚筒在输送物料中 旋转运行,下滚筒轴承磨损很严重, 一般l个月左右需要更换一 次。
技术实现思路
本技术专利技术的目的旨在提出一种改进的斗式提升机的 轴承组合机构,即减少轴承的磨损,同时又能提高生产效率。这种提升机的下轴承组合装置,包括机壳l、轴承座2、主轴3、滚筒4和轴承6,其特征在于所述的轴承座2及与之配合的轴承6设于机壳1外与主轴3相配合的位置上,并且在机壳 1、主轴3与轴承座2及轴承6的组合面上设有一防止内腔物料 外溢的密封材料层5。根据以上技术方案提出的这种提升机下滚筒轴承组合装置,与 原有的传统装置相比较,其优点是使用寿命从原来的1个月增加到现 在的6个月。同时,由于轴承座内置式改为外置式后,更换轴承检修 作业也很方便,节约了大量停机检修时间,设备利用率和生产效率都 能得到大幅度提高。附图说明附图1为本技术的主体结构示意图; 附图2为原有提升机下滚筒轴承组合装置结构示意图。 图中1-机壳 2-轴承座3-主轴 4-滚筒5-密封材料层 6-轴承具体实施方式如图所示的这种提升机下滚筒轴承组合装置,它是对先有同功能 提升机下滚筒轴承组合装置的一种创造性改进,这种改进主要体现在 两个方面其一是将原本设计在提升机机壳1内的轴承6及轴承座2设于机壳l的外面,其二是在轴承座2、轴承6以及主轴轴孔、主轴 3之间增设一密封材料层5,保证机壳内外的密封隔离。正是在采取 上述技术措施以后,本公司所属粉煤灰利用分公司现场生产设备斗式 提升机滚筒轴承使用寿命从原来的1个月增加到现在的6个月。同时,由于轴承座内置式改为外置式后,更换轴承检修作业也很方便,节约 了大量停机检修时间,设备利用率大幅度提高。权利要求1、一种提升机下滚筒轴承组合装置,包括机壳1、轴承座2、主轴3、滚筒4和轴承6,其特征在于所述的轴承座2及与之配合的轴承6设于机壳1外与主轴3相配合的位置上,并且在机壳1、主轴3与轴承座2及轴承6的组合面上设有一防止内腔物料外溢的密封材料层5。专利摘要本技术涉及的一种提升机下滚筒轴承组合装置,包括机壳1、轴承座2、主轴3、滚筒4和轴承6,其特征在于所述的轴承座2及与之配合的轴承6设于机壳1外与主轴3相配合的位置上,并且在机壳1、主轴3与轴承座2及轴承6的组合面上设有一防止内腔物料外溢的密封材料层5。与原有的传统装置相比较,其优点是使用寿命从原来的1个月增加到现在的6个月。同时,由于轴承座内置式改为外置式后,更换轴承检修作业也很方便,节约了大量停机检修时间,设备利用率和生产效率都能得到大幅度提高。文档编号F16J15/16GK201010313SQ20072006684公开日2008年1月23日 申请日期2007年1月30日 优先权日2007年1月30日专利技术者曲新建, 毛旭东 申请人:上海宝钢生产协力公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机下滚筒轴承组合装置,包括机壳1、轴承座2、主轴3、滚筒4和轴承6,其特征在于:所述的轴承座2及与之配合的轴承6设于机壳1外与主轴3相配合的位置上,并且在机壳1、主轴3与轴承座2及轴承6的组合面上设有一防止内腔物料外溢的密封材料层5。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曲新建毛旭东
申请(专利权)人:上海宝钢生产协力公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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