一种炉底干渣混凝土掺合料，由炉底干渣、原状灰、高炉矿渣组成，所用炉底干渣、原状灰、高炉矿渣的重量比一般为１∶０～７∶０～９，优选为１∶０～１∶０～１．４。其制造方法，包括如下步骤：（１）提供炉底干渣、原状灰、高炉矿渣；（２）按规定的重量比将炉底干渣、原状灰和高炉矿渣混合；（３）在１个大气压下将所得的混合物研磨１０～６０分钟，制成所需的混凝土掺合料。本发明专利技术将炉底干渣用于混凝土掺合料，在为炉底干渣这一新渣种的利用提供途径的同时，还节省了大量天然资源，降低混凝土成本。
Furnace bottom dry slag concrete admixture and manufacturing method thereof
A furnace slag concrete admixture, the dry bottom ash, blast furnace slag, slag undisturbed, the dry bottom ash, blast furnace slag, slag as the weight ratio is 1: 0 to 7: 0 to 9, preferably 1 to 0 ~ 1, 0 ~ 1.4. The manufacturing method comprises the following steps: (1) provide dry bottom ash, blast furnace slag, slag undisturbed; (2) according to the provisions of the weight ratio of the furnace slag, undisturbed mixed ash and blast furnace slag; (3) the resulting in 1 under the pressure of the abrasive mixture 10 ~ 60 minutes, made of concrete the required material. In the invention, the bottom slag of the hearth is used for the concrete admixture, and meanwhile, a large amount of natural resources is saved and the cost of the concrete is saved while providing a new method for the utilization of the slag residue at the bottom of the furnace.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑材料，尤其指一种混凝土的掺合料，具体指。
技术介绍
燃煤电厂粉煤灰渣根据其收集方式的不同，可分为统干灰和炉底渣两部分。统干灰指由干式除尘器收集，并以干态输送贮存的原状粉煤灰，数量约占粉煤灰渣总量的85％。炉底渣为煤粉在燃烧过程中部分灰粒聚集成较粗颗粒，因自重而直接降落炉底，被水急冷而成的粗粒状灰渣，通常直接作为细集料配制混凝土或砂浆。本专利技术所指的粉煤灰炉底干渣(以下简称炉底干渣)即为电厂传统水式除渣工艺改造后，得到的风冷炉底渣，数量约占粉煤灰渣总量的15％。燃煤电厂炉底渣一直以来采用水冷却及水力除灰技术。随着电厂容量和机组容量的不断增大，除灰系统建设费用和维护费用大，耗水量与废水排放量大，对于水资源缺乏或环保要求严格的地区，水式除渣系统已不能适应。宝钢电厂对原有水式除渣系统进行了改造，实现粉煤灰湿渣的零排放。改造后的炉底灰渣处理系统排出粒径为3～5mm的炉底干渣。本专利技术所用的炉底干渣即为宝钢电厂炉底干渣。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以充分利用炉底干渣，减少废弃物排放，降低混凝土掺合料的成本。本专利技术利用炉底干渣的潜在的火山灰活性，将其作为混凝土掺合料，可起到与磨细粉煤灰、矿渣微粉相同的效果。本专利技术的炉底干渣混凝土掺合料，其特征在于由炉底干渣、原状灰、高炉矿渣组成，所用炉底干渣、原状灰、高炉矿渣的重量比一般为1∶0～7∶0～9，优选为1∶0～1∶0～1.4。按上述重量比，在炉底干渣中掺入或不掺入原状灰和/或高炉矿渣，得到的混凝土掺合料，符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。本专利技术中所用的炉底干渣是燃煤电厂的煤粉在燃烧过程中部分灰粒聚集成较粗颗粒。炉底干渣颜色灰白，呈细砂状。炉底干渣的矿物成分是钙长石、刚玉、莫来石、少量的α-石英、赤铁矿和非晶质，炉底干渣的性能稳定，具有潜在的火山灰活性。用炉底干渣作为混凝土掺合料与磨细粉煤灰、矿渣微粉具有基本一致的性能，如筛余量、需水量比、烧失量、比表面积、流动度、活性指数等。其成分如表1。表1 本专利技术中所用的原状灰是燃煤电厂排放的粗灰。本专利技术中所用的高炉矿渣符合GB/T203-1994《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的要求。本专利技术的炉底干渣混凝土掺合料的制造方法，包括如下步骤(1)提供炉底干渣、原状灰、高炉矿渣；(2)按规定的重量比将炉底干渣、原状灰和高炉矿渣混合；(3)在1个大气压下将所得的混合物研磨10～60分钟，制成所需的混凝土掺合料。本专利技术的方法制得的混凝土掺合料，按GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的0.045mm筛余一般为2-20％，优选为18-20％；按GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，比表面积为300-500m2/kg，优选为350-450m2/kg。本专利技术的有益效果在于随着燃煤电厂干式除渣技术的推广应用，本专利技术将炉底干渣用于混凝土掺合料，在为炉底干渣这一新渣种的利用提供途径的同时，还节省了大量天然资源，降低混凝土成本。实施方式实施例1-4用上海宝钢电厂的炉底干渣，在试验室标准磨(Φ50×50cm)中分别研磨如表2所示的时间，得到磨细的炉底干渣粉混凝土掺合料。按GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，测试各组的性能指标。测试结果列于表2中。表2 按GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，磨细炉底干渣粉的性能指标都可达到II级粉煤灰的指标。实施例5-7用炉底干渣(上海宝钢电厂生产)、原状灰(上海宝钢电厂生产)，如表3所示的配比，在试验室标准磨(Φ50×50cm)中分别研磨如表3所示的时间，得到混凝土掺合料。按GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，测试各组的性能指标。测试结果列于表3中。表3 按GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，混凝土掺合料的性能指标都可达到II级粉煤灰的指标。实施例8-10用炉底干渣(上海宝钢电厂生产)、高炉矿渣(购自上海宝钢生产协力公司)，如表4所示的配比，在试验室标准磨(Φ50×50cm)中分别研磨如表4所示的时间。得到混凝土掺合料。按GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，测试各组的性能指标。测试结果列于表4中。表4 按GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，混凝土掺合料的性能指标都可达到S95粒化高炉矿渣粉的指标。实施例11-13用炉底干渣(上海宝钢电厂生产)、原状灰(上海宝钢电厂生产)，高炉矿渣(购自上海宝钢生产协力公司)，如表5所示的配比，在试验室标准磨(Φ50×50cm)中分别研磨如表4所示的时间，得到混凝土掺合料。按GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》和GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，测试各组的性能指标。测试结果列于表5中。表5 表中A为炉底干渣，B为原状灰，C为高炉矿渣。按GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，混凝土掺合料的性能指标都可达到II级粉煤灰的指标；和S95粒化高炉矿渣粉的指标。权利要求1.一种炉底干渣混凝土掺合料，其特征在于由炉底干渣、原状灰、高炉矿渣组成，所用炉底干渣、原状灰、高炉矿渣的重量比为1∶0～7∶0～9。2.根据权利要求1所述的炉底干渣混凝土掺合料，其特征在于所述炉底干渣、原状灰、高炉矿渣的重量比优选1∶0～1∶0～1.4。3.根据权利要求1或2所述的炉底干渣混凝土掺合料，其特征在于所述炉底干渣是燃煤电厂的煤粉在燃烧过程中部分灰粒聚集成较粗颗粒；颜色灰白，呈细砂状；其矿物成分是钙长石、刚玉、莫来石、少量的α-石英、赤铁矿和非晶质；炉底干渣的性能稳定，具有潜在的火山灰活性。4.根据权利要求1或2所述的炉底干渣混凝土掺合料，其特征在于所用的原状灰是燃煤电厂排放的粗灰。5.根据权利要求1所述炉底干渣混凝土掺合料的制造方法，包括如下步骤步骤1提供炉底干渣、原状灰、高炉矿渣；步骤2按规定的重量比将炉底干渣、原状灰和高炉矿渣混合；步骤3在1个大气压下将所得的混合物研磨10～60分钟，制成所需的混凝土掺合料。全文摘要一种炉底干渣混凝土掺合料，由炉底干渣、原状灰、高炉矿渣组成，所用炉底干渣、原状灰、高炉矿渣的重量比一般为1∶0～7∶0～9，优选为1∶0～1∶0～1.4。其制造方法，包括如下步骤(1)提供炉底干渣、原状灰、高炉矿渣；(2)按规定的重量比将炉底干渣、原状灰和高炉矿渣混合；(3)在1个大气压下将所得的混合物研磨10～60分钟，制成所需的混凝土掺合料。本专利技术将炉底干渣用于混凝土掺合料，在为炉底干渣这一新渣种的利用提供途径的同时，还节省了大量天然资源，降低混凝土成本。文档编号C04B18/14GK1896027SQ20061002818公开日2007年1月17日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日专利技术者朱春江, 李阳, 沈燕华, 施钟毅, 康明 申请人:上海宝钢生产协力公司, 上海建研建材科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉底干渣混凝土掺合料，其特征在于由炉底干渣、原状灰、高炉矿渣组成，所用炉底干渣、原状灰、高炉矿渣的重量比为１∶０～７∶０～９。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春江，李阳，沈燕华，施钟毅，康明，
申请(专利权)人：上海宝钢生产协力公司，上海建研建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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