侧进式搅拌器密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧进式搅拌器密封装置，包括穿过容器壁内侧之间安装有侧内端面机械密封，在所述搅拌轴与容器壁外侧之间装有侧外端面机械密封。所述侧外端面机械密封为双端面机械密封，该双端面机械密封通过密封安装衬套装于搅拌轴上。该密封装置具有工作磨损功耗小，密封效果理想的特点，广泛适用范围化工、食品、制药等行业反应容器中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及使液体与液体、液体与气体或者液体与固体粉末在容量(如反应罐、槽或反应釜等)内均匀混合的搅拌器，尤其涉及搅拌器密封装置的改进。
技术介绍
在石化、制药、食品加工、水处理等行业，以至在造纸、钛白粉、火电厂旋浮、结晶、烟气脱硫的生产过程中，经常需要在反应罐、槽或反应釜等敞开或密闭的容器中进行液体与液体、气体或固体粉末的混合搅拌。传统的搅拌器都是由搅拌轴和固装于搅拌轴端部的搅拌桨叶组成，搅拌器从反应容器的顶部将搅拌桨叶伸入液面以下而进行物料的搅拌混合，这种结构需要较长的伸入搅拌轴，既增加轴用材料的耗费，受力也不合理，特别是这种顶进式搅拌器，在对大容量反应容量的物料进行搅拌时，其上部液体流动相对缓慢，容易形成搅拌死角和浓度梯度，混合效果较差，时间长。近来，市场上又出现了从反应容器侧面穿过其侧壁而将搅拌器伸入物料内进行搅拌的侧进式搅拌器。这种侧进式搅拌器具有搅拌扭矩大、搅拌流量可靠、物料混合效果好，节省轴用材料的优点；但这种搅拌器需要在搅拌轴与容器侧壁之间设置可靠、有效的密封，而现有的密封装置均采用软填料密封形式(俗称盘根密封)，该密封结构是依靠填料对侧壁孔的挤压力和对搅拌轴的束紧力来完成密封的。因此这种密封装置一方面存在着填料磨损快，而又无法对磨损填料进行有效地补偿，只能频繁地拧紧填料压盖螺栓或更换填料，不仅搅拌磨损功率损失大，影响搅拌器的工作效率，也给使用、维护带来极大的不便；另一方面该密封装置对搅拌器的工作状况有较为严格的要求，搅拌轴的工作振动和偏心转动均会在搅拌轴和填料间形成规则或不规则的工作隙缝，加剧搅拌物料的渗漏，不能达到稳定、理想的密封效果，甚至导致无法正常工作。同时该密封结构对工作压力和搅拌转速均有较为严格的限制，既不能承受密闭式容器内的高压，更难以同时承受容器内的正、负工作压力，适用范围受到直接影响。故而，现有的搅拌器密封装置，不仅存在着搅拌轴磨损严重，磨损功率损耗大，搅拌器工作寿命短的不足，而且更为主要的是存在着密封效果不理想，工作环境要求高，容易导致搅拌物料渗漏，既浪费搅拌物料，又严重污染环境。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种磨损功耗小，密封效果理想的侧进式搅拌器密封装置。为了解决上述技术问题，本技术的侧进式搅拌器密封装置，包括穿过容器侧壁的搅拌轴，在所述容器侧壁内侧的搅拌轴上装有侧内端面机械密封，该容器侧壁外侧的搅拌轴上还装有侧外端面机械密封。采用上述结构后，由于在容器壁两侧的搅拌轴上均安装着端面机械密封，这不仅有效地减少了摩擦阻力，大大降低了填料密封所产生的摩擦功耗，对轴的磨损轻微；而且密封工作状况稳定，密封效果理想，可适用于高压、真空、高温等多种工作环境。也由于在容器壁两侧均装有端面机械密封，一方面具有多重密封的效果，使密封效果更为理想可靠，另一方面，也使得该密封装置能有效地适用于容器的正、负压工作状态，使之在正压状态下，运转不渗漏，容器物料不外溢，避免物料对环境的污染；在负压状态下，又能有效阻止外界的水、空气进入容器内，而保持容器内的真空度，稳定容器内的工作环境，缩短生产周期，节约能源。本技术的一种优选实施方式是，所述侧外端面机械密封为双端面机械密封，该双端面机械密封通过安装衬套装于搅拌轴上。侧外端面机械密封采用双端结构，使每级密封承受的介质压力递减，更适用于高压条件，同时双端结构也便于引入密封液进行封堵、润滑和冷却，从而强化密封效果，延长使用寿命。其密封安装衬套结构，既便安装，又起到了对搅拌轴的保护作用。本技术的进一步实施方案是，在密封安装座的外端固定连接有轴承座，该轴承座内装有支承于搅拌轴上的轴承。采用轴承和轴承座结构，不仅提高了搅拌轴的运转平稳性，也方便了安装和维修，具有结构合理的特点。附图说明以下结合附图对本技术侧进式搅拌器密封装置作进一步详细说明。图1是本技术侧进式搅拌器密封装置的一种具体实施方式的装配结构示意图；图2是图1所示结构中密封装置的局部放大结构示意图。图中，1-搅拌电机，2-搅拌轴，3-侧外端面机械密封，4-侧内端面机械密封，5-容器，6-搅拌桨叶，7-搅拌器安装壁板，8-轴承，9-安装衬套，10-密封安装座，11-密封液通入孔，12-轴承座，31-侧外静环密封圈，32-侧外动环密封圈，33-侧外弹簧，34-侧外弹簧安装座，41-侧内静环密封圈，42-侧内动环密封圈，43-侧内弹簧，44-侧内弹簧安装座。具体实施方式在图1所示结构中，在反应罐、槽或反应釜等容器5的侧壁安装孔位置通过搅拌器安装壁板7密封地固定安装有密封安装座10，这种结构便于搅拌器的安装维修，当然也可将密封安装座10直接固连于容器5的侧壁上。搅拌轴2穿过密封安装座10的内侧板和搅拌器安装壁板7，而伸入到容器5的物料液面内。搅拌轴2的伸入端端部装有搅拌桨叶6，而搅拌轴2的外端则与搅拌电机1传动连接，以驱动搅拌轴2和搅拌桨叶6转动，实现对容器5内的物料进行搅拌。如图2所示，在搅拌轴2与装于容器5侧面的搅拌器安装壁板7内侧壁之间装有侧内端面机械密封4，该侧内端面机械密封4包括侧内静环密封圈41、侧内动环密封圈42、侧内弹簧43和侧内弹簧安装座44；侧内静环密封圈41通过密封件密封地固定安装于搅拌器安装壁板7上，侧内动环密封圈42通过相应的密封圈安装于搅拌轴2上，侧内弹簧43则支承于侧内动环密封圈42和侧内弹簧安装座44之间，以补偿动、静环密封圈的工作间隙并施加一定的密封工作压力。在密封安装座10的外端固定连接有轴承座12，在密封安装座10内装有侧外端面机械密封3，该侧外端面机械密封3为双端面机械密封结构，且通过安装衬套9装于搅拌轴2上。该侧外端面机械密封3的两个侧外静环密封圈31分别密封地固定安装于密封安装座10的内侧端面上以及轴承座12的端面上；两个侧外动环密封圈32则通过侧外弹簧33和侧外弹簧安装座34套接而支承在安装衬套9上，该密封安装衬套9固定套接于搅拌轴2上。在被密闭的密封安装座10上设置有两个密封液通入孔11，以便循环地通入密封液。位于密封安装座10外端的轴承座12内装于支承搅拌轴2的轴承8，该轴承8采用双列圆锥滚子轴承。上述仅仅举出了本技术一些优选的实施方式，但本技术并不局限于此，在不违背本技术基本原理的情况下，还可以作出一些改进和变换。如端面密封中的弹性构件并不局限于弹簧，还可以是波形片弹簧、橡胶弹簧等弹性构件；搅拌轴2既可以是从容器的侧面伸入容器内，也可以从底部或以倾斜的方式伸入容器内；端面机械密封除采用上述的单端面、双端面机械密封，还可以是其它常用的机械密封结构形式；动、静密封圈的摩擦副材料可以选用石墨、青铜、碳化硅、氮化硅等常用机械密封材料。这些改进和变换均视为落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种侧进式搅拌器密封装置，包括穿过容器(5)侧壁的搅拌轴(2)，其特征在于在所述容器(5)侧壁内侧的搅拌轴(2)上装有侧内端面机械密封(4)，该容器(5)侧壁外侧的搅拌轴(2)上还装有侧外端面机械密封(3)。2.根据权利要求1所述的侧进式搅拌器密封装置，其特征在于所述容器(5)侧壁上通过搅拌器安装壁板(7)固定连接有密封安装座(10)，在该搅拌器安装壁板(7)两侧的搅拌轴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧进式搅拌器密封装置，包括穿过容器（５）侧壁的搅拌轴（２），其特征在于：在所述容器（５）侧壁内侧的搅拌轴（２）上装有侧内端面机械密封（４），该容器（５）侧壁外侧的搅拌轴（２）上还装有侧外端面机械密封（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华宝付，
申请(专利权)人：华宝付，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]